CN108192222A - 船用电力电缆的绝缘料的生产方法 - Google Patents
船用电力电缆的绝缘料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108192222A CN108192222A CN201711207485.1A CN201711207485A CN108192222A CN 108192222 A CN108192222 A CN 108192222A CN 201711207485 A CN201711207485 A CN 201711207485A CN 108192222 A CN108192222 A CN 108192222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- kneaded
- film
- obtains
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法包括如下步骤:将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯投入密炼机中,在102‑108℃下混炼35‑50min;然后向密炼机投入福美锌、二硫化烷基酚、2‑硫醇基甲基苯并咪唑、2,6‑二叔丁基对甲基苯酚,混炼均匀;向密炼机投入3‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、三聚硫氰酸、炭黑、双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯、硬脂酸锌,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练4‑5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。本发明通过对绝缘料材料的改进,提升船用电力电缆的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆领域,具体涉及一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展,对与船舶配套的电缆要求也越来越高。通常所用的阻燃电缆基本都是采用阻燃绝缘料、阻燃包带、阻燃填充料、阻燃护套料。其不足在于 :当发生火灾时,电缆阻止火焰蔓延的性能不强,火焰容易向绝缘层蔓延,对船舶及人员的安全造 成很大的隐患。
发明内容
本发明在于提供一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法,通过对绝缘料材料的改进,提升阻燃能。
船用电力电缆的绝缘料的生产方法,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶56-68份、氯磺化聚乙烯11-19份投入密炼机中,在 102-108℃下混炼35-50min;然后向密炼机投入福美锌2-8份、二硫化烷基酚3-8份、2-硫醇基甲基苯并咪唑1-4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2-5份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4-10份、三聚硫氰酸1-3份、炭黑3-10份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯4-8份、硬脂酸锌1-3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练4-5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
进一步,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶62份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 105℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌3份、二硫化烷基酚5份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚4份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷9份、三聚硫氰酸2份、炭黑8份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯7份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
进一步,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶59份、氯磺化聚乙烯14份投入密炼机中,在 107℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌6份、二硫化烷基酚6份、2-硫醇基甲基苯并咪唑4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚5份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7份、三聚硫氰酸1份、炭黑6份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯6份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
进一步,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶66份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 108℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌5份、二硫化烷基酚7份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、三聚硫氰酸1份、炭黑9份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、硬脂酸锌2份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练44次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
本发明通过对绝缘料材料的改进,提升船用电力电缆的阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
将三元乙丙橡胶62份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 105℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌3份、二硫化烷基酚5份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚4份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷9份、三聚硫氰酸2份、炭黑8份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯7份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
实施例2
将三元乙丙橡胶59份、氯磺化聚乙烯14份投入密炼机中,在 107℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌6份、二硫化烷基酚6份、2-硫醇基甲基苯并咪唑4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚5份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7份、三聚硫氰酸1份、炭黑6份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯6份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
实施例3
将三元乙丙橡胶66份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 108℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌5份、二硫化烷基酚7份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、三聚硫氰酸1份、炭黑9份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、硬脂酸锌2份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练44次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
所有上述的首要实施这一知识产权,并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息,上述内容修改,以实现类似的执行情况。但是,所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.船用电力电缆的绝缘料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶56-68份、氯磺化聚乙烯11-19份投入密炼机中,在 102-108℃下混炼35-50min;然后向密炼机投入福美锌2-8份、二硫化烷基酚3-8份、2-硫醇基甲基苯并咪唑1-4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2-5份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4-10份、三聚硫氰酸1-3份、炭黑3-10份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯4-8份、硬脂酸锌1-3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练4-5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
2.根据权利要求1所述的船用电力电缆的绝缘料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶62份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 105℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌3份、二硫化烷基酚5份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚4份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷9份、三聚硫氰酸2份、炭黑8份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯7份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
3.根据权利要求1所述的船用电力电缆的绝缘料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶59份、氯磺化聚乙烯14份投入密炼机中,在 107℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌6份、二硫化烷基酚6份、2-硫醇基甲基苯并咪唑4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚5份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7份、三聚硫氰酸1份、炭黑6份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯6份、硬脂酸锌3份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练5次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
4.根据权利要求1所述的船用电力电缆的绝缘料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
将三元乙丙橡胶66份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中,在 108℃下混炼42min;然后向密炼机投入福美锌5份、二硫化烷基酚7份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2份,混炼均匀;向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、三聚硫氰酸1份、炭黑9份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、硬脂酸锌2份,混炼均匀,得胶料;将胶料在开炼机上翻练44次,出胶得胶片;胶片经干燥后,得绝缘料片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711207485.1A CN108192222A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 船用电力电缆的绝缘料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711207485.1A CN108192222A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 船用电力电缆的绝缘料的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108192222A true CN108192222A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62573204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711207485.1A Withdrawn CN108192222A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 船用电力电缆的绝缘料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108192222A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102969064A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-13 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆及其制造方法 |
CN103474139A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船消磁扁电缆及其制造方法 |
CN103772832A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种高强耐老化电力电缆用护套材料及其制备方法 |
CN105206344A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种阻燃耐腐蚀电力电缆 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711207485.1A patent/CN108192222A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102969064A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-13 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆及其制造方法 |
CN103474139A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船消磁扁电缆及其制造方法 |
CN103772832A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种高强耐老化电力电缆用护套材料及其制备方法 |
CN105206344A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种阻燃耐腐蚀电力电缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104558868B (zh) | 一种耐腐蚀的阻燃电缆橡胶材料的制备方法 | |
CN104177692A (zh) | 一种电动汽车电池充电接口电缆用交联材料、制备方法及其用途 | |
CN103992542A (zh) | 一种使用寿命长的含有复配填料的电缆料 | |
CN103467860A (zh) | 一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法 | |
CN103289415B (zh) | 一种含有改性甲基乙烯基硅橡胶的电缆护套料及其制备方法 | |
CN104761809A (zh) | 一种耐泥浆低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套橡皮材料及其制备方法 | |
CN106117821A (zh) | 一种防水抗辐照电缆护套材料 | |
CN104151746B (zh) | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 | |
CN108192222A (zh) | 船用电力电缆的绝缘料的生产方法 | |
CN102816435A (zh) | 一种阻燃型橡胶绝缘软电缆料及其制备方法 | |
CN103788820A (zh) | 防火阻燃绝缘电缆涂料 | |
CN104200903B (zh) | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 | |
CN102924834B (zh) | 矿用电缆橡皮护套材料及制备工艺 | |
CN106188885A (zh) | 一种乙丙橡胶绝缘船用电力电缆 | |
CN102993663A (zh) | 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法 | |
CN102977465B (zh) | 一种辐照交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103102690A (zh) | 一种无卤阻燃硅橡胶组合物 | |
CN104448582A (zh) | 一种具有高阻燃性能的新型橡胶材料 | |
CN103524839B (zh) | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN104194132A (zh) | 一种电线绝缘层及其制备得到的电线 | |
CN108102226A (zh) | 船用控制电缆的绝缘料的生产方法 | |
CN105885460A (zh) | 一种无卤阻燃电缆阻燃层配方 | |
CN108239345A (zh) | 耐高温防火控制电缆的绝缘料的生产方法 | |
CN104212175A (zh) | 一种耐火硅橡胶电力电缆料用改性云母及其制备方法 | |
CN103788595A (zh) | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180622 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |