CN108192054A - 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法 - Google Patents

一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192054A
CN108192054A CN201711308623.5A CN201711308623A CN108192054A CN 108192054 A CN108192054 A CN 108192054A CN 201711308623 A CN201711308623 A CN 201711308623A CN 108192054 A CN108192054 A CN 108192054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane foam
modifying agent
novolac polyol
formaldehyde
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711308623.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108192054B (zh
Inventor
杨金平
陈士景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hebang Ecological Building Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Max Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Max Technology Co Ltd filed Critical Anhui Max Technology Co Ltd
Priority to CN201711308623.5A priority Critical patent/CN108192054B/zh
Publication of CN108192054A publication Critical patent/CN108192054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108192054B publication Critical patent/CN108192054B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28Chemically modified polycondensates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54Polycondensates of aldehydes
    • C08G18/544Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0041Foam properties having specified density
    • C08G2110/005< 50kg/m3

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,原料包括苯酚、固体甲醛、催化剂、改性剂,在反应釜内投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85‑90℃,保温反应40‑70min,继续加热至120‑125℃,保温反应90‑120min,再加入余下的改性剂,真空脱水20‑40min,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。与现有技术相比,本发明具有绝热、质轻、高强度等优良性能外,还增强了自身的燃烧性能,使泡沫的氧指数达30以上,可以全部或部分替代聚醚(聚酯)多元醇。

Description

一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法
技术领域
本发明涉及聚合物领域,尤其是涉及一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是将聚醚(聚酯)多元醇、发泡剂、匀泡剂、助剂与异氰酸酯等物料混合均匀后在一定温度下发泡固化所得到的一种泡沫材料制品。它具有绝热、质轻、高强度等优良性能,但是它的燃烧性能较差,一般为B2级;主要应用于建筑外墙保温、隔热、吸音等领域。
采用酚醛树脂多元醇来替代聚醚(聚酯)多元醇,可以改善增强泡沫制品的燃烧性能,能够达到B1级;酚醛树脂多元醇比聚醚(聚酯)多元醇价格低,采用它还可以大幅度降低成本。
中国专利CN101962429A公开了发泡酚醛树脂及其制作方法。该改性发泡酚醛树脂的原料包含100摩尔分数的苯酚;80-100摩尔分数的多聚甲醛;10-20摩尔分数的改性剂;0.5-8摩尔分数的催化剂。制备时,将这些原材料加入到反应釜中进行搅匀;然后加热到50-80℃后停止加热,保温2-10小时;最后停止反应降温获取成品。该专利的甲醛加入量相对较少,无法使产物含有较多羟基。且本申请催化剂量较少,可以使缩合反应更加完全;反应温度较高,可以减少缩合反应所生成的水分含量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛40-80、催化剂0.1-1.0、改性剂10-40;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85-90℃,保温反应40-70min;
(3)继续加热至120-125℃,保温反应90-120min,再加入余下的改性剂;
(4)真空脱水20-40min,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
优选地,固体甲醛是含量92wt%的多聚型甲醛或含量96wt%的多聚型甲醛中的一种或几种。
优选地,催化剂选自环烷酸锌或醋酸锌中的一种或几种。该催化剂量少性弱,可以使缩合反应更加完全,生成物羟基的含量也会增加。
优选地,改性剂是二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种与聚乙二醇200、聚乙二醇400、二乙二醇中的一种或几种按重量比为1:2-6比例配制的溶液。该改性剂可以大幅度的降低合成的酚醛树脂多元醇的粘度;增加物料的聚合度;对泡沫制品的脆性有良好的改善作用。
更加优选地,改性剂为二异丙醇胺与聚乙二醇200按照重量比为1:5比例配制的溶液。
优选地,步骤(4)进行真空脱水时控制真空度在-0.09以下。
本工艺采用分段式加热,开始反应时加热至85-90℃,此时第一次加改性剂进行保温反应,主要是使甲醛及时溶解,能够充分与苯酚接触并且以聚合反应为主;但是时间不宜过长,否则会造成羟基缩水,影响产物聚合度。当反应温度达到120-125℃时,加入余下的改性剂可以使苯环主链上的羟基得以保证,可以抑制缩合反应的发生,将反应生成的水分蒸发出去并且可以降低聚合物的粘度。
与现有技术相比,本发明制备得到的酚醛树脂多元醇可以全部或部分替代聚醚(聚酯)多元醇同发泡剂、匀泡剂、助剂与异氰酸酯等物料混合均匀后在一定温度下发泡固化所得到的一种泡沫材料制品;它除了具有绝热、质轻、高强度等优良性能外,还增强了自身的燃烧性能,使泡沫的氧指数达30以上;应用于建筑外墙保温、隔热、吸音等领域外,还可以应用在对燃烧性能有一定要求的领域。
制备得到的聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇是一种低粘度、较低含水量的透明液体;它与异氰酸酯、助剂等组分互溶性较好,加工性能优良。
具体实施方式
一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,该方法采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛40-80、催化剂0.1-1.0、改性剂10-40,采用的固体甲醛是含量92wt%的多聚型甲醛或含量96wt%的多聚型甲醛中的一种或几种,催化剂选自环烷酸锌或醋酸锌中的一种或几种,改性剂是二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种与聚乙二醇200、聚乙二醇400、二乙二醇中的一种或几种按重量比为1:2-6比例配制的溶液,改性剂为二异丙醇胺与聚乙二醇200按重量比为1:5配制的溶液;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85-90℃,保温反应40-70min;
(3)继续加热至120-125℃,保温反应90-120min,再加入余下的改性剂;
(4)控制真空度在-0.09以下真空脱水20-40min,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛40、催化剂0.1、改性剂10,其中,使用的固体甲醛是含量92wt%的多聚型甲醛,催化剂为环烷酸锌,改性剂是二异丙醇胺与聚乙二醇200按照1:5比例配制的溶液;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85℃,保温反应70min;
(3)继续加热至120℃,保温反应120min,再加入余下的改性剂;
(4)真空脱水20min,控制真空度在-0.09以下,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
采用该方法制备得到酚醛树脂多元醇的性能如下:
粘度:600cPa,水分:0.93%。全部替代聚醚(聚酯)多元醇经发泡后所得的泡沫质量性能为:密度:36kg/m3,压强:0.23MPa,导热系数:0.0264W/(m.k),氧指数:38。
实施例2
一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛60、催化剂0.5、改性剂30,其中,使用的固体甲醛是含量96wt%的多聚型甲醛,催化剂为醋酸锌,改性剂是三异丙醇胺与二乙二醇按照1:4比例配制的溶液;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85℃,保温反应60min;
(3)继续加热至120℃,保温反应100min,再加入余下的改性剂;
(4)真空脱水30min,控制真空度在-0.09以下,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
采用该方法制备得到酚醛树脂多元醇的性能如下:
粘度:1200cPa,水分:1.06%。替代80%聚醚(聚酯)多元醇经发泡后所得的泡沫质量性能为:密度:40kg/m3,压强:0.26MPa,导热系数:0.0242W/(m.k),氧指数:32。
实施例3
一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛80、催化剂1.0、改性剂40,其中,使用的固体甲醛是含量92wt%的多聚型甲醛和含量96wt%的多聚型甲醛的混合物,催化剂为醋酸锌,改性剂是三异丙醇胺与聚乙二醇200、聚乙二醇400的混合物按1:3:2比例配制的溶液;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至90℃,保温反应40min;
(3)继续加热至125℃,保温反应90min,再加入余下的改性剂;
(4)真空脱水40min,控制真空度在-0.09以下,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
采用该方法制备得到酚醛树脂多元醇的性能如下:
粘度:800cPa,水分:0.87%。替代90%聚醚(聚酯)多元醇经发泡后所得的泡沫质量性能为:密度:38kg/m3,压强:0.27MPa,导热系数:0.0253W/(m.k),氧指数:36。
通过上述性能参数也能够说明本发明制备得到的产品具有绝热、质轻、高强度等优良性能外,还增强了自身的燃烧性能,并且能够全部或部分替代聚醚(聚酯)多元醇同发泡剂、匀泡剂、助剂与异氰酸酯等物料混合均匀后在一定温度下发泡固化所得到的一种泡沫材料制品。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,该方法采用以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、固体甲醛40-80、催化剂0.1-1.0、改性剂10-40;
(2)在反应釜内按配方投入苯酚、甲醛、催化剂和总量50wt%的改性剂,然后加热至85-90℃,保温反应40-70min;
(3)继续加热至120-125℃,保温反应90-120min,再加入余下的改性剂;
(4)真空脱水20-40min,冷却后即制备得到聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,所述的固体甲醛是含量92wt%的多聚型甲醛或含量96wt%的多聚型甲醛中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,所述的催化剂选自环烷酸锌或醋酸锌中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,所述的改性剂是二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种与聚乙二醇200、聚乙二醇400、二乙二醇中的一种或几种按重量比为1:2-6比例配制的溶液。
5.根据权利要求1或4所述的一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,所述的改性剂为二异丙醇胺与聚乙二醇200按重量比为1:5配制的溶液。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法,其特征在于,步骤(4)进行真空脱水时控制真空度在-0.09以下。
CN201711308623.5A 2017-12-11 2017-12-11 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法 Active CN108192054B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711308623.5A CN108192054B (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711308623.5A CN108192054B (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108192054A true CN108192054A (zh) 2018-06-22
CN108192054B CN108192054B (zh) 2020-03-17

Family

ID=62574029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711308623.5A Active CN108192054B (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108192054B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110054751A (zh) * 2019-04-23 2019-07-26 徐州工程学院 一种自控温阻燃聚氨酯保温材料及其制备方法
CN110511340A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 万华节能科技集团股份有限公司 一种可用于渗流条件下的高强度双组份聚氨酯材料及其制备方法
CN111607191A (zh) * 2020-07-08 2020-09-01 上海尖端工程材料有限公司 一种阻燃超低导热系数pfu泡沫及其制作方法
US20210379603A1 (en) * 2018-02-07 2021-12-09 Cidra Corporate Services Llc Open cell or reticulated foam having 3-dimensional open-network structure made of a hydrophobic material for selective separation of mineral particles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323327A (zh) * 1998-09-10 2001-11-21 陶氏化学公司 用于制备水发泡硬质聚氨酯泡沫材料的多元醇
EP1435366A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-07 Dow Global Technologies Inc. Polyol composition and polyisocyanate-based foam prepared therefrom
CN101676312A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 上海昊海化工有限公司 一种新型改性酚醛树脂及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323327A (zh) * 1998-09-10 2001-11-21 陶氏化学公司 用于制备水发泡硬质聚氨酯泡沫材料的多元醇
EP1435366A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-07 Dow Global Technologies Inc. Polyol composition and polyisocyanate-based foam prepared therefrom
CN101676312A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 上海昊海化工有限公司 一种新型改性酚醛树脂及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕贻胜等: "二异丙醇胺改性酚醛树脂多元醇及聚氨酯硬质泡沫塑料的制备", 《化学建材》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210379603A1 (en) * 2018-02-07 2021-12-09 Cidra Corporate Services Llc Open cell or reticulated foam having 3-dimensional open-network structure made of a hydrophobic material for selective separation of mineral particles
CN110054751A (zh) * 2019-04-23 2019-07-26 徐州工程学院 一种自控温阻燃聚氨酯保温材料及其制备方法
CN110511340A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 万华节能科技集团股份有限公司 一种可用于渗流条件下的高强度双组份聚氨酯材料及其制备方法
CN111607191A (zh) * 2020-07-08 2020-09-01 上海尖端工程材料有限公司 一种阻燃超低导热系数pfu泡沫及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108192054B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108192054A (zh) 一种聚氨酯泡沫用酚醛树脂多元醇的制造方法
Bernardini et al. Optimizing the lignin based synthesis of flexible polyurethane foams employing reactive liquefying agents
JP5885855B2 (ja) フェノール樹脂をベースとする発泡材料
CN105348470B (zh) 低密度高阻燃连续板用泡沫塑料及其制备方法
CN110643030A (zh) 一种全水发泡用硬泡阻燃聚醚多元醇的制备方法
CN103772637B (zh) 一种太阳能热水器水箱保温材料
CN101381439B (zh) 一种热固性快速固化酚醛树脂及其制备方法
CN108081629A (zh) 一种酚酞基聚芳醚酮结构泡沫材料的制备方法
CN101602275A (zh) 酚醛泡沫双金属面彩钢夹芯板及其连续化生产工艺
CN102585532A (zh) 一种纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法
CN104327451B (zh) 以芳烃聚酯多元醇为增韧剂的酚醛泡沫及其制备方法
CN107974037B (zh) 分级木质素在制备酚醛泡沫保温材料中的应用
CN106883402A (zh) 含三聚氰胺结构型阻燃聚醚多元醇的制备方法
CN106188615A (zh) 三元组合发泡剂、聚氨酯硬质泡沫及其制造方法
CN102898603A (zh) 一种聚乙二醇改性酚醛树脂及其制备工艺
CN105382894A (zh) 一种用于家具制作的杨木材料的改性处理方法
CN106589800A (zh) 一种用pet回收料增强酚醛树脂泡沫板韧性的方法
CN104387541A (zh) 一种增韧改性酚醛泡沫及其制备方法
CN108250479B (zh) 一种高木质素含量酚醛泡沫的制备方法
CN106397725B (zh) 利用回收废硬质聚氨酯泡沫塑料制作保温管材料、保温管以及制作方法
CN108467567A (zh) 一种三聚氰胺/聚氨酯增韧酚醛泡沫的制备方法
CN109293941A (zh) 一种解聚木质素及其制备方法和应用
CN108530824A (zh) 一种植物纤维增韧酚醛泡沫的制备方法
US11904507B2 (en) Method of shaping a cured thermosetting resin
CN102516523B (zh) 一种用于生产阻燃聚氨酯泡沫的酚醛多元醇树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240307

Address after: 233000 No. 11, Century Avenue, Huaiyuan Economic Development Zone, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Fushite Construction Engineering Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 233000 fifth floor of Management Committee, No. 1 Feihe North Road, mohekou Industrial Zone, Huaishang District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI MAX TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240313

Address after: Room 102, No. 31 Maojia Road, Baoshan District, Shanghai, 2019

Patentee after: Shanghai Hebang Ecological Building Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 233000 No. 11, Century Avenue, Huaiyuan Economic Development Zone, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: Anhui Fushite Construction Engineering Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right