CN206172592U - 一种旋转出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转出料装置，包括立式料仓，立式料仓的下方连接有出料底座，出料底座的上端口与立式料仓的下端口相对接，出料底座的底板外圆周设有向下凹陷的环状沉槽，环状沉槽的底部至少设有一个出料口，环状沉槽以内区域的底板上方覆盖有与底板共轴线的出料圆盘，出料圆盘的上端面连接有多根刮料臂，各刮料臂以出料圆盘轴线为中心呈环状阵列分布，各刮料臂的外端头连接有向下插入环状沉槽中的刮料头；出料圆盘的中心连接有向下伸出底板外的驱动轴，驱动轴由电机减速机驱动。各刮料臂的自由端在出料圆盘的旋转方向上向后倾斜。立式料仓的下端口下方设有至少一个指向立式料仓的挡料块。该旋转出料装置可以很可靠地对废丝纤维进行出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转出料装置，可用于废丝等纤维的存储与出料，属于料仓设备技术领域。
背景技术
在涤纶长丝或其它纤维在生产或织造过程中，会产生很多废丝，废丝的露天存放容易受到污染，而且占地面积太大。因此在生产过程中通常将废丝存放在筒形料仓中，料仓储存至一定的容量就需要出料。由于废丝纤维重量轻，容易相互纠缠拖拽，流动性差，普通的出料机构很难将其顺利排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种旋转出料装置，可以很可靠地对废丝纤维进行出料。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种旋转出料装置，包括立式料仓，所述立式料仓的下方连接有出料底座，所述出料底座的上端口与立式料仓的下端口相对接，所述出料底座的底板外圆周设有向下凹陷的环状沉槽，所述环状沉槽的底部至少设有一个出料口，所述环状沉槽以内区域的底板上方覆盖有与底板共轴线的出料圆盘，所述出料圆盘的上端面连接有多根刮料臂，各刮料臂以出料圆盘的轴线为中心呈环状阵列分布，各所述刮料臂的外端头分别连接有向下插入环状沉槽中的刮料头；所述出料圆盘的中心连接有向下伸出所述底板外的驱动轴，所述驱动轴由电机减速机驱动。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：废丝纤维从立式料仓的下端口排出，落在出料圆盘上，出料圆盘在电机减速机及驱动轴的驱动下旋转，刮料臂随出料圆盘同步转动，将废丝纤维向外圆周方向推出，落入底板外圆周的环状沉槽中，各刮料臂外端头的刮料头将废丝纤维刮至出料口落下，从而完成出料。
作为本实用新型的改进，各所述刮料臂的自由端在出料圆盘的旋转方向上向后倾斜。使刮料臂在旋转过程中对物料产生离心的推力，利于物料更加快捷地向外圆周运动，以便更快地落入环状沉槽出料。
作为本实用新型的进一步改进，所述立式料仓的下端口下方设有至少一个挡料块，所述挡料块的端头指向立式料仓的轴线。由于废丝纤维容易相互纠缠，下方出料圆盘的持续旋转更容易使上方的废丝纤维纠缠成环状，挡料块沿径向插入环料层中，有利于破坏环料层，便于物料的下落。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡料块在所述立式料仓的下端口下方对称设有两个。可以更加可靠地避免物料的环料层向料仓内延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板的圆周上对称设有两个出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述立式料仓中下部的圆周上设有检查孔。该孔处可以加装辅助推料杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料圆盘的上端面中心设有中间高四周低的锥形头。锥形头将料仓下落的物料向外周分出，利于出料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型旋转出料装置的主视图。
图2为图1中沿A-A的剖视图。
图中：1.立式料仓；1a.进料口；2.检查孔；3.挡料块；4.出料底座；4a.底板；5.环状沉槽；6.出料口；7.出料圆盘；8.锥形头；9.刮料臂；10.刮料头；11.驱动轴；12.电机减速机。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的旋转出料装置包括立式料仓1，立式料仓1的顶部设有进料口1a，立式料仓1的下方连接有出料底座4，出料底座4的上端口与立式料仓1的下端口相对接，出料底座4的底板4a外圆周设有向下凹陷的环状沉槽5，环状沉槽5的底部至少设有一个出料口6，例如可以对称设有两个出料口6。环状沉槽5以内区域的底板4a上方覆盖有与底板共轴线的出料圆盘7，出料圆盘7的上端面连接有多根刮料臂9，各刮料臂9以出料圆盘7的轴线为中心呈环状阵列分布，各刮料臂9的外端头分别连接有向下插入环状沉槽5中的刮料头10；出料圆盘7的中心连接有向下伸出底板外的驱动轴11，驱动轴11由电机减速机12驱动。
废丝纤维从立式料仓1的下端口排出，落在出料圆盘7上，出料圆盘7在电机减速机12及驱动轴11的驱动下旋转，刮料臂9随出料圆盘7同步转动，将废丝纤维向外圆周方向推出，落入底板外圆周的环状沉槽5中，各刮料臂9外端头的刮料头10将废丝纤维刮至出料口6落下，从而完成出料。
各刮料臂9的自由端在出料圆盘7的旋转方向上向后倾斜。使刮料臂9在旋转过程中对物料产生离心的推力，利于物料更加快捷地向外圆周运动，以便更快地落入环状沉槽5出料。
立式料仓1的下端口下方设有至少一个挡料块3，优选为对称设置两个，各挡料块3的端头指向立式料仓1的轴线。由于废丝纤维容易相互纠缠，下方出料圆盘7的持续旋转更容易使上方的废丝纤维纠缠成环状，挡料块3沿径向插入环料层中，有利于破坏环料层，阻止环料层向料仓内延伸，便于物料的下落。
出料圆盘7的上端面中心设有中间高四周低的锥形头8，锥形头8将料仓下落的物料向外周分出，利于出料。立式料仓1下半部的圆周上设有检查孔2。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种旋转出料装置，包括立式料仓，所述立式料仓的下方连接有出料底座，其特征在于：所述出料底座的上端口与立式料仓的下端口相对接，所述出料底座的底板外圆周设有向下凹陷的环状沉槽，所述环状沉槽的底部至少设有一个出料口，所述环状沉槽以内区域的底板上方覆盖有与底板共轴线的出料圆盘，所述出料圆盘的上端面连接有多根刮料臂，各刮料臂以出料圆盘的轴线为中心呈环状阵列分布，各所述刮料臂的外端头分别连接有向下插入环状沉槽中的刮料头；所述出料圆盘的中心连接有向下伸出所述底板外的驱动轴，所述驱动轴由电机减速机驱动。
2.根据权利要求1所述的旋转出料装置，其特征在于：各所述刮料臂的自由端在出料圆盘的旋转方向上向后倾斜。
3.根据权利要求1所述的旋转出料装置，其特征在于：所述立式料仓的下端口下方设有至少一个挡料块，所述挡料块的端头指向立式料仓的轴线。
4.根据权利要求3所述的旋转出料装置，其特征在于：所述挡料块在所述立式料仓的下端口下方对称设有两个。
5.根据权利要求1所述的旋转出料装置，其特征在于：所述底板的圆周上对称设有两个出料口。
6.根据权利要求1所述的旋转出料装置，其特征在于：所述立式料仓中下部的圆周上设有检查孔。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转出料装置，其特征在于：所述出料圆盘的上端面中心设有中间高四周低的锥形头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162577.3U CN206172592U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种旋转出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162577.3U CN206172592U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种旋转出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206172592U true CN206172592U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58679643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621162577.3U Active CN206172592U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种旋转出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206172592U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108190551A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-22 | 佛山市锠联重工科技有限公司 | 一种粉体稳流下料器 |
| CN110342276A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-18 | 阜阳洁平日化有限公司 | 一种洁厕宝生产用出料装置 |
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2016
- 2016-10-25 CN CN201621162577.3U patent/CN206172592U/zh active Active
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Legal Events
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