CN110394216A - 一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，包括分料桶、桶盖、离心组件、粗颗粒出料管和破碎组件，所述分料桶顶部设置有桶盖，且所述分料桶上设置有离心组件；所述离心组件包括内桶、转轴a和伺服电机，所述内桶顶部边缘环设有卡环，且所述内桶通过卡环与分料桶顶部开设的环形槽卡接，所述内桶位于分料桶内腔，所述内桶外壁均匀开设有若干个过滤孔，所述伺服电机通过螺丝固定于桶盖顶部中心位置处，所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴a传动连接，且所述转轴a垂直穿过桶盖与内桶内腔联通；本发明，有利于将颗粒状原料通过颗粒的大小区分开来，便于分开处理；有利于破碎原料颗粒，提高原料的粉碎效果。

Description

一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构

技术领域

本发明涉及电机壳生产设备领域，具体为一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构。

背景技术

电机是生活中常见的动力源之一，对于电机来说，电机壳既保护电器元件，又创造一个安装环境。对于电机壳的生产，现有的技术中，破碎后的原料，不能够将颗粒状原料通过颗粒的大小区分开来，不便于分开处理，使颗粒状的原料直径大小不一、不均匀，容易造成铸造后的电机壳断裂；不利于二次破碎原料颗粒，原料的粉碎效果差，针对这些缺陷，所以我们设计一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，有利于将颗粒状原料通过颗粒的大小区分开来，便于分开处理；有利于破碎原料颗粒，提高原料的粉碎效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，包括分料桶、桶盖、离心组件、粗颗粒出料管和破碎组件，所述分料桶顶部设置有桶盖，且所述分料桶上设置有离心组件；

所述离心组件包括内桶、转轴a和伺服电机，所述内桶顶部边缘环设有卡环，且所述内桶通过卡环与分料桶顶部开设的环形槽卡接，所述内桶位于分料桶内腔，所述内桶外壁均匀开设有若干个过滤孔，所述伺服电机通过螺丝固定于桶盖顶部中心位置处，所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴a传动连接，且所述转轴a垂直穿过桶盖与内桶内腔联通，所述转轴a轴身从上至下依次等距离套接有板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板，所述板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板均位于内桶内腔，且所述板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板外壁均与内桶内壁接触，所述分料桶底部内壁安装有卸料板，且所述卸料板外侧与分料桶内壁连接，所述分料桶一侧安装有细颗粒出料管，且所述粗颗粒出料管一端依次穿过分料桶底部和卸料板与内桶底部内壁连接，所述分料桶上安装有破碎组件。

作为本发明进一步的方案：所述破碎组件包括安装槽 、旋转电机、割片和转轴b，所述分料桶两侧内壁对称开设有各一个安装槽 ，且所述安装槽 顶部嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过联轴器与转轴b传动连接，所述转轴b底端与安装槽 底部转动连接，所述转轴b上均匀设置有若干个割片。

作为本发明进一步的方案：所述卸料板顶端面为倾斜圆截面的圆柱体，且所述卸料板顶端位于下倾斜口位置处与细颗粒出料管端口平齐。

作为本发明进一步的方案：所述桶盖顶部开设有进料口，且所述进料口对应在内桶内腔正上方，所述桶盖顶部两侧对称安装有各一个握把，所述分料桶底部等角度焊接固定有三个支撑脚。

作为本发明进一步的方案：所述内桶底部中心位置处开设有通孔，且所述粗颗粒出料管与分料桶连接处通过法兰连接，所述内桶通过通孔与粗颗粒出料管一端卡接，且所述粗颗粒出料管另一端与搅拌机连接，所述细颗粒出料管另一端与储料箱或运输机连接。

本发明的有益效果：

1、原料经过进料口进入到内桶内，落至板面开设有渗料孔的第三离心板上，再由板面开设有渗料孔的第三离心板上的渗料孔掉落至板面开设有渗料孔的第二离心板，再由板面开设有渗料孔的第二离心板上的渗料孔掉落至第一离心板，伺服电机工作带动转轴a转动，从而带动板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板转动，由于转动产生离心力，使板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板板面上的原料经离心力作用穿过过滤孔，离心出去颗粒较小的原料，剩余颗粒较大的原料留在内桶腔内，当内桶腔内堆积过多较大颗粒物时，通过提拿桶盖将板面开设有渗料孔的第三离心板、板面开设有渗料孔的第二离心板和第一离心板取出，倾倒较大的颗粒原料至内桶内，后由粗颗粒出料管流出，该结构，有利于将颗粒状原料通过颗粒的大小区分开来，便于分开处理；

2、旋转电机工作带动转轴b转动，从而带动割片转动，经过过滤孔离心出去的小颗粒原料撞击到旋转的割片，进行切割破碎，提高原料粉碎效果，破碎后的原料由卸料板滑落至细颗粒出料管流出，该结构，有利于破碎原料颗粒，提高原料的粉碎效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明整体内部结构示意图；

图4为本发明图3中A区域放大图；

图中：1、分料桶；2、桶盖；3、离心组件；31、内桶；32、过滤孔；33、第一离心板；34、板面开设有渗料孔的第二离心板；35、板面开设有渗料孔的第三离心板；36、转轴a；37、卡环；38、伺服电机；4、细颗粒出料管；5、粗颗粒出料管；6、卸料板；7、破碎组件；71、安装槽 ；72、旋转电机；73、割片；74、转轴b。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，包括分料桶1、桶盖2、离心组件3、粗颗粒出料管5和破碎组件7，分料桶1顶部设置有桶盖2，且分料桶1上设置有离心组件3；

离心组件3包括内桶31、转轴a36和伺服电机38，内桶31顶部边缘环设有卡环37，且内桶31通过卡环37与分料桶1顶部开设的环形槽卡接，内桶31位于分料桶1内腔，内桶31外壁均匀开设有若干个过滤孔32，伺服电机38通过螺丝固定于桶盖2顶部中心位置处，伺服电机38输出轴通过联轴器与转轴a36传动连接，且转轴a36垂直穿过桶盖2与内桶31内腔联通，转轴a36轴身从上至下依次等距离套接有板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33，板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33均位于内桶31内腔，且板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33外壁均与内桶31内壁接触，分料桶1底部内壁安装有卸料板6，且卸料板6外侧与分料桶1内壁连接，分料桶1一侧安装有细颗粒出料管4，且粗颗粒出料管5一端依次穿过分料桶1底部和卸料板6与内桶31底部内壁连接，分料桶1上安装有破碎组件7；

其中，破碎组件7包括安装槽 71、旋转电机72、割片73和转轴b74，分料桶1两侧内壁对称开设有各一个安装槽 71，且安装槽 71顶部嵌入安装有旋转电机72，旋转电机72输出轴通过联轴器与转轴b74传动连接，转轴b74底端与安装槽 71底部转动连接，转轴b74上均匀设置有若干个割片73；

其中，卸料板6顶端面为倾斜圆截面的圆柱体，且卸料板6顶端位于下倾斜口位置处与细颗粒出料管4端口平齐，有利于使较细颗粒原料顺利滑落至细颗粒出料管4；

其中，桶盖2顶部开设有进料口，有利于进料，且进料口对应在内桶31内腔正上方，桶盖2顶部两侧对称安装有各一个握把，有利于提拿桶盖2，分料桶1底部等角度焊接固定有三个支撑脚，有利于支撑；

其中，内桶31底部中心位置处开设有通孔，且粗颗粒出料管5与分料桶1连接处通过法兰连接，内桶31通过通孔与粗颗粒出料管5一端卡接，有利于内桶31拿取和安装，且粗颗粒出料管5另一端与搅拌机连接，细颗粒出料管4另一端与储料箱或运输机连接。

本发明的工作原理：原料经过进料口进入到内桶31内，落至板面开设有渗料孔的第三离心板35上，再由板面开设有渗料孔的第三离心板35上的渗料孔掉落至板面开设有渗料孔的第二离心板34，再由板面开设有渗料孔的第二离心板34上的渗料孔掉落至第一离心板33，伺服电机38工作带动转轴a36转动，从而带动板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33转动，由于转动产生离心力，使板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33板面上的原料经离心力作用穿过过滤孔32，离心出去颗粒较小的原料，剩余颗粒较大的原料留在内桶31腔内，当内桶31腔内堆积过多较大颗粒物时，通过提拿桶盖2将板面开设有渗料孔的第三离心板35、板面开设有渗料孔的第二离心板34和第一离心板33取出，倾倒较大的颗粒原料至内桶31内，后由粗颗粒出料管5流出，该结构，有利于将颗粒状原料通过颗粒的大小区分开来，便于分开处理；旋转电机72工作带动转轴b74转动，从而带动割片73转动，经过过滤孔32离心出去的小颗粒原料撞击到旋转的割片73，进行切割破碎，提高原料粉碎效果，破碎后的原料由卸料板6滑落至细颗粒出料管4流出，该结构，有利于破碎原料颗粒，提高原料的粉碎效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，其特征在于，包括分料桶（1）、桶盖（2）、离心组件（3）、粗颗粒出料管（5）和破碎组件（7），所述分料桶（1）顶部设置有桶盖（2），且所述分料桶（1）上设置有离心组件（3）；

所述离心组件（3）包括内桶（31）、转轴a（36）和伺服电机（38），所述内桶（31）顶部边缘环设有卡环（37），且所述内桶（31）通过卡环（37）与分料桶（1）顶部开设的环形槽卡接，所述内桶（31）位于分料桶（1）内腔，所述内桶（31）外壁均匀开设有若干个过滤孔（32），所述伺服电机（38）通过螺丝固定于桶盖（2）顶部中心位置处，所述伺服电机（38）输出轴通过联轴器与转轴a（36）传动连接，且所述转轴a（36）垂直穿过桶盖（2）与内桶（31）内腔联通，所述转轴a（36）轴身从上至下依次等距离套接有板面开设有渗料孔的第三离心板（35）、板面开设有渗料孔的第二离心板（34）和第一离心板（33），所述板面开设有渗料孔的第三离心板（35）、板面开设有渗料孔的第二离心板（34）和第一离心板（33）均位于内桶（31）内腔，且所述板面开设有渗料孔的第三离心板（35）、板面开设有渗料孔的第二离心板（34）和第一离心板（33）外壁均与内桶（31）内壁接触，所述分料桶（1）底部内壁安装有卸料板（6），且所述卸料板（6）外侧与分料桶（1）内壁连接，所述分料桶（1）一侧安装有细颗粒出料管（4），且所述粗颗粒出料管（5）一端依次穿过分料桶（1）底部和卸料板（6）与内桶（31）底部内壁连接，所述分料桶（1）上安装有破碎组件（7）。

2.根据权利要求1所述的用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，其特征在于，所述破碎组件（7）包括安装槽 （71）、旋转电机（72）、割片（73）和转轴b（74），所述分料桶（1）两侧内壁对称开设有各一个安装槽 （71），且所述安装槽 （71）顶部嵌入安装有旋转电机（72），所述旋转电机（72）输出轴通过联轴器与转轴b（74）传动连接，所述转轴b（74）底端与安装槽 （71）底部转动连接，所述转轴b（74）上均匀设置有若干个割片（73）。

3.根据权利要求1所述的用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，其特征在于，所述卸料板（6）顶端面为倾斜圆截面的圆柱体，且所述卸料板（6）顶端位于下倾斜口位置处与细颗粒出料管（4）端口平齐。

4.根据权利要求1所述的用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，其特征在于，所述桶盖（2）顶部开设有进料口，且所述进料口对应在内桶（31）内腔正上方，所述桶盖（2）顶部两侧对称安装有各一个握把，所述分料桶（1）底部等角度焊接固定有三个支撑脚。

5.根据权利要求1所述的用于铸造电机机壳生产的原料回流处理机构，其特征在于，所述内桶（31）底部中心位置处开设有通孔，且所述粗颗粒出料管（5）与分料桶（1）连接处通过法兰连接，所述内桶（31）通过通孔与粗颗粒出料管（5）一端卡接，且所述粗颗粒出料管（5）另一端与搅拌机连接，所述细颗粒出料管（4）另一端与储料箱或运输机连接。