CN212488373U - 一种偏心式甜叶菊脱叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心式甜叶菊脱叶装置，包括机架、架设于机架上的脱叶仓、与脱叶仓偏心安装的滚筒；所述机架左高右低滚筒与地面倾斜一定角度，滚筒表面通过卡棒条固定了许多柔性橡胶棒，相邻卡棒条上的柔性橡胶棒呈交错布置，脱叶仓左上方右下方均开设了一个方口，左上方的方口安装了一个用于喂料的料斗，右下方的方口用于排出茎秆，脱叶仓侧面开设一个口与抽叶管道相连。本装置的特点在于采用了封闭式的脱叶环境及滚筒偏心安装，此外脱叶仓设计成与地面倾斜一定角度，以上特点可以得到一个较好的脱叶效果，且本装置集脱叶收集排梗于一体自动化程度高，简化了结构设计，脱叶效率高，掺杂少。

Description

一种偏心式甜叶菊脱叶装置

技术领域

本实用新型涉及甜叶菊脱叶设备技术领域，尤其涉及一种偏心式甜叶菊脱叶装置。

背景技术

甜叶菊是一种多年生草本植物，属菊科，甜叶菊因其叶味甜而得名，甜叶菊叶富含甜菊苷，甜菊苷是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，此外还具有一定的药理作用，是食品及药品工业的原料之一。甜叶菊作为药物和膳食已广泛应用，甜叶菊的市场日趋扩大，我国甜叶菊的种植面积也逐年剧增,据中国甜菊协会农业专业委员会的不完全统计，2018年全国甜菊栽培总面积约27.2万亩。2018年全国甜菊主要栽培省区有甘肃、新疆、内蒙、江苏和安徽等，其中最大栽培面积的省区为甘肃省约10.6万亩，占比为39%。

目前甜叶菊的脱叶方式主要有人工脱叶和机械脱叶两种，人工脱叶是将晒干甜叶菊置于空旷场地使用草耙等农具进行敲打脱叶，该方式脱叶效率低，人力消耗大，对脱落的甜菊叶收集也极为不便，且杂质较多。另外一种脱叶方式是采用机械脱叶，目前市场上研发出的甜叶菊脱叶机械虽然实现了机械化，效率较人工有极大提高，脱叶质量也不错，不过还有待进一步改良提高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种偏心式甜叶菊脱叶设备，该种脱叶设备借鉴人工脱叶的原理，采用高速旋转的柔性橡胶棒敲打甜叶菊进行脱叶，此外特意将滚筒偏心安装在脱叶仓靠下位置，目的是使甜叶菊脱叶更充分，且利于脱落的甜菊叶与茎秆分离，便于后续甜菊叶的收集；本装置还采取将脱叶仓与地面倾斜一定角度的设计，目的是使甜叶菊不依靠外力，仅在重力作用下按照先后顺序依次完成脱叶、收集、排梗过程。本装置结构简单、设计合理、工作效率高、集脱叶收集排梗于一体自动化程度高、甜叶菊脱叶效果较一般机械要好，甜叶菊脱叶更完全、甜菊叶碎叶少、掺杂低，是一款极佳的甜叶菊脱叶设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种偏心式甜叶菊脱叶装置，其特征在于：包括机架、脱叶仓、滚筒；所述机架是由许多长短不一的角铁焊接而成；所述脱叶仓是一个由铁皮和两个端盖组合而成的桶状壳体；所述滚筒筒壁均匀分布有8根卡棒条、卡棒条上又均匀分布一定数量柔性橡胶棒，相邻卡棒条间柔性橡胶棒呈交错布置。

进一步地，上述机架左高右低，机架与脱叶仓相连，机架起支撑作用。

进一步地，在上述的脱叶仓左上右下方各开了一个方口，左上方的口安装了一个料斗，料斗用于喂料，右下方的口用于排出茎秆；脱叶仓侧面还开设一口，开口处安装了一个筛网，开口处与抽叶管道相连；脱叶仓两端盖分别安装了一根角铁用于固定轴承座，脱叶仓两端盖圆心偏下位置均开设一圆孔用于穿过滚轴。

进一步地，上述滚筒轴心与滚轴相连，滚轴固定在脱叶仓两端的轴承座上，滚轴右端还固定了一个带轮，带轮通过皮带与电机相连，带轮起传递运动动力的作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的甜叶菊脱叶装置结构简单设计合理，集脱叶收集排梗于一体自动化程度高；针对现有技术中产品甜叶菊脱叶不完全、碎叶多、杂质多、收集困难的问题，本装置采用了独特的偏心式设计及脱叶仓与地面倾斜的设计，将滚筒相对脱叶仓偏心布置，上方空间更大，使甜叶菊在柔性橡胶棒的击打作用下有足够的空间脱叶且由于脱落的甜菊叶更轻，在气流的作用下容易处于上层，这就实现了茎叶分离，便于后续的收集；将脱叶仓倾斜放置可以使甜叶菊按照先后顺序进行脱叶收集排梗，这可以保证每一株甜叶菊有充分的时间脱叶；此外为了解决碎叶多、杂质多的问题，本装置采用柔性橡胶棒敲打甜叶菊进行脱叶，在保证脱叶的同时不致将甜菊叶击碎更不至于将茎秆击碎，同时在收集过程为进一步避免少数细小茎秆混入集叶袋，特于抽叶口安装一个网眼仅容甜菊叶通过的筛网，这就可以有效减少碎叶减少杂质。本甜叶菊脱叶装置可以实现较好的脱叶效果，工作效率高，操作简便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中。

图1为本实用新型提出的一种偏心式甜叶菊脱叶装置的轴测图。

图2为本实用新型提出的一种偏心式甜叶菊脱叶装置的剖视图。

图3是本实用新型提出的一种偏心式甜叶菊脱叶装置中滚筒的立体结构图。

图中：1机架、2角铁、3轴承座、4料斗、5脱叶仓、6抽叶管道、7筛网、8滚轴、9柔性橡胶棒、10卡棒条、11滚筒、12带轮、13排梗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种偏心式甜叶菊脱叶装置包括机架1及架设在机架上的脱叶仓5，脱叶仓5端面安装了角铁2，角铁2用来固定轴承座3，脱叶仓5左上方的方口安装了料斗4，脱叶仓5侧面开了一个口连接着抽叶管道6，开口处装有筛网7。

如图2所示，上述脱叶仓5与地面倾斜一定角度呈左高右低，脱叶仓5右下方开了一个排梗口13用于排出茎秆，脱叶仓5内部偏心安装了滚筒11，滚筒11轴心装有滚轴8，滚轴8固定在两端轴承座3上，滚轴8右端安装了一个带轮12，带轮12通过皮带与电机相连，用来传递运动动力。

如图3所示，上述滚筒11筒壁上装有多根卡棒条10，卡棒条10表面固定一定数量的柔性橡胶棒9，相邻卡棒条10固定的柔性橡胶棒9呈交错布置，柔性橡胶棒9跟随滚筒11作高速旋转，高速旋转的柔性橡胶棒9击打甜叶菊实现脱叶。

本实用新型的甜叶菊脱叶装置的工作过程如下：

启动电机，经带轮传动，滚筒高速旋转，将晒干甜叶菊投入料斗4，甜叶菊与高速旋转的柔性橡胶棒9接触，受击打后脱叶，随着滚筒11的转动及在重力作用下，喂入的甜叶菊逐渐脱叶完全并向下移动，脱落的甜菊叶在气流的作用下更易处在脱叶仓上部最终通过抽叶管道6抽离，脱叶完全剩下的茎秆最终由左下方的排梗口13排出，如此实现甜叶菊的脱叶收集排梗过程。

Claims (4)

1.一种偏心式甜叶菊脱叶装置，其特征在于：包括机架（1）、脱叶仓（5）、滚筒（11）；所述机架（1）是由许多长短不一的角铁焊接而成；所述脱叶仓（5）是一个由铁皮和两个端盖组合而成的桶状壳体；所述滚筒（11）筒壁均匀分布有8根卡棒条（10）、卡棒条（10）上又均匀分布一定数量柔性橡胶棒（9），相邻卡棒条（10）间柔性橡胶棒（9）呈交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种偏心式甜叶菊脱叶装置，其特征在于所述机架（1）左高右低，机架（1）与脱叶仓（5）相连，机架（1）起支撑作用。

3.根据权利要求1所述的一种偏心式甜叶菊脱叶装置，其特征在于所述脱叶仓（5）左上右下方各开了一个方口，左上方的口安装了一个料斗（4），料斗（4）用于喂料，右下方的口（13）用于排出茎秆；脱叶仓（5）侧面还开设一口，开口处安装了一个筛网（7），开口处与抽叶管道（6）相连；脱叶仓两端盖分别安装了一根角铁（2）用于固定轴承座（3），脱叶仓两端盖圆心偏下位置均开设一圆孔用于穿过滚轴（8）。

4.根据权利要求1所述的一种偏心式甜叶菊脱叶装置，其特征在于所述滚筒（11）轴心与滚轴（8）相连，滚轴（8）固定在脱叶仓（5）两端的轴承座（3）上，滚轴（8）右端还固定了一个带轮（12），带轮（12）通过皮带与电机相连，带轮（12）起传递运动动力的作用。

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