CN108201157A - 一种甜叶菊脱叶风选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱叶除杂设备技术领域，具体涉及一种甜叶菊脱叶风选装置。该装置包括机架、喂料轨道和脱叶器，脱叶器连接集叶器，集叶器将叶片送入到振动筛中，振动筛上方设置推叶杆，振动筛后端设置风选通道，风选通道的前端为匀叶器，后端设置CCD传感器和风选空气枪，风选通道尾端下方设收叶箱和杂质收集箱。该型甜叶菊脱叶风选装置可以对新鲜的甜叶菊植株进行脱叶，脱叶效果好，不需要进行干燥和秸秆粉碎，并且可以对收集的叶片进行准确分选，使得叶片的纯净度更高。该设备的工作效率很高，并且无需对脱叶的植株进行处理，不受采收季节的天气影响，可以大大提高甜叶菊采收的效率。

Description

一种甜叶菊脱叶风选装置

技术领域

本发明属于脱叶除杂设备技术领域，具体涉及一种甜叶菊脱叶风选装置。

背景技术

甜叶菊是一种多年生菊科草本植物，叶片中含有菊糖苷，其甜度为蔗糖的150～300倍，是一种极好的天然甜味剂，也是食品及药品工业的原料之一。甜叶菊抗逆性强、病虫害少、适应性广，在中国各主要的农作物产地均有种植。

目前对甜叶菊进行脱叶的方式主要为机械设备脱叶，脱叶过程和大豆、玉米脱粒方式类似，甜叶菊采收后晒干，然后将干燥的甜叶菊整株投入到设备中通过滚筒内的绞龙或破碎齿将秸秆和叶片破碎，在经过分选过滤得到所需的叶片。专利公开号CN201591117U公开的《甜叶菊脱叶机》即是采用该原理进行甜叶菊脱叶的设备。

该原理的甜叶菊脱叶机需要预先将甜叶菊干燥，甜叶菊的植株干燥程度会直接影响设备的脱叶效果，对于未能完全干燥的甜叶菊植株不仅不能进行脱叶，还可能对设备部件造成缠绕，对设备造成损伤，设备应用起来的限制因素非常大。此外，该设备的脱叶效果也不够理想，脱叶后的成品中杂质多、破碎秸秆含量大，直接影响原料的后期使用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种甜叶菊脱叶风选装置，该装置可以对甜叶菊鲜株进行脱叶，脱叶效果好，除杂效率高。

本发明的技术方案是：一种甜叶菊脱叶风选装置，包括机架，机架前端设置倾斜向上的喂料导轨，喂料导轨上设置金属格网型传送带，喂料导轨尾端与机架上的脱叶器相接；脱叶器内设置脱叶卷辊，脱叶卷辊包括平行设置的上卷辊和下卷辊，脱叶卷辊设置的方向与喂料导轨上传送带的运动方向垂直，上卷辊和下卷辊之间设有进料空隙，喂料导轨尾端与进料空隙的位置相衔接，脱叶器后端设置秸秆出口，秸秆出口与进料空隙后端相接，脱叶器的秸秆出口外设置秸秆回收箱；所述上卷辊和下卷辊表面设有沿卷辊轴线方向的脱叶槽，脱叶槽内设置多排插叶针，插叶针的垂直高度大于脱叶槽高度，上卷辊和下卷辊表面的相邻两排插叶针之间设置离叶风孔，离叶风孔的排列与插叶针相平行，离叶风孔的高度低于插叶针的高度，离叶风孔与机架底部的离叶风机和气流控制器连接；所述脱叶器的上下两侧设置开口，两个开口位置均连通负压吸附式集叶器，集叶器呈漏斗形，集叶器前端的进叶口大于出口，进叶口分别位于上卷辊的正上方和下卷辊的正下方；集叶器尾端连接振动筛，振动筛与振动电机连接，振动筛的筛仓前侧和左右两侧设置挡板，筛仓的上方设置推叶杆，推叶杆的运动方向为从筛仓前侧推向后侧，筛仓后端与风选通道相接，风选通道前端为振动匀叶器，风选通道尾端的正上方设置CCD传感器，CCD传感器与风选计算机电连接，风选通道尾端正上方还设置风选空气枪，风选空气枪的电控阀门与风选计算机电连接；风选通道尾端下方的自然叶落区域设置收叶箱，风选通道尾端下方的风选空气枪吹落区域设置杂质收集箱。

其中，脱叶器中脱叶卷辊的数量为多个，脱叶卷辊沿水平方向依次平行排列。脱叶卷辊的上卷辊和下卷辊的转动方向相反，其中上卷辊沿逆时针方向旋转，下卷辊沿顺时针方向旋转。

该型甜叶菊脱叶风选装置的工作方式如下：

用户对甜叶菊进行收割，然后将植株按照头部在先根部在后的方向放入到喂料导轨上，喂料导轨底部的金属格网型传送带将植株传送到脱叶器位置，植株从喂料导轨离开后直接进入到脱叶器的进料空隙间，然后由脱叶卷辊对植株进行叶片剥离。

叶片剥离的由上卷辊和下卷辊完成，植株在进入进料空隙后，由于上卷辊和下卷辊分别沿逆时针和顺时针转动，植株秸秆会被逐步向后传送，同时上卷辊和下卷辊表面脱叶槽内的插叶针由于长度较长，插叶针可以直接插进甜叶菊叶片上，秸秆向后运动，而叶片被插叶针固定，因此甜叶菊叶片就被沿着叶蒂处拔下。插叶针也会插入到植株的秸秆上但是由于秸秆相对较长，并且秸秆之间连接比较紧密，因此秸秆很难被拉断。叶片剥离下来之后任然插在插叶针上，这时，通过插叶针之间的离叶风孔以从脱叶卷辊表面向外吹风的方式将叶片从脱叶卷辊表面脱离。

离叶风孔的气流由气流控制器进行控制，当相应脱叶槽旋转到脱叶器上端开口位置时，离叶风孔才会开始吹气，从而将叶片向集叶器内吹去，脱叶槽的设计保证离叶风孔的气流可以更加集中，防止气流从脱叶卷辊表面分散，达不到离叶的效果；叶片由集叶器通过负压吸附的方式收集，并传送到后段的振动筛中，秸秆则从脱叶器尾端的秸秆出口传出，落入到秸秆回收箱中。

叶片传递到振动筛内后，振动筛通过震动将叶片内夹杂的泥土、石子等颗粒杂质从筛孔落下，然后叶片被筛仓上方的推叶杆推落到振动匀叶器上，匀叶器将收集的叶片均匀分散到风选通道内，风选通道缓慢将叶片向后传送，由风选通道尾端的CCD传感器对叶片进行扫描识别，分辨出杂叶、枯叶、腐叶等不合格的叶片，通过风选空气枪将不合格叶片吹入到杂质收集箱内，而合格的叶片会自然落入到风选通道尾端下方的收叶箱中。

作为优选地，进料空隙的宽度为5-10cm。

本发明中，进料空隙的宽度需要保证甜叶菊植株可以正常通过，甜叶菊的叶片可以被插叶针固定，并且脱叶卷辊不会对甜叶菊植株造成挤压，防止叶片和秸秆内的汁液被压榨出来。

作为优选地，振动筛的筛孔孔径为1-3cm。

本发明中，振动筛的筛孔孔径可以使得泥土、碎石等杂质从筛孔处落下，并且保证叶片不会从筛孔落下。

作为优选地，CCD传感器采用2048像素的高速线阵CCD图像传感器。

本发明中，CCD传感器的性能可以直接影响风选过程的识别率，使用高分辨率的CCD图像传感器可以保证杂质被准确剔除。

作为优选地，秸秆回收箱、收叶箱和杂质收集箱的箱底设置万向滚轮，侧面设置推拉把手。

本发明中，秸秆回收箱、收叶箱和杂质收集箱底部的万向滚轮可以方便在箱体装满之后进行箱体更换，推拉把手可以方便进行箱体移动。

本发明提供的一种甜叶菊脱叶风选装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

该脱叶机可以对甜叶菊鲜叶进行脱叶，在采收可以立即进行脱叶处理，无需进行植株干燥，不受采收季节的天气状况影响，脱叶处理由专用的脱叶器进行处理，可以将植株上的叶片进行定向脱除，不损伤破碎秸秆，秸秆可以完整回收，不会形成秸秆破碎物对甜叶菊鲜叶造成掺杂污染，使得脱叶成品的纯净度更高。

该脱叶机后端设备可以对植株上的泥土石子等杂质进行筛出，并且通过CCD传感器和风选空气枪将鲜叶中的腐烂叶片或其他杂叶进行剔除，进一步提高甜叶菊鲜叶的纯洁度，使得收获的甜叶菊可以直径进行加工利用。

该设备的脱叶方式采用插针国定，卷辊拔除的方式操作，脱叶过程不进行枝叶破碎或挤压，不会造成植株叶片内的汁液被压榨损失，从而提高原料的糖分提取率。此外，该装置能够直接对甜叶菊鲜株脱叶的特点，使得该设备可以直接安装在甜叶菊收割设备的后端，形成甜叶菊采收脱叶风选一体机，进一步提高甜叶菊收割的自动化程度，提高甜叶菊采收的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对具体实施方式所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例脱叶风选装置（匀叶器结构未示出）的整体结构示意图；

图2为本实施例喂料导轨、脱叶器和集叶器和振动筛的结构示意图；

图3为本实施例脱叶器中的脱叶卷辊的结构示意图；

图4为本实施例风选通道的结构示意图；

图中标记为： 1、机架；2、喂料导轨；3、脱叶器；4、集料器；5、振动筛；6、风选通道；7、CCD传感器；8、风选空气枪；9、收叶箱；10、杂质收集箱；21、传送带；31、上卷辊；32、下卷辊；33、进料空隙；51、筛仓；52、推叶杆；311、脱叶槽；312、离叶风孔；313、插叶针；511、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种甜叶菊脱叶风选装置，包括机架1，机架1前端设置倾斜向上的喂料导轨2，喂料导轨2上设置金属格网型传送带21，喂料导轨2尾端与机架1上的脱叶器3相接；脱叶器3内设置脱叶卷辊，脱叶卷辊包括平行设置的上卷辊31和下卷辊32，脱叶卷辊设置的方向与喂料导轨2上传送带21的运动方向垂直，上卷辊31和下卷辊32之间设有进料空隙33，喂料导轨2尾端与进料空隙33的位置相衔接，脱叶器3后端设置秸秆出口，秸秆出口与进料空隙33后端相接，脱叶器3的秸秆出口外设置秸秆回收箱；上卷辊31和下卷辊32表面设有沿卷辊轴线方向的脱叶槽311，脱叶槽311内设置多排插叶针313，插叶针313的垂直高度大于脱叶槽311高度，上卷辊31和下卷辊32表面的相邻两排插叶针313之间设置离叶风孔312，离叶风孔312的排列与插叶针313相平行，离叶风孔312的高度低于插叶针313的高度，离叶风孔312与机架1底部的离叶风机和气流控制器连接；所述脱叶器3的上下两侧设置开口，两个开口位置均连通负压吸附式集叶器4，集叶器4呈漏斗形，集叶器4前端的进叶口大于出口，进叶口分别位于上卷辊31的正上方和下卷辊32的正下方；集叶器4尾端连接振动筛5，振动筛5与振动电机连接，振动筛5的筛仓51前侧和左右两侧设置挡板511，筛仓51的上方设置推叶杆52，推叶杆52的运动方向为从筛仓51前侧推向后侧，筛仓51后端与风选通道6相接，风选通道6前端为振动匀叶器，风选通道6尾端的正上方设置CCD传感器7，CCD传感器7与风选计算机电连接，风选通道6尾端正上方还设置风选空气枪8，风选空气枪8的电控阀门与风选计算机电连接；风选通道6尾端下方的自然叶落区域设置收叶箱9，风选通道6尾端下方的风选空气枪8吹落区域设置杂质收集箱10。

其中，脱叶器3中脱叶卷辊的数量为多个，脱叶卷辊沿水平方向依次平行排列。脱叶卷辊的上卷辊31和下卷辊32的转动方向相反，其中上卷辊31沿逆时针方向旋转，下卷辊32沿顺时针方向旋转。

该型甜叶菊脱叶风选装置的工作方式如下：

用户对甜叶菊进行收割，然后将植株按照头部在先根部在后的方向放入到喂料导轨2上，喂料导轨2底部的金属格网型传送带21将植株传送到脱叶器3位置，植株从喂料导轨2离开后直接进入到脱叶器3的进料空隙33间，然后由脱叶卷辊对植株进行叶片剥离。

叶片剥离的由上卷辊31和下卷辊32完成，植株在进入进料空隙33后，由于上卷辊31和下卷辊32分别沿逆时针和顺时针转动，植株秸秆会被逐步向后传送，同时上卷辊31和下卷辊32表面脱叶槽311内的插叶针313由于长度较长，插叶针313可以直接插进甜叶菊叶片上，秸秆向后运动，而叶片被插叶针313固定，因此甜叶菊叶片就被沿着叶蒂处拔下。插叶针313也会插入到植株的秸秆上，但是由于秸秆相对较长，并且秸秆之间连接比较紧密，因此秸秆很难被拉断。叶片剥离下来之后任然插在插叶针313上，这时，通过插叶针313之间的离叶风孔312以从脱叶卷辊表面向外吹风的方式将叶片从脱叶卷辊表面脱离。

离叶风孔312的气流由气流控制器进行控制，当相应脱叶槽311旋转到脱叶器3上下端开口位置时，离叶风孔312才会开始吹气，从而将叶片向集叶器4内吹去，脱叶槽311的设计保证离叶风孔312的气流可以更加集中，防止气流从脱叶卷辊表面分散，达不到离叶的效果；叶片由集叶器4通过负压吸附的方式收集，并传送到后段的振动筛5中，秸秆则从脱叶器3尾端的秸秆出口传出，落入到秸秆回收箱中。

叶片传递到振动筛5内后，振动筛5通过震动将叶片内夹杂的泥土、石子等颗粒杂质从筛孔落下，然后叶片被筛仓51上方的推叶杆52推落到振动匀叶器上，匀叶器将收集的叶片均匀分散到风选通道6内，风选通道6缓慢将叶片向后传送，由风选通道6尾端的CCD传感器7对叶片进行扫描识别，分辨出杂叶、枯叶、腐叶等不合格的叶片，通过风选空气枪8将不合格叶片吹入到杂质收集箱10内，而合格的叶片会自然落入到风选通道6尾端下方的收叶箱9中。

本实施例中，进料空隙33的宽度为5-10cm；进料空隙33的宽度需要保证甜叶菊植株可以正常通过，甜叶菊的叶片可以被插叶针313固定，并且脱叶卷辊不会对甜叶菊植株造成挤压，防止叶片和秸秆内的汁液被压榨出来。

本实施例中，振动筛5的筛孔孔径为1-3cm；振动筛5的筛孔孔径可以使得泥土、碎石等杂质从筛孔处落下，并且保证叶片不会从筛孔落下。

本实施例中，CCD传感器7采用2048像素的高速线阵CCD图像传感器；CCD传感器7的性能可以直接影响风选过程的识别率，使用高分辨率的CCD图像传感器可以保证杂质被准确剔除。

本实施例中，秸秆回收箱、收叶箱9和杂质收集箱10的箱底设置万向滚轮，侧面设置推拉把手；秸秆回收箱、收叶箱和杂质收集箱底部的万向滚轮可以方便在箱体装满之后进行箱体更换，推拉把手可以方便进行箱体移动。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种甜叶菊脱叶风选装置，包括机架，其特征在于：所述机架前端设置倾斜向上的喂料导轨，喂料导轨上设置金属格网型传送带，喂料导轨尾端与机架上的脱叶器相接；脱叶器内设置脱叶卷辊，脱叶卷辊包括平行设置的上卷辊和下卷辊，脱叶卷辊设置的方向与喂料导轨上传送带的运动方向垂直，上卷辊和下卷辊之间设有进料空隙，喂料导轨尾端与进料空隙的位置相衔接，脱叶器后端设置秸秆出口，秸秆出口与进料空隙后端相接，脱叶器的秸秆出口外设置秸秆回收箱；所述上卷辊和下卷辊表面设有沿卷辊轴线方向的脱叶槽，脱叶槽内设置多排插叶针，插叶针的垂直高度大于脱叶槽高度，上卷辊和下卷辊表面的相邻两排插叶针之间设置离叶风孔，离叶风孔的排列与插叶针相平行，离叶风孔的高度低于插叶针的高度，离叶风孔与机架底部的离叶风机和气流控制器连接；所述脱叶器的上下两侧设置开口，两个开口位置均连通负压吸附式集叶器，集叶器呈漏斗形，集叶器前端的进叶口大于出口，进叶口分别位于上卷辊的正上方和下卷辊的正下方；集叶器尾端连接振动筛，振动筛与振动电机连接，振动筛的筛仓前侧和左右两侧设置挡板，筛仓的上方设置推叶杆，推叶杆的运动方向为从筛仓前侧推向后侧，筛仓后端与风选通道相接，风选通道前端为振动匀叶器，风选通道尾端的正上方设置CCD传感器，CCD传感器与风选计算机电连接，风选通道尾端正上方还设置风选空气枪，风选空气枪的电控阀门与风选计算机电连接；风选通道尾端下方的自然叶落区域设置收叶箱，风选通道尾端下方的风选空气枪吹落区域设置杂质收集箱。

2.根据权利要求1所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述脱叶器中脱叶卷辊的数量为多个，脱叶卷辊沿水平方向依次平行排列。

3.根据权利要求1所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述脱叶卷辊的上卷辊和下卷辊的转动方向相反，其中上卷辊沿逆时针方向旋转，下卷辊沿顺时针方向旋转。

4.根据权利要求4所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述进料空隙的宽度为5-10cm。

5.根据权利要求1所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述振动筛的筛孔孔径为1-3cm。

6.根据权利要求1所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述CCD传感器采用2048像素的高速线阵CCD图像传感器。

7.根据权利要求1所述一种甜叶菊脱叶风选装置，其特征在于：所述秸秆回收箱、收叶箱和杂质收集箱的箱底设置万向滚轮，侧面设置推拉把手。