CN108190551A - 一种粉体稳流下料器 - Google Patents

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罗干年
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B65G65/4818—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and having the form of rotating tables or pans

Abstract

本发明公开一种粉体稳流下料器，包括壳体，所述壳体内设有接料盘，所述接料盘外侧与所述壳体之间设有间隙，所述壳体的下侧对应所述间隙处设有出料口，所述接料盘上设有承压锥，且所述接料盘上错开所述承压锥的圆周上设有扇形设置的导料叶片，所述壳体的上侧对应所述接料盘处设有进料口，所述接料盘与所述承压锥一体可旋转地设于所述壳体内。本发明的粉体稳流下料器，简化了粉体物料下料问题，即可保证稳流下料，又可解决锁风锁料的下料设备，简化了工艺设备，并降低了空间高度，流程更加简洁，解决了扬尘点，环境更清洁。

Description

一种粉体稳流下料器
技术领域
本发明涉及下料器技术领域，尤其是涉及一种粉体稳流下料器。
背景技术
粉体物料的储存下料一直是个难以处理的问题，一般会根据不同需要在仓出 料口设置闸阀或各种锁风锁料阀，防止粉料流动串料、“崩料塌料”，从而造成 生产事故及人员事故。在此基础上，为了稳流还需加设稳流设备，如：刚性叶 轮喂料机、膨胀螺旋输送喂料机等。造成了这一环节设备繁多，工艺复杂，空 间需要加高，用电消耗大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种粉体稳流下料器， 简化了粉体物料下料问题，即可保证稳流下料，又可解决锁风锁料的下料设备， 简化了工艺设备，并降低了空间高度，流程更加简洁，解决了扬尘点，环境更 清洁。
本发明采用的技术方案如下：
一种粉体稳流下料器，包括壳体，所述壳体内设有接料盘，所述接料盘外 侧与所述壳体之间设有间隙，所述壳体的下侧对应所述间隙处设有出料口，所 述接料盘上设有承压锥，且所述接料盘上错开所述承压锥的圆周上设有扇形设 置的导料叶片，所述壳体的上侧对应所述接料盘处设有进料口，所述接料盘与 所述承压锥一体可旋转地设于所述壳体内。
进一步地，所述接料盘下侧设有轴孔，所述壳体下侧对应所述轴孔的位置设有过孔，还包括传动轴和电机，所述传动轴一端安装于所述轴孔内，所述传动轴的另一端穿出所述过孔与所述电机的输出轴连接。
进一步地，所述壳体下端的外侧设有密封盖，所述密封盖封盖所述过孔对所述过孔处进行密封。
进一步地，所述壳体的侧壁设有检修窗。
进一步地，所述进料口的上端设有进料连接法兰，所述出料口的下端设有出料连接法兰。
进一步地，所述壳体采用密封设计。
进一步地，所述导料叶片的内端设有一段与所述接料盘径向交叉的第一导料叶片段，所述导料叶片的外端设有一段与所述接料盘径向重合的第二导料叶片段。
进一步地，所述第一导料叶片段与所述第二导料叶片段之间采用圆弧过度连接。
本发明的有益效果是：
本发明的粉体稳流下料器，粉体物料从进料口进入壳体内，接料盘支撑物料的下冲压力，承压锥分解接料盘上大部分压力，使接料盘旋转更容易被旋转，旋转接料盘，导料叶片带动粉体物料流向出料口，完成稳流下料目的，相比于现有技术中采用各种闸阀或各种锁风锁料阀，简化粉体物料下料问题，即可保证稳流下料，又可解决锁风锁料的下料设备，简化了工艺设备，并降低了空间高度，流程更加简洁，解决了扬尘点，环境更清洁。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明实施例其中一种粉体稳流下料器的剖视结构示意图；
图2：本发明实施例其中一种粉体稳流下料器的其中一个方向的立体视图；
图3：本发明实施例其中一种粉体稳流下料器的其中另一个方向的立体视图；
图4：本发明实施例其中一种粉体稳流下料器的接料盘的俯视结构示意图。
各部件名称及其标号
1、壳体；2、接料盘；3、承压锥；4、导料叶片；5、传动轴；6、密封盖；11、进料口；12、出料口；13、进料连接法兰；14、出料连接法兰；15、检修窗；16、过孔；21、轴孔；41、第一导料叶片段；42、第二导料叶片段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1-4所示，本发明的实施例公开一种粉体稳流下料器，包括壳体1，所述壳体1内设有接料盘2，所述接料盘2外侧与所述壳体1之间设有间隙，所述壳体1的下侧对应所述间隙处设有出料口12，所述接料盘2上设有承压锥3，且所述接料盘2上错开所述承压锥3的圆周上设有扇形设置的导料叶片4，所述壳体1 的上侧对应所述接料盘2处设有进料口11，所述接料盘2与所述承压锥3一体可旋转地设于所述壳体1内。
所述壳体1采用金属板全密封焊接而成，形成密封的壳体，所述金属板比如有铁板、铝板等。所述进料口11的上端设有进料连接法兰13，所述出料口12的下端设有出料连接法兰14。所述粉体稳流下料器安装完成后，由于壳体1内接料盘2的旋转使壳体1内产生微负压，当粉状物料在仓内堆积结棚不下料时，利用该微负压可破坏物料的堆积应力，迫使物料出料，起到稳定均匀下料的作用，因此，本发明的粉体稳流下料器具有下料更可靠的优点。
所述进料口11可与粉体仓、收尘器等粉体搜集设备的下料口连接，进料口 11依据粉体仓的下料口形状、尺寸相适配，因此，所述进料口11可以是圆口、方口以及椭圆口等其中任意一种。所述进料口11连接粉体仓、收尘器等粉体搜集设备上，采用悬挂式安装，无需另外增设其他安装结构，安装方便。
作为一种具体的实施方式，所述接料盘2下侧设有轴孔21，所述壳体1下侧对应所述轴孔21的位置设有过孔16，还包括传动轴5和电机，所述传动轴5一端安装于所述轴孔21内，所述传动轴5的另一端穿出所述过孔16与所述电机的输出轴连接。所述电机驱动所述接料盘2及承压锥3一体旋转，所述电机的输出轴与所述传动轴5之间采用联轴器连接传递转矩。所述电机为减速电机垂直设置于所述壳体1的下方，如果要考虑控制流量和台产，也可以使用变频调速电机。
所述壳体1下端的外侧设有密封盖6，所述密封盖6封盖所述过孔16对所述过孔16处进行密封。密封盖6用于对所述过孔16处进行密封，防止壳体1内与外界空气的连通，以保证壳体1内的微负压环境。
作为其中的一种实施方式，所述壳体1的侧壁设有检修窗15。设置检修窗15，使粉体稳流下料器的检修及维护操作更方便。
所述导料叶片4的内端设有一段与所述接料盘径向交叉的第一导料叶片段 41，所述导料叶片4的外端设有一段与所述接料盘径向重合的第二导料叶片段42。进一步地，所述第一导料叶片段41与所述第二导料叶片段42之间采用圆弧过度连接。
需要说明的是，所述第一导料叶片段41设置为与所述接料盘2径向交叉的布置方式，可增大承压锥3上对下压的粉状物料的阻挡，使承压锥3能分解更大的下压压力，减小接料盘2上所受到的物料下压压力；所述第二导料叶片段42设置为与所述接料盘2径向重合的的布置方式，更有助于物料从接料盘2上被甩出。
本发明的粉体稳流下料器适用于各类固体粉体材料、超细粉材料的下料，也适用于微颗粒及细颗粒材料的下料。在使用时，粉体物料从进料口11进入粉体稳流下料器的壳体1内，所述接料盘2与所述承压锥3一体通过减速电机带动运转工作，所述承压锥3支撑大部分物料的下冲压力，所述接料盘2支撑小部分物料的下冲压力及接料盘2上物料的重力，减速电机通过传动轴5带动接料盘2运转，带动物料做圆周运动，使物料抵达出料口12，完成稳流出料。由于粉状物料是通过导料叶片4强制刮扫流出的，所以粉状物料不会因上方料仓仓压及料位高低的影响而波动。即使仓内粉体物料多，仓压大时，所述接料盘2与所述承压锥3也可完全抵住各种下压冲力，保证设备的正常运转。
综上所述，本发明的粉体稳流下料器，粉体物料从进料口11进入壳体1内，接料盘2支撑物料的下冲压力，承压锥3分解接料盘2上大部分压力，使接料盘2 旋转更容易被旋转，旋转接料盘2，导料叶片2带动粉体物料流向出料口12，完成稳流下料目的，相比于现有技术中采用各种闸阀或各种锁风锁料阀，简化粉体物料下料问题，即可保证稳流下料，又可解决锁风锁料的下料设备，简化了工艺设备，并降低了空间高度，流程更加简洁，解决了扬尘点，环境更清洁。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体稳流下料器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有接料盘，所述接料盘外侧与所述壳体之间设有间隙，所述壳体的下侧对应所述间隙处设有出料口，所述接料盘上设有承压锥，且所述接料盘上错开所述承压锥的圆周上设有扇形设置的导料叶片，所述壳体的上侧对应所述接料盘处设有进料口，所述接料盘与所述承压锥一体可旋转地设于所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述接料盘下侧设有轴孔，所述壳体下侧对应所述轴孔的位置设有过孔，还包括传动轴和电机，所述传动轴一端安装于所述轴孔内，所述传动轴的另一端穿出所述过孔与所述电机的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述壳体下端的外侧设有密封盖，所述密封盖封盖所述过孔对所述过孔处进行密封。
4.根据权利要求1所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述壳体的侧壁设有检修窗。
5.根据权利要求1所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述进料口的上端设有进料连接法兰，所述出料口的下端设有出料连接法兰。
6.根据权利要求5所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述壳体采用密封设计。
7.根据权利要求1所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述导料叶片的内端设有一段与所述接料盘径向交叉的第一导料叶片段，所述导料叶片的外端设有一段与所述接料盘径向重合的第二导料叶片段。
8.根据权利要求7所述的粉体稳流下料器，其特征在于，所述第一导料叶片段与所述第二导料叶片段之间采用圆弧过度连接。
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