CN205236152U - 外循环磨粉机粉体分级器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外循环磨粉机粉体分级器，包括分级机所述分级机通过罩筒安装于底板上或安装于料斗上，所述罩筒上开设有连通大气的进气口或设有连通回风管路的回风箱，所述分级机的筒体和罩筒内或罩筒内同轴设有在传动机构带动下旋转的打粉盘，分级器的进料口开设于分级机的筒体上或罩筒上，进粉管通过进料口进入分级机内或罩筒内，所述进粉管的落料口处于打粉盘的上方，分级器的出料口开设于底板上或料斗的漏口为分级器的出料口。本实用新型可将粘连的粉体有效分散，促进了罩筒内粉尘的悬浮，减少粉体的下落，为分级机创造良好的分级环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种外循环磨粉机粉体分级器。
背景技术：
磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。
在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。
所述机外分级系统常规上包括分级提升机、返料提升机、分级机和旋风分离器，所述分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机合格产品的出料口通过管路连通旋风分离器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连通返料提升机的进料口，所述返料提升机的出料口通过管路连通磨粉主机的给料口。
所述的分级机安装在带有回风箱的罩筒上，分级机不合格产品的出料口为罩筒底部的料斗，通常情况，从分级机进料口进入的粉料是粘连在一起的，即使在风力的作用下，粉料在下落过程中很难形成粉尘状，大部分的粉料直接从罩筒底部的料斗返回返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨，如此造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种大幅度提高产能的外循环磨粉机粉体分级器。
能够解决上述技术问题的外循环磨粉机粉体分级器，其技术方案包括分级机，所不同的是所述分级机通过罩筒安装于底板上或安装于料斗上，所述罩筒上开设有连通大气的进气口或设有连通回风管路的回风箱，分级机和罩筒内或罩筒内同轴设有在传动机构带动下旋转的打粉盘，分级器的进料口开设于分级机的筒体或罩筒上，进粉管通过进料口进入分级机或罩筒内，所述进粉管的落料口处于打粉盘的上方，分级器的出料口开设于底板上或料斗的漏口为分级器的出料口。
所述传动机构的一种结构包括同轴设于分级机和罩筒内或罩筒内的主轴，所述主轴的下端通过轴承座安装于底板上，所述打粉盘安装于主轴的上端，或传动机构为安装于分级机内或罩筒内的齿轮传动箱，所述打粉盘安装于齿轮传动箱的输出轴上。
为便于出料，对应于底板上的出料口设置刮料板，所述刮料板圆周径向均布并与主轴连接。
所述打粉盘的一种结构包括盘体、导料槽和撞粉块，径向的导料槽圆周均布设于盘体上，或螺旋状的导料槽圆周均布设于盘体上，所述撞粉块对应设于盘体边缘的导料槽的槽口处。
为便于下料，自外而内，所述进粉管向前下方倾斜。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型外循环磨粉机粉体分级器通过设计打粉盘对进入的粉料进行打散而在罩筒内形成粉尘，解决了传统进料方式中粉体粘接在一起不易分散的问题。
2、本实用新型的罩筒底部设置底板，避免了罩筒与外界的开放程度，有利于罩筒内上扬气流的形成强度，促进粉尘的悬浮，减少粉体的下落，为分级机创造良好的分级环境。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图3为图1、图2中打粉盘、刮料板、主轴、进粉管组件的结构示意图。
图4为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
图6为图4、图5中打粉盘、主轴、进粉管组件的结构示意图。
图号标识：1、分级机；2、罩筒；3、底板；4、回风箱；5、打粉盘；6、进粉管；7、主轴；8、轴承座；9、出料口；10、刮料板；11、撞粉块；12、导料槽；13、出粉管；14、进风口；15、进气口；16、料斗；17、齿轮传动箱；18、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
一、本实用新型外循环磨粉机粉体分级器的技术方案包括分级机1、罩筒2、回风箱4、底板3、打粉盘5、主轴7和刮料板10。
所述罩筒2安装于底板3上，所述分级机1的下部筒体与罩筒2顶部对接安装，所述回风箱4围绕罩筒2的下部设置，回风箱4的进风口14向外连通回风管路，向内连通罩筒2内腔；所述主轴7于罩筒2内同轴设置，主轴7的下端伸出底板3底部并通过底板3底部设置的轴承座8安装，所述打粉盘5于上部罩筒2内安装于主轴7上端；分级机1下部筒体上开设进料口并通入进粉管6，所述进粉管6斜向下方进入至罩筒2内，进粉管6的落料口处于打粉盘5的盘体中心上方，底板3上开设出料口9连通出粉管13，对应于出料口9于底板3上设置圆周均布的径向刮料板10，所述刮料板10通过轴套安装在主轴7上，如图1、图3所示。
所述打粉盘5包括盘体、导料槽12和撞粉块11，由螺旋板隔成的螺旋状导料槽12圆周均布设于盘体上，处于盘体边缘的各导料槽12的槽口处设置撞粉块11，所述撞粉块11的块体向上方和向打粉盘5的转动方向斜置，如图3所示。
上述结构中，也可于罩筒2上开设进气口15来替代回风箱4，所述进气口15连通大气，同样可达到采用回风箱4的技术效果，如图2所示。
如果空间位置足够，可于罩筒2顶部筒壁上开设进料口，进粉管6从进料口斜向进入罩筒2内到达打粉盘5的盘体中心上方；为简化加工制作，导料槽12也可设置为径向。
本实用新型的运行方式：
1、所述分级机1和主轴7的驱动电机启动，在主轴7的带动下，打粉盘5和刮料板10开始旋转。
2、粉体从进粉管6进入并于打粉盘5的中心落料，由于离心力的作用，粉体从打粉盘5的导料槽12向外飞出，粉体与打粉盘5的撞粉块11相撞后分散为粉尘。
3、通过回风箱4或进气口15形成在罩筒2内的上扬气流使粉尘悬浮充满整个罩筒2的内腔。
4、与此同时分级机1开始分选工作，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机1的出料口进入收集器，不合格粉体(粗粉)下落于罩筒2底部的底板3上。
5、刮料板10连续将集沉在底板3上的不合格粉体从出料口9排出，并经出粉管13导入返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨。
二、本实用新型外循环磨粉机粉体分级器的技术方案包括分级机1、罩筒2、回风箱4、料斗16和打粉盘5。
所述罩筒2安装于料斗16上，所述分级机1的下部筒体与罩筒2顶部对接安装，所述回风箱4围绕罩筒2的下部设置，回风箱4的进风口14向外连通回风管路，向内连通罩筒2内腔；所述打粉盘5于上部罩筒2内设置，并同轴安装在罩筒2固定设置的齿轮传动箱17的竖直输出轴上，所述齿轮传动箱17的水平输入轴连接横置的传动轴18，所述传动轴18安装于罩筒2壁上；分级机1下部筒体上开设进料口并通入进粉管6，所述进粉管6斜向下方进入至罩筒2内，进粉管6的落料口处于打粉盘5的盘体中心上方，料斗16的漏口连通出粉管13，如图4、图6所示。
所述打粉盘5包括盘体、导料槽12和撞粉块11，由螺旋板隔成的螺旋状导料槽12圆周均布设于盘体上，处于盘体边缘的各导料槽12的槽口处设置撞粉块11，所述撞粉块11的块体向上方和向打粉盘5的转动方向斜置，如图6所示。
上述结构中，也可于罩筒2上开设进气口15来替代回风箱4，所述进气口15连通大气，同样可达到采用回风箱4的技术效果，如图5所示。
如果空间位置足够，可于罩筒2顶部筒壁上开设进料口，进粉管6从进料口斜向进入罩筒2内到达打粉盘5的盘体中心上方；为简化加工制作，导料槽12也可设置为径向。
本实用新型的运行方式：
1、所述分级机1和传动轴18的驱动电机启动，在传动轴18的带动下，打粉盘5开始旋转。
2、粉体从进粉管6进入并于打粉盘5的中心落料，由于离心力的作用，粉体从打粉盘5的导料槽12向外飞出，粉体与打粉盘5的撞粉块11相撞后分散为粉尘。
3、通过回风箱4或进气口15形成在罩筒2内的上扬气流使粉尘悬浮充满整个罩筒2的内腔。
4、与此同时分级机1开始分选工作，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机1的出料口进入收集器，不合格粉体(粗粉)下落于料斗16中收集并从料斗16的漏口排出，排出的不合格粉体经出粉管13导入返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨。
Claims (5)
1.外循环磨粉机粉体分级器，包括分级机(1)，其特征在于：所述分级机(1)通过罩筒(2)安装于底板(3)上或安装于料斗(16)上，所述罩筒(2)上开设有连通大气的进气口(15)或设有连通回风管路的回风箱(4)，所述分级机(1)的筒体和罩筒(2)内或罩筒(2)内同轴设有在传动机构带动下旋转的打粉盘(5)，分级器的进料口开设于分级机(1)的筒体上或罩筒(2)上，进粉管(6)通过进料口进入分级机(1)内或罩筒(2)内，所述进粉管(6)的落料口处于打粉盘(5)的上方，分级器的出料口(9)开设于底板(3)上或料斗(16)的漏口为分级器的出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的外循环磨粉机粉体分级器，其特征在于：所述传动机构包括同轴设于分级机(1)和罩筒(2)内或罩筒(2)内的主轴(7)，所述主轴(7)的下端通过轴承座(8)安装于底板(3)上，所述打粉盘(5)安装于主轴(7)的上端，或传动机构为安装于分级机(1)内或罩筒(2)内的齿轮传动箱(17)，所述打粉盘(5)安装于齿轮传动箱(17)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的外循环磨粉机粉体分级器，其特征在于：对应于底板(3)上的出料口(9)设置刮料板(10)，所述刮料板(10)圆周径向均布并与主轴(7)连接。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的外循环磨粉机粉体分级器，其特征在于：所述打粉盘(5)包括盘体、导料槽(12)和撞粉块(11)，径向的导料槽(12)圆周均布设于盘体上，或螺旋状的导料槽(12)圆周均布设于盘体上，所述撞粉块(11)对应设于盘体边缘的导料槽(12)的槽口处。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的外循环磨粉机粉体分级器，其特征在于：自外而内，所述进粉管(6)向前下方倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520995410.4U CN205236152U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 外循环磨粉机粉体分级器 |
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| CN201520995410.4U CN205236152U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 外循环磨粉机粉体分级器 |
Publications (1)
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| CN205236152U true CN205236152U (zh) | 2016-05-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201520995410.4U Withdrawn - After Issue CN205236152U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 外循环磨粉机粉体分级器 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396683A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-16 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 外循环磨粉机粉体分级器 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201520995410.4U patent/CN205236152U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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