CN108196738A - 触控面板及其制造方法、触控显示装置 - Google Patents

触控面板及其制造方法、触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种触控面板，属于显示技术领域。所述触控面板包括：基板，基板上设置有触控电极，触控电极远离基板一侧的表面为第一表面，触控电极靠近基板一侧的表面为第二表面；第二表面在基板上的正投影区域位于第一表面在基板上的正投影区域内，且第二表面的面积小于第一表面的面积。本发明解决了触控显示装置的显示侧容易形成亮纹的问题。本发明用于制造触控面板。

Description

触控面板及其制造方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板及其制造方法、触控显示装置。
背景技术
随着科技的发展，触控面板的应用越来越广泛，且触控面板通常包括基板以及多个触控电极。
在制造触控面板的过程中，通常会在基板上形成多个触控电极。具体的，先在基板上形成触控电极材料层；之后在触控电极材料层上涂覆光刻胶，并对光刻胶进行曝光和显影得到光刻胶图案；最后通过光刻胶图案对触控电极材料层进行刻蚀，并在刻蚀完成后剥离光刻胶图案，以得到多个触控电极。基板上触控电极所在侧为触控面板所在触控显示装置的显示侧。
由于在刻蚀触控电极材料层时，触控电极材料层上远离基板的一侧比其靠近基板的一侧的腐蚀程度大，使得形成的触控电极远离基板的一侧表面的面积小于靠近基板一侧的表面的面积，触控电极的侧面朝向触控显示装置的显示侧，因此，触控电极的侧面能够向触控显示装置显示侧反射光线，进而在触控显示装置的显示侧形成亮纹，影响了触控显示装置的显示效果。
发明内容
本申请提供了一种触控面板，可以解决相关技术中触控显示装置的显示侧容易形成亮纹的问题，所述技术方案如下：
一方面，提供了一种触控面板，所述触控面板包括：基板，所述基板上设置有触控电极，所述触控电极远离所述基板一侧的表面为第一表面，所述触控电极靠近所述基板一侧的表面为第二表面；所述第二表面在所述基板上的正投影区域位于所述第一表面在所述基板上的正投影区域内，且所述第二表面的面积小于所述第一表面的面积。
可选的，所述基板上的第一区域内的表面为凹凸表面，所述第一区域为所述基板上未设置有所述触控电极的区域。
可选的，所述基板上的所述第一区域的表面设置有干刻图案。
可选的，所述第一表面的中心在所述基板上的正投影与所述第二表面的中心在所述基板上的正投影重合。
另一方面，提供一种触控面板的制造方法，所述方法包括：
在基板上形成触控电极；
其中，所述触控电极远离所述基板一侧的表面为第一表面，所述触控电极靠近所述基板一侧的表面为第二表面；
所述第二表面在所述基板上的正投影区域位于所述第一表面在所述基板上的正投影区域内，且所述第二表面的面积小于所述第一表面的面积。
可选的，在所述在基板上形成触控电极之前，所述方法还包括：
对所述基板上第一区域的表面进行处理，以使得所述基板上的第一区域的表面为凹凸表面，所述第一区域为所述基板上除待形成所述触控电极的第二区域之外的区域；
所述在基板上形成触控电极，包括：在所述基板上的所述第二区域内形成所述触控电极。
可选的，所述对所述基板上第一区域的表面进行处理，以使得所述基板上的第一区域的表面为凹凸表面，包括：
在所述基板上形成第一光刻胶层；
对所述第一光刻胶层进行曝光和显影以得到第一光刻胶图案；
所述第一光刻胶图案包括：第一光刻胶区域和第一光刻胶完全去除区域，所述第一光刻胶完全去除区域在所述基板上的正投影区域为所述第一区域；
采用干刻工艺对所述第一光刻胶完全去除区域对应的所述基板的表面进行处理，以在所述第一区域的表面形成干刻图案；
剥离所述第一光刻胶图案。
可选的，所述在所述基板上的所述第二区域内形成所述触控电极，包括：
在具有所述凹凸表面的所述基板上形成电极材料层；
在形成有所述电极材料层的基板上形成第二光刻胶层；
对所述第二光刻胶层进行曝光和显影以得到第二光刻胶图案，所述第二光刻胶图案包括：第二多个光刻胶区域和第二光刻胶完全去除区域，所述第二光刻胶完全去除区域在所述基板上的正投影区域位于所述第一区域内，且所述第二光刻胶完全去除区域的面积小于所述第一区域的面积；
采用刻蚀工艺对所述第二光刻胶完全去除区域对应的所述电极材料层进行处理，以得到所述触控电极；
剥离所述第二光刻胶层。
可选的，所述采用刻蚀工艺对所述第二光刻胶完全去除区域对应的所述电极材料层进行处理的时长范围为10秒至100秒。
又一方面，提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述触控面板。
本申请提供的技术方案带来的有益效果是：由于触控电极靠近基板的第二表面在基板上的正投影区域，位于其远离基板的第一表面在基板上的正投影区域内。因此，触控电极上连接第一表面和第二表面的侧面背向触控面板所在触控显示装置的显示侧。触控电极的侧面无法向触控显示装置的显示侧反射光线，避免了在触控显示装置的显示侧形成亮纹，所以，提升了触控显示装置的显示效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术提供的一种触控面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种触控面板的制造方法流程图；
图5为本发明实施例提供的另一种触控面板的制造方法流程图；
图6为本发明实施例提供的一种处理基板表面的方法流程图；
图7为本发明实施例提供的一种触控显示面板的部分结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的部分结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的部分结构示意图；
图10为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的部分结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种在基板上形成电极材料层的方法流程图；
图12为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的部分结构示意图；
图13为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的部分结构示意图；
图14为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的部分结构示意图；
图15为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的部分结构示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
触控面板的应用越来越广泛，如图1所示，触控面板10通常包括基板101和多个触控电极102。由于触控电极102的侧面102A朝向触控显示装置(图1中未示出)的显示侧，因此侧面102A容易向触控显示装置的显示侧反射光线L1，进而在触控显示装置的显示侧形成亮纹，且在触控显示装置的未显示时，容易在触控显示装置的显示侧形成明暗相间的条纹，影响了触控显示装置的显示效果。
本发明实施例提供了一种触控面板，可以避免在触控显示装置的显示侧形成亮纹，进而能够提供触控显示装置的显示效果。
图2为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。如图2所示，该触控面板20可以包括：基板201，基板201上设置有触控电极202，触控电极202远离基板20一侧的表面为第一表面A1，触控电极202靠近基板201一侧的表面为第二表面A2。第二表面A2在基板202上的正投影区域位于第一表面A1在基板上的正投影区域内，且第二表面A2的面积小于第一表面A1的面积。
需要说明的是，基板201上设置的触控电极202的个数可以为任何大于或等于1的整数，本发明实施例中仅以基板201上设置4个触控电极202为例。
如图2所示，光线L2在照射到触控电极202的侧面时，由于触控电极202的侧面朝向基板201，因此光线L2会被触摸电极202的侧面反射至基板201。
综上所述，在本发明实施例提供的触控面板中，由于触控电极靠近基板的第二表面在基板上的正投影区域，位于其远离基板的第一表面在基板上的正投影区域内。因此，触控电极上连接第一表面和第二表面的侧面背向触控面板所在触控显示装置的显示侧。触控电极的侧面无法向触控显示装置的显示侧反射光线，避免了在触控显示装置的显示侧形成亮纹，所以，提升了触控显示装置的显示效果。
图3为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图3所示，在图2的基础上，基板201上的第一区域内的表面为凹凸表面，该第一区域为基板201上未设置有触控电极202的区域。由于第一区域的表面为凹凸表面，因此，在形成触控电极202的过程中，可以在基板201上形成电极材料层，并对该电极材料层进行刻蚀以得到触控电极202。需要说明的是，在凹凸表面上形成的电极材料层会与该凹凸表面之间会存在间隙，在刻蚀触控电极材料层时，刻蚀液可以通过该间隙对触控电极材料层进行刻蚀，以使得触控电极材料层靠近基板201一侧的刻蚀程度较大，从而使得形成的触控电极中靠近基板一侧的表面小于远离基板一侧的表面，触控电极202的侧面B1背向触控显示装置的显示侧。
可选的，基板201上的第一区域的表面设置有干刻图案，也即由于该干刻图案的存在从而使得该第一区域的表面为凹凸表面。示例的，如图3所示，该干刻图案的形状可以为条纹状，实际应用中，该干刻图案的形状还可以为其他形状，如网状，本发明实施例对此不作限定。
可选的，如图3所示，第一表面A1的中心在基板201上的正投影与第二表面A2的中心在基板201上的正投影重合。
综上所述，在本发明实施例提供的触控面板中，由于触控电极靠近基板的第二表面在基板上的正投影区域，位于其远离基板的第一表面在基板上的正投影区域内。因此，触控电极上连接第一表面和第二表面的侧面背向触控面板所在触控显示装置的显示侧。触控电极的侧面无法向触控显示装置的显示侧反射光线，避免了在触控显示装置的显示侧形成亮纹，所以，提升了触控显示装置的显示效果。
图4为本发明实施例提供的一种触控面板的制造方法流程图，该触控面板的制造方法可以用于制造如图2或图3所示的触控面板。如图4所示，该触控面板的制造方法可以包括：
步骤401、在基板上形成触控电极。
其中，触控电极远离基板一侧的表面为第一表面，触控电极靠近基板一侧的表面为第二表面；第二表面在基板上的正投影区域位于第一表面在基板上的正投影区域内，且第二表面的面积小于第一表面的面积。
综上所述，在本发明实施例提供的触控面板的制造方法所制造的触摸面板中，由于触控电极靠近基板的第二表面在基板上的正投影区域，位于其远离基板的第一表面在基板上的正投影区域内。因此，触控电极上连接第一表面和第二表面的侧面背向触控面板所在触控显示装置的显示侧。触控电极的侧面无法向触控显示装置的显示侧反射光线，避免了在触控显示装置的显示侧形成亮纹，所以，提升了触控显示装置的显示效果。
图5为本发明实施例提供的另一种触控面板的制造方法流程图，该触控面板的制造方法可以用于制造如图3所示的触控面板。如图5所示，该触控面板的制造方法可以包括：
步骤501、对基板上第一区域的表面进行处理，以使得基板上的第一区域的表面为凹凸表面。
该第一区域可以为基板上除待形成触控电极的第二区域之外的区域。
如图6所示，步骤501可以包括：
步骤5011、在基板上形成第一光刻胶层。
如图7所示，在步骤5011中可以采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者等离子体增强化学气相沉积法等方法在基板201上形成第一光刻胶层30。
步骤5012、对第一光刻胶层进行曝光和显影以得到第一光刻胶图案。
示例的，可以采用掩膜版对图7中的第一光刻胶层30进行曝光，使第一光刻胶层30形成完全曝光区和非曝光区，之后采用显影工艺进行处理，使完全曝光区的光刻胶被去除，非曝光区的光刻胶保留，得到如图8所示的第一光刻胶图案301。该第一光刻胶图案301可以包括：第一光刻胶区域301A和第一光刻胶完全去除区域301B，第一光刻胶完全去除区域301B在基板201上的正投影区域为第一区域A3。
步骤5013、采用干刻工艺对第一光刻胶完全去除区域对应的基板的表面进行处理，以在第一区域的表面形成干刻图案。
示例的，采用干刻工艺对图8中第一光刻胶完全去除区域301B对应的基板201的表面进行处理，以得到如图9所示的第一区域的表面形成的干刻图案201A。
可选的，采用干刻工艺对第一光刻胶完全去除区域301B对应的基板201进行处理的时长范围可以为20秒至80秒。
步骤5014、剥离第一光刻胶图案。
示例的，剥离如图9中的第一光刻胶图案301，以得到图10所示的基板201。
步骤502、在基板上的第二区域内形成触控电极。
如图11所示，步骤502可以包括：
步骤5021、在具有凹凸表面的基板上形成电极材料层。
如图12所示，在得到图10所示的结构之后，可以在图10所示的基板201上形成电极材料层C1，以得到图12所示的结构。
可选的，该电极材料层C1的材质可以为氧化铟锡(英文：Indium tin oxide，简称：ITO)。
步骤5022、在形成有电极材料层的基板上形成第二光刻胶层。
如图13所示，在得到图12所示的结构之后，可以在图12所示的基板201上形成第二光刻胶层31，以得到图13所示的结构。
步骤5023、对第二光刻胶层进行曝光和显影以得到第二光刻胶图案。
示例的，对图13所示的第二光刻胶层31进行曝光和显影以得到如图14所示的第二光刻胶图案311。该第二光刻胶图案311可以包括：第二多个光刻胶区域311A和第二光刻胶完全去除区域311B，第二光刻胶完全去除区域311B在基板201上的正投影区域位于第一区域内，且第二光刻胶完全去除区域311B的面积小于第一区域的面积。
步骤5024、采用刻蚀工艺对第二光刻胶完全去除区域对应的电极材料层进行处理，以得到触控电极。
示例的，采用刻蚀工艺对图14中第二光刻胶完全去除区域311B对应的电极材料层C1进行处理，以得到图15所示的触控电极202。在采用刻蚀液处理电极材料层C1的过程中，刻蚀液可以通过触控电极材料层C1与干刻图案201A之间的间隙对触控电极材料层C1进行刻蚀，以使得触控电极材料层C1靠近基板201一侧的刻蚀程度较大，从而可以形成如图15所示的倒梯状的触控电极202。
步骤5025、剥离第二光刻胶层。
示例的，剥离如图15中的第二光刻胶图案311，以得到图3所示的触控面板。
可选的，采用刻蚀工艺对第二光刻胶完全去除区域311B对应的电极材料层C1进行处理的时长范围可以为10秒至100秒。
综上所述，在本发明实施例提供的触控面板的制造方法所制造的触摸面板中，由于触控电极靠近基板的第二表面在基板上的正投影区域，位于其远离基板的第一表面在基板上的正投影区域内。因此，触控电极上连接第一表面和第二表面的侧面背向触控面板所在触控显示装置的显示侧。触控电极的侧面无法向触控显示装置的显示侧反射光线，避免了在触控显示装置的显示侧形成亮纹，所以，提升了触控显示装置的显示效果。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显图2或图3所示的触控面板。
可选的，该触控显示装置可以为单层结构的触摸显示装置。示例的，该触控显示装置可以为单片式触控面板(英文：One Glass Solution；简称：OGS)触摸显示装置，或该触控显示装置可以为采用On-cell方法制造的触摸显示装置，其中，On-cell方法为将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法。
可选的，该显示装置可以为：液晶显示装置、电子纸、有机发光二极管显示装置、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括：基板，
所述基板上设置有触控电极，所述触控电极远离所述基板一侧的表面为第一表面，所述触控电极靠近所述基板一侧的表面为第二表面；
所述第二表面在所述基板上的正投影区域位于所述第一表面在所述基板上的正投影区域内，且所述第二表面的面积小于所述第一表面的面积。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述基板上的第一区域内的表面为凹凸表面，所述第一区域为所述基板上除所述触控电极覆盖的第二区域之外的区域。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述基板上的所述第一区域的表面设置有干刻图案。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一表面的中心在所述基板上的正投影与所述第二表面的中心在所述基板上的正投影重合。
5.一种触控面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在基板上形成触控电极；
其中，所述触控电极远离所述基板一侧的表面为第一表面，所述触控电极靠近所述基板一侧的表面为第二表面；
所述第二表面在所述基板上的正投影区域位于所述第一表面在所述基板上的正投影区域内，且所述第二表面的面积小于所述第一表面的面积。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
在所述在基板上形成触控电极之前，所述方法还包括：
对所述基板上第一区域的表面进行处理，以使得所述基板上的第一区域的表面为凹凸表面，所述第一区域为所述基板上除待覆盖所述触控电极的第二区域之外的区域；
所述在基板上形成触控电极，包括：
在所述基板上的所述第二区域内形成所述触控电极。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对所述基板上第一区域的表面进行处理，以使得所述基板上的第一区域的表面为凹凸表面，包括：
在所述基板上形成第一光刻胶层；
对所述第一光刻胶层进行曝光和显影以得到第一光刻胶图案；
所述第一光刻胶图案包括：第一光刻胶区域和第一光刻胶完全去除区域，所述第一光刻胶完全去除区域在所述基板上的正投影区域为所述第一区域；
采用干刻工艺对所述第一光刻胶完全去除区域对应的所述基板的表面进行处理，以在所述第一区域的表面形成干刻图案；
剥离所述第一光刻胶图案。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述在所述基板上的所述第二区域内形成所述触控电极，包括：
在具有所述凹凸表面的所述基板上形成电极材料层；
在形成有所述电极材料层的基板上形成第二光刻胶层；
对所述第二光刻胶层进行曝光和显影以得到第二光刻胶图案，所述第二光刻胶图案包括：第二多个光刻胶区域和第二光刻胶完全去除区域，所述第二光刻胶完全去除区域在所述基板上的正投影区域位于所述第一区域内，且所述第二光刻胶完全去除区域的面积小于所述第一区域的面积；
采用刻蚀工艺对所述第二光刻胶完全去除区域对应的所述电极材料层进行处理，以得到所述触控电极；
剥离所述第二光刻胶层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述采用刻蚀工艺对所述第二光刻胶完全去除区域对应的所述电极材料层进行处理的时长范围为10秒至100秒。
10.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括权利要求1至4任一所述的触控面板。
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