CN208303239U - 一种分离烟丝中梗签的多级风选箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，包括进料装置、真空风选箱、斜抛风选箱、烟丝收集装置和梗签收集装置；所述进料装置上通过安装板安装有驱动电机，所述进料装置内部通过轴承和转轴配合连接设置有两个圆柱滚轮构成的梳丝机构，所述梳丝机构包括左梳丝机构和右梳丝机构；所述左梳丝机构和右梳丝机构的圆柱滚轮柱面为锯齿形；所述驱动电机通过联轴器与左梳丝机构的转轴驱动连接。本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，能精确地将烟丝和梗签分离，保证产品质量，而且特别适合大流量生产线上应用。

Description

一种分离烟丝中梗签的多级风选箱

技术领域

本实用新型涉及卷烟装备技术领域，具体涉及一种分离烟丝中梗签的多级风选箱。

背景技术

现有技术的卷烟生产过程中，卷烟烟丝中的梗签含量严重影响卷烟质量，为提高产品质量必须将烟丝中混杂的梗签分离。但是，梗签分离一直是卷烟生产的一个难题。在生产中梗签分离一般使用风选的方法，利用烟丝与梗签在气流中的悬浮速度的差异进行风选。从理论上来说烟丝的悬浮速度小于梗签的悬浮速度，在风选的过程中能将它们分开。但实际情况十分复杂，比如大部分的烟丝、梗签经切丝后其外形尺寸明显不同，但仍有部分梗签和烟丝的外形尺寸十分接近。这就增加了利用一次风选就将梗签彻底分离的难度。现有技术中除了利用悬浮速度的不同来进行风选的技术外，还有一些其它的风选技术，但总体来看还都是一级风选，不能将烟丝和梗签实现彻底分离，不能满足产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，它能更有效的实现梗签分离，除梗率高，分离精度高，大大提高了烟丝的质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，包括进料装置、真空风选箱、斜抛风选箱、烟丝收集装置和梗签收集装置；所述进料装置上通过安装板安装有驱动电机，所述进料装置内部通过轴承和转轴配合连接设置有两个圆柱滚轮构成的梳丝机构，所述梳丝机构包括左梳丝机构和右梳丝机构；所述左梳丝机构和右梳丝机构的圆柱滚轮柱面为锯齿形；所述驱动电机通过联轴器与左梳丝机构的转轴驱动连接，所述左梳丝机构和右梳丝机构的侧面上设置有相互齿合的齿轮；所述进料装置底部与真空风选箱相连通；所述真空风选箱内壁上通过螺钉安装有S型曲线挡板，所述真空风选箱顶部连接设置有负压发生器Ⅰ，所述负压发生器Ⅰ的入风口设置在真空风选箱顶部，且与真空风选箱相连通；所述斜抛风选箱内上方连通设置有负压管，所述斜抛风选箱内侧面下方连通设置有烟丝收集管，所述斜抛风选箱内部的后下方安装有可调节挡板；所述烟丝收集装置上方连通设置有收丝总管，所述收丝总管上设置有负压发生器Ⅱ，所述负压管和烟丝收集管的另一端相互连通，且与收丝总管上的负压发生器Ⅱ相连，所述梗签收集装置通过两个支管分别与真空风选箱和斜抛风选箱相连通；所述斜抛风选箱上设置有挡板调节旋钮。

作为优选，所述S型曲线挡板由两个半径50mm、弦长6-10mm的圆弧拼接成总长120mm、宽20mm的S型曲线挡板。

作为优选，所述烟丝收集装置上方通过除尘接口连接设置有除尘装置。

作为优选，所述负压管下端为喇叭状开口，所述负压管设置在可调节挡板的前侧，所述负压管和烟丝收集管为收丝总管的两个支管。

本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，能精确地将烟丝和梗签分离，保证产品质量，而且特别适合大流量生产线上应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的梳丝机构侧视图；

图3为本实用新型的梳丝机构纵截面示意图；

图4为本实用新型的S型曲线挡板示意图。

图中：1-进料装置；2-左梳丝机构；3-右梳丝机构；4-驱动电机；5-真空风选箱；6-S型曲线挡板；7-负压发生器；8-斜抛风选箱；9-负压管；10-可调节挡板；11-烟丝收集管；12-负压发生器；13-烟丝收集装置；14-除尘装置；15-梗签收集装置；16-挡板调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，包括进料装置1、真空风选箱5、斜抛风选箱8、烟丝收集装置13和梗签收集装置15；所述进料装置1上通过安装板安装有驱动电机4，所述进料装置1内部通过轴承和转轴配合连接设置有两个圆柱滚轮构成的梳丝机构，所述梳丝机构包括左梳丝机构2和右梳丝机构3；所述左梳丝机构2和右梳丝机构3的圆柱滚轮柱面为锯齿形；所述驱动电机4通过联轴器与左梳丝机构2的转轴驱动连接，所述左梳丝机构2和右梳丝机构3的侧面上设置有相互齿合的齿轮；所述进料装置1底部与真空风选箱5相连通；所述真空风选箱5内壁上通过螺钉安装有S型曲线挡板6，所述真空风选箱5顶部连接设置有负压发生器Ⅰ7，所述负压发生器Ⅰ7的入风口设置在真空风选箱5顶部，且与真空风选箱5相连通；所述斜抛风选箱8内上方连通设置有负压管9，所述斜抛风选箱8内侧面下方连通设置有烟丝收集管11，所述斜抛风选箱8内部的后下方安装有可调节挡板10；所述烟丝收集装置13上方连通设置有收丝总管，所述收丝总管上设置有负压发生器Ⅱ12，所述负压管9和烟丝收集管11的另一端相互连通，且与收丝总管上的负压发生器Ⅱ12相连，所述梗签收集装置15通过两个支管分别与真空风选箱5和斜抛风选箱8相连通；所述斜抛风选箱8上设置有挡板调节旋钮16。

值得注意的是，所述S型曲线挡板6由两个半径50mm、弦长6-10mm的圆弧拼接成总长120mm、宽20mm的S型曲线挡板。

值得注意的是，所述烟丝收集装置13上方通过除尘接口连接设置有除尘装置14。

值得注意的是，所述负压管9下端为喇叭状开口，所述负压管9设置在可调节挡板10的前侧，所述负压管9和烟丝收集管11为收丝总管的两个支管。

本实用新型的工作原理是：利用多级风选箱对烟丝中的梗签进行风选分离。

如附图1的实施例中为二级风选分离装置，其工作原理是：大流量的烟丝由进料装置进入真空风选箱后，进行第一级风选，在第一级风选时，通过控制第一级风选箱中的空气流速，使第一级风选分离出80％左右的梗签。然后烟丝进入斜抛风选箱对剩余的梗签进行第二级风选，这时大部分的梗签已经被分离出，可以保证第二级风选获得良好的风选效果。

实施例：

含有大量梗签的烟丝由进料装置1送入左梳丝机构2、右梳丝机构3中，驱动电机4带动左梳丝机构2做顺时针转动，由齿轮传动右梳丝机构3同步做逆时针转动，烟丝和梗签落入左梳丝机构2、右梳丝机构3上后被两锯齿型滚轮梳理打散，烟丝和梗签离开梳丝机构后，在惯性和重力的作用下前行，落入真空风选箱5中。一级真空风选箱中维持着由负压发生器Ⅰ7产生的稳定的垂直向上的气流，由于烟丝的悬浮速度小于气流速度，所以烟丝会改变运动方向，随气流向上；然后烟丝被气流带出一级风选箱5，进入二级风选箱的斜抛风选箱8；悬浮速度大于气流速度的梗签不能改变运动前进方向，直至撞到一级真空风选箱5的后壁后顺着后壁落下进入梗签收集装置15中。一级风选箱中的负压发生器Ⅰ7用于提供真空风选箱5中的气流，增大负压发生器Ⅰ7的压强，真空风选箱5中的气流速度就提高；减小负压发生器Ⅰ7的压强，真空风选箱5中的气流速度就降低；气流速度大则部分梗签不能被分离，气流速度小则部分烟丝落入梗签收集装置15中造成烟丝浪费现象；因此，通过合理控制真空风选箱5中的气流速度可以获得满意的一级风选分离结果。

在一级真空风选过程中存在部分因卷曲而包裹梗签的烟丝，这些卷曲的烟丝在向上运动的过程中在S型曲线挡板6的作用下再次被打散，使梗签从烟丝中脱离，然后烟丝随气流向上运动，梗签向下落入梗签收集装置15中，实现了梗签风选分离。

在上述过程中，可以根据产品的质量要求对真空风选箱5中的气流速度进行调整。产品质量要求高，真空风选箱5中的气流速度底，气流带走的烟丝较少，但会造成烟丝的浪费；反之气流带走的烟丝就多，但同时会带走较多的梗签，加重下次风选的负担，降低下次风选的效果。因此一级真空风选箱5中的气流速度一般控制在2.5-3m/s左右。

经一级真空风选箱风选后的烟丝带着少量的梗签运动到二级斜抛风选箱斜抛风选箱8的入口时，沿斜向上方向进入斜抛风选箱8，烟丝和梗签做斜抛运动。喇叭状开口的负压管9在开口处有向上运动的气流，受力面积较大的烟丝受负压管9向上的作用力，沿水平和竖直方向运动得更远，落在可调节挡板10上，随后进入烟丝收集管11中，随气流被带入烟丝收集装置13中；受力面积较小的梗签因为受力面积小所以受力较小，沿水平和竖直方向运动距离较近，不能运动到可调节档板10上，直至撞到斜抛风选箱8的后壁上落入梗签收集装置15中。二级风选箱中的负压发生器Ⅱ12提供负压管9和烟丝收集管11中的气流，负压管9的管道半径与烟丝收集管11的管道半径不同，所以负压管9中的气流速度与烟丝收集管11中的气流速度不同，因此适当设计两个管道的半径大小，将更有利于梗签的二级分离。负压发生器Ⅱ12产生的气流进入烟丝收集装置13后从除尘装置14处流出，同时气流带走进入装置中的灰尘。

在二级斜抛风选初始过程中，因为烟丝斜抛运动的距离和梗签斜抛运动的距离难以把握，所以需要用挡板调节旋钮16来调节可调节挡板10的倾斜角度，使烟丝落入烟丝收集管11中，而使梗签撞到二级斜抛风选箱8的后壁上，落入梗签收集装置15中。

在上述过程中，烟丝随气流经过烟丝收集管11进入烟丝收集装置13，所以烟丝收集管11的气流速度需大于烟丝的悬浮速度，但由于烟丝中以几乎不含梗签，所以烟丝收集管11的气流速度比一级真空风选箱5的气流速度略大更能提高效率，因此烟丝收集管11的气流速度可控制在2.8-3.3m/s左右。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，其特征在于：包括进料装置(1)、真空风选箱(5)、斜抛风选箱(8)、烟丝收集装置(13)和梗签收集装置(15)；所述进料装置(1)上通过安装板安装有驱动电机(4)，所述进料装置(1)内部通过轴承和转轴配合连接设置有两个圆柱滚轮构成的梳丝机构，所述梳丝机构包括左梳丝机构(2)和右梳丝机构(3)；所述左梳丝机构(2)和右梳丝机构(3)的圆柱滚轮柱面为锯齿形；所述驱动电机(4)通过联轴器与左梳丝机构(2)的转轴驱动连接，所述左梳丝机构(2)和右梳丝机构(3)的侧面上设置有相互齿合的齿轮；所述进料装置(1)底部与真空风选箱(5)相连通；所述真空风选箱(5)内壁上通过螺钉安装有S型曲线挡板(6)，所述真空风选箱(5)顶部连接设置有负压发生器Ⅰ(7)，所述负压发生器Ⅰ(7)的入风口设置在真空风选箱(5)顶部，且与真空风选箱(5)相连通；所述斜抛风选箱(8)内上方连通设置有负压管(9)，所述斜抛风选箱(8)内侧面下方连通设置有烟丝收集管(11)，所述斜抛风选箱(8)内部的后下方安装有可调节挡板(10)；所述烟丝收集装置(13)上方连通设置有收丝总管，所述收丝总管上设置有负压发生器Ⅱ(12)，所述负压管(9)和烟丝收集管(11)的另一端相互连通，且与收丝总管上的负压发生器Ⅱ(12)相连，所述梗签收集装置(15)通过两个支管分别与真空风选箱(5)和斜抛风选箱(8)相连通；所述斜抛风选箱(8)上设置有挡板调节旋钮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，其特征在于：所述S型曲线挡板(6)由两个半径50mm、弦长6-10mm的圆弧拼接成总长120mm、宽20mm的S型曲线挡板。

3.根据权利要求1所述的一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，其特征在于：所述烟丝收集装置(13)上方通过除尘接口连接设置有除尘装置(14)。

4.根据权利要求1所述的一种分离烟丝中梗签的多级风选箱，其特征在于：所述负压管(9)下端为喇叭状开口，所述负压管(9)设置在可调节挡板(10)的前侧，所述负压管(9)和烟丝收集管(11)为收丝总管的两个支管。