CN103788595A - 一种高强阻燃电缆护套材料 - Google Patents
一种高强阻燃电缆护套材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788595A CN103788595A CN201410023281.2A CN201410023281A CN103788595A CN 103788595 A CN103788595 A CN 103788595A CN 201410023281 A CN201410023281 A CN 201410023281A CN 103788595 A CN103788595 A CN 103788595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rare
- ethyl acrylate
- content
- sheath material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物24-38份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP2-5份,DBP1-3份,氧化锌1-3份，氧化镁1.5-2份，氧化铅2-4份，TAIC1.5-3份，HVA-21.5-3份，槽法炭黑22-27份，白炭黑11-15份，氢氧化铝4-8份，氢氧化镁3-6份，三乙醇胺1-5份，煅烧陶土11-13份，微胶囊化红磷4-10份，防老剂ODA0.5-1.5份，防老剂4010NA1-2.5份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为21-30%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为18-25%。本发明中，上述高强阻燃电缆护套材料抗冲击性能好，耐高低温性能优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及高强阻燃电缆护套材料技术领域，尤其涉及一种高强阻燃电缆护套材料。
背景技术
目前的电缆大部分护套层使用含有卤素的合成材料，导致生产制造、使用、废弃、处理电缆产品时产生大量的有毒气体，电缆的环保化发展在我国越来越受到重视，电缆的最外层护套层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用是绝缘及保护电缆不受伤害，电缆护套的制备需要添加合成材料，而合成材料属于易燃、可燃材料，并往往含有很高的卤素，在燃烧过程中可产生大量的有毒气体，造成对环境的危害，对人们的生命安全形成巨大威胁，因此如何制备一种抗冲击性能好，耐高低温性能优异，使用寿命长的电缆护套材料成为一个急需解决的问题。
发明内容
本发明提出了一种高强阻燃电缆护套材料，抗冲击性能好，耐高低温性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物24-38份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP2-5份,DBP1-3份,氧化锌1-3份，氧化镁1.5-2份，氧化铅2-4份，TAIC1.5-3份，HVA-21.5-3份，槽法炭黑22-27份，白炭黑11-15份，氢氧化铝4-8份，氢氧化镁3-6份，三乙醇胺1-5份，煅烧陶土11-13份，微胶囊化红磷4-10份，防老剂ODA0.5-1.5份，防老剂4010NA1-2.5份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为21-30%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为18-25%。
优选地，聚对苯二甲酸乙二醇酯：乙稀-丙烯酸乙酯共聚物：丙烯-乙稀嵌段共聚物的重量比为（6-7）：（5-7）：（3-4）。
优选地，上述高强阻燃电缆护套材料的原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30-35份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物25-35份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP3.5-4份,DBP1.5-2.5份,氧化锌2-3份，氧化镁1.6-1.8份，氧化铅2.5-3份，TAIC2-2.5份，HVA-21.8-2.3份，槽法炭黑23-25份，白炭黑12-14份，氢氧化铝5-7份，氢氧化镁4-5份，三乙醇胺2-3份，煅烧陶土11.3-12份，微胶囊化红磷6-9份，防老剂ODA0.8-1.2份，防老剂4010NA1.5-2份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为23-27%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为20-23%。
优选地，上述高强阻燃电缆护套材料的原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯34份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物25份，丙烯-乙稀嵌段共聚物19份，DCP3.6份,DBP2.4份,氧化锌2.3份，氧化镁1.7份，氧化铅2.6份，TAIC2.3份，HVA-22.2份，槽法炭黑23份，白炭黑13份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.4份，三乙醇胺2.7份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA0.9份，防老剂4010NA1.8份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为26.2%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为21.7%。
优选地，上述高强阻燃电缆护套材料的原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯31份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物27份，丙烯-乙稀嵌段共聚物16份，DCP3.3份,DBP2.1份,氧化锌2.6份，氧化镁1.7份，氧化铅2.8份，TAIC2.3，HVA-22.1份，槽法炭黑24.3份，白炭黑13.2份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.3份，三乙醇胺2.4份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA1.1份，防老剂4010NA1.8份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为25.4%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为22.5%。
本发明中，通过添加乙稀-丙烯酸乙酯共聚物，并合理控制其内部丙烯酸乙酯的含量，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物具有很好的柔韧性、热稳定性及加工性能，其与聚对苯二甲酸乙二醇酯及丙烯-乙稀嵌段共聚物，可使护套材料在较宽的温度范围内具有优良的抗冲击性能及耐高低温性能，物理机械性能优异，通过添加微胶囊化红磷，大幅度提高材料的氧指数与阻燃等级，不仅可增强护套材料的耐热性能，且不影响固化或硫化，高效阻燃，其与氢氧化铝及氢氧化镁混合使用，阻燃效果明显增大；其中，硫化剂ODA、硫化剂4010NA、金属助剂氧化锌、金属助剂氧化镁、金属助剂氧化铅、硫化助剂TAIC、HVA-2共同作用，制备的护套材料抗冲击性显著增强，热密封性能好，且交联密度高，拉伸强度较高，选用填料槽法炭黑、白炭黑，并添加少量三乙醇胺及煅烧陶土，填充效果好，护套材料的物理机械性能优异；防老剂使用防老剂ODA、防老剂4010NA对热氧屈、龟裂有很好的防护作用，两者在本护套材料中混合使用对臭氧、风蚀、曲挠疲劳老化有卓越的防护效能，对氧、热、高能辐射和有害金属老化也有很好的防护作用。
具体实施方式
本发明提出的一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物24-38份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP2-5份,DBP1-3份,氧化锌1-3份，氧化镁1.5-2份，氧化铅2-4份，TAIC1.5-3份，HVA-21.5-3份，槽法炭黑22-27份，白炭黑11-15份，氢氧化铝4-8份，氢氧化镁3-6份，三乙醇胺1-5份，煅烧陶土11-13份，微胶囊化红磷4-10份，防老剂ODA0.5-1.5份，防老剂4010NA1-2.5份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为21-30%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为18-25%。
实施例1
一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯27份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物31份，丙烯-乙稀嵌段共聚物18份，DCP3.3份,DBP2.5份,氧化锌2.4份，氧化镁1.6份，氧化铅2.5份，TAIC2.7份，HVA-22.1份，槽法炭黑26份，白炭黑13.5份，氢氧化铝7.5份，氢氧化镁4.3份，三乙醇胺4.4份，煅烧陶土11份，微胶囊化红磷7份，防老剂ODA0.8份，防老剂4010NA2.1份；
其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为23%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为19%。
实施例2
一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯34份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物25份，丙烯-乙稀嵌段共聚物19份，DCP3.6份,DBP2.4份,氧化锌2.3份，氧化镁1.7份，氧化铅2.6份，TAIC2.3份，HVA-22.2份，槽法炭黑23份，白炭黑13份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.4份，三乙醇胺2.7份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA0.9份，防老剂4010NA1.8份；
其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为26.2%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为21.7%。
实施例3
一种高强阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯31份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物27份，丙烯-乙稀嵌段共聚物16份，DCP3.3份,DBP2.1份,氧化锌2.6份，氧化镁1.7份，氧化铅2.8份，TAIC2.3，HVA-22.1份，槽法炭黑24.3份，白炭黑13.2份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.3份，三乙醇胺2.4份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA1.1份，防老剂4010NA1.8份；
其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为25.4%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为22.5%。
上述高强阻燃电缆护套材料，通过添加乙稀-丙烯酸乙酯共聚物，并合理控制其内部丙烯酸乙酯的含量，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物具有很好的柔韧性、热稳定性及加工性能，其与聚对苯二甲酸乙二醇酯及丙烯-乙稀嵌段共聚物，可使护套材料在较宽的温度范围内具有优良的抗冲击性能及耐高低温性能，物理机械性能优异，通过添加微胶囊化红磷，大幅度提高材料的氧指数与阻燃等级，不仅可增强护套材料的耐热性能，且不影响固化或硫化，高效阻燃，其与氢氧化铝及氢氧化镁混合使用，阻燃效果明显增大；其中，硫化剂ODA、硫化剂4010NA、金属助剂氧化锌、金属助剂氧化镁、金属助剂氧化铅、硫化助剂TAIC、HVA-2共同作用，制备的护套材料抗冲击性显著增强，热密封性能好，且交联密度高，拉伸强度较高，选用填料槽法炭黑、白炭黑，并添加少量三乙醇胺及煅烧陶土，填充效果好，护套材料的物理机械性能优异；防老剂使用防老剂ODA、防老剂4010NA对热氧屈、龟裂有很好的防护作用，两者在本护套材料中混合使用对臭氧、风蚀、曲挠疲劳老化有卓越的防护效能，对氧、热、高能辐射和有害金属老化也有很好的防护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物24-38份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP2-5份,DBP1-3份,氧化锌1-3份，氧化镁1.5-2份，氧化铅2-4份，TAIC1.5-3份，HVA-21.5-3份，槽法炭黑22-27份，白炭黑11-15份，氢氧化铝4-8份，氢氧化镁3-6份，三乙醇胺1-5份，煅烧陶土11-13份，微胶囊化红磷4-10份，防老剂ODA0.5-1.5份，防老剂4010NA1-2.5份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为21-30%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为18-25%。
2.根据权利要求1所述的高强阻燃电缆护套材料，其特征在于，聚对苯二甲酸乙二醇酯：乙稀-丙烯酸乙酯共聚物：丙烯-乙稀嵌段共聚物的重量比为（6-7）：（5-7）：（3-4）。
3.根据权利要求1或2所述的高强阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-35份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物25-35份，丙烯-乙稀嵌段共聚物15-20份，DCP3.5-4份,DBP1.5-2.5份,氧化锌2-3份，氧化镁1.6-1.8份，氧化铅2.5-3份，TAIC2-2.5份，HVA-21.8-2.3份，槽法炭黑23-25份，白炭黑12-14份，氢氧化铝5-7份，氢氧化镁4-5份，三乙醇胺2-3份，煅烧陶土11.3-12份，微胶囊化红磷6-9份，防老剂ODA0.8-1.2份，防老剂4010NA1.5-2份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为23-27%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为20-23%。
4.根据权利要求3所述的高强阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯34份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物25份，丙烯-乙稀嵌段共聚物19份，DCP3.6份,DBP2.4份,氧化锌2.3份，氧化镁1.7份，氧化铅2.6份，TAIC2.3份，HVA-22.2份，槽法炭黑23份，白炭黑13份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.4份，三乙醇胺2.7份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA0.9份，防老剂4010NA1.8份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为26.2%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为21.7%。
5.根据权利要求3所述的高强阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯31份，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物27份，丙烯-乙稀嵌段共聚物16份，DCP3.3份,DBP2.1份,氧化锌2.6份，氧化镁1.7份，氧化铅2.8份，TAIC2.3，HVA-22.1份，槽法炭黑24.3份，白炭黑13.2份，氢氧化铝6.2份，氢氧化镁4.3份，三乙醇胺2.4份，煅烧陶土11.5份，微胶囊化红磷8.3份，防老剂ODA1.1份，防老剂4010NA1.8份；其中EVA树脂中乙酸乙稀的含量为25.4%，乙稀-丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为22.5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410023281.2A CN103788595A (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410023281.2A CN103788595A (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103788595A true CN103788595A (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50664677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410023281.2A Pending CN103788595A (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103788595A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448727A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 天长市瑞侃热控有限公司 | 一种消防管道用伴热电缆护套料及其制备方法 |
| CN105602083A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-25 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种纤维增强的抗蠕变电缆护套材料 |
| CN106463206A (zh) * | 2014-01-29 | 2017-02-22 | 昭和电线电缆系统株式会社 | 车载用电线和电缆 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364259A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Shinko Kasei Kk | Noncombustible thermoplastic elastomer composition |
| EP0554369A1 (en) * | 1991-08-27 | 1993-08-11 | General Electric Company | Poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) binary blends |
| CN102382358A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-03-21 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法 |
| CN102604338A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-25 | 福建师范大学 | 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯电缆护套管的制备方法 |
| CN103483708A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-01-01 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料 |
| CN103483707A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-01-01 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
-
2014
- 2014-01-17 CN CN201410023281.2A patent/CN103788595A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364259A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Shinko Kasei Kk | Noncombustible thermoplastic elastomer composition |
| EP0554369A1 (en) * | 1991-08-27 | 1993-08-11 | General Electric Company | Poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) binary blends |
| CN103483708A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-01-01 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料 |
| CN103483707A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-01-01 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
| CN102382358A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-03-21 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法 |
| CN102604338A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-25 | 福建师范大学 | 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯电缆护套管的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 候亚合等: "《橡胶硫化》", 30 April 2013, 化学工业出版社, article "橡胶硫化", pages: 127 * |
| 翁国文: "《橡胶材料简明读本》", 30 June 2013, 化学工业出版社, article "橡胶材料", pages: 64-66 - 68-69 * |
| 郭红霞: "《电线电缆材料——结构·性能·应用》", 31 July 2012, 机械工业出版社, article "电线电缆材料" * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106463206A (zh) * | 2014-01-29 | 2017-02-22 | 昭和电线电缆系统株式会社 | 车载用电线和电缆 |
| CN106463206B (zh) * | 2014-01-29 | 2019-03-08 | 昭和电线电缆系统株式会社 | 车载用电线和电缆 |
| CN104448727A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 天长市瑞侃热控有限公司 | 一种消防管道用伴热电缆护套料及其制备方法 |
| CN105602083A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-25 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种纤维增强的抗蠕变电缆护套材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103788426B (zh) | 一种防腐油井用电缆护套材料 | |
| CN103804808B (zh) | 一种高强抑烟耐高温电缆护套料 | |
| CN103980601B (zh) | 一种阻燃抗老化电缆护套料 | |
| CN102382358A (zh) | 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法 | |
| CN105885197B (zh) | 阻燃陶瓷化eva及其制备方法 | |
| CN104327366A (zh) | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 | |
| CN106065123A (zh) | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103788595A (zh) | 一种高强阻燃电缆护套材料 | |
| CN109266004A (zh) | 一种硅橡胶电缆绝缘层 | |
| CN103571072A (zh) | 耐温耐候电缆护套橡皮及生产工艺 | |
| CN103788519A (zh) | 一种耐高温矿用电缆护套材料 | |
| CN105131599A (zh) | 一种建筑电力用电缆橡胶材料及其制备方法 | |
| CN106065124A (zh) | 一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN103804807B (zh) | 一种耐油电缆护套材料 | |
| CN103788453A (zh) | 一种耐高温电缆护套材料 | |
| CN103772777A (zh) | 一种城轨电缆护套材料 | |
| CN103351521A (zh) | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 | |
| CN102660123A (zh) | 一种阻燃硅橡胶添加剂及方法 | |
| CN103724792A (zh) | 一种低烟无卤环保eva/lldpe阻燃复合材料 | |
| KR101254307B1 (ko) | 고무 발포 단열재를 이용한 난연성이 우수한 덕트 보온 커버 및 그 제조 방법 | |
| CN103788820A (zh) | 防火阻燃绝缘电缆涂料 | |
| CN103772799A (zh) | 一种矿井用电缆护套材料 | |
| CN104927177A (zh) | 一种无卤低烟阻燃耐电弧橡胶绝缘料及制备方法 | |
| CN104403300A (zh) | 一种环保耐热耐老化橡胶材料 | |
| CN103788596A (zh) | 一种无卤耐磨电缆护套材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140514 |