CN211366288U - 一种用于高压颗粒微量螺旋给料器 - Google Patents
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Abstract
一种用于高压颗粒微量螺旋给料器,属于固体物料输送设备技术领域。解决现有固体物料输送设备存在的结构复杂、维修困难、费用高、运行不稳定等技术问题。本实用新型包括密封料仓、螺旋送料装置和压力平衡气管;所述螺旋送料装置包括调速电机、磁力联轴器、密封送料管壳体、双螺旋进料杆和端盖;所述密封料仓为漏斗形,所述密封料仓顶部设有料仓进料口,密封料仓下端设有料仓出料口,密封料仓侧壁上部设有料仓进气口。本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高、安全环保、成本低、易推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于固体颗粒物料输送设备技术领域,具体涉及的是一种用于高压颗粒微量螺旋给料器。
背景技术
固体螺旋进料器有非封闭式和封闭式两种。非封闭式螺旋进料器,具有结构简单,造价低等优势,已广泛应用于化工行业的试验和生产中。当固体物料具有空气敏感性、高活性危险特性、有毒或可能造成环境污染,则需要提供内外气体隔绝(隔绝空气)的输料环境。为了实现此目的,CN 201420766615.0 公开了一种自封闭式的螺旋进料器,利用填充到送料管道的密封段的物料将外环境与内环境相对隔离开来,从而避免气体流通;CN201720402674.3 也提供了一种在氮气保护中连续、稳定加料的固体进料器。以上的固体螺旋进料器多用于系统处于常压或微正压的工况,电机和壳体采用动密封即可满足要求。但是某些化工反应器需在高压(3-7MPa)下进行,采用动密封的方式,多次出现系统漏气等问题,影响系统的稳定运行。为解决此问题,有研究者曾设计过一种全封闭式的螺旋进料器,即用一个密封箱将电机和进料器全罩起来,但此结构较复杂、费用也较高,且当电机出现故障,则必须将密封箱拆开,修理较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于高压颗粒微量螺旋给料器,解决现有固体物料输送设备存在的结构复杂、维修困难、费用高、运行不稳定等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于高压颗粒微量螺旋给料器,包括密封料仓、螺旋送料装置和压力平衡气管,其中:
所述螺旋送料装置包括调速电机、磁力联轴器、密封送料管壳体、双螺旋进料杆和端盖;所述密封送料管壳体水平设置,密封送料管壳体一侧顶部设有进料口,密封送料管壳体另一侧底部设有排料口,密封送料管壳体靠近排料口一侧顶部设有送料装置进气口;所述双螺旋进料杆设在密封送料管壳体中,所述端盖设在密封送料管壳体靠近排料口一端,所述磁力联轴器设在密封送料管壳体靠近进料口一端,所述调速电机通过磁力联轴器与双螺旋进料杆连接,所述调速电机的动力输出轴与磁力联轴器的外转子连接,所述磁力联轴器的内转子与双螺旋进料杆连接;所述端盖与密封送料管壳体之间设有端盖密封圈,所述磁力联轴器与密封送料管壳体之间设有毡垫和隔离套密封圈;
所述密封料仓为漏斗形,所述密封料仓顶部设有料仓进料口,密封料仓下端设有料仓出料口,密封料仓侧壁上部设有料仓进气口;所述密封料仓设在螺旋送料装置上方且料仓出料口与进料口连通;所述料仓进料口上装有料仓盖,所述料仓盖处设有料仓密封圈;
所述压力平衡气管的进气口与外部气源连通,所述压力平衡气管的出气口分别与送料装置进气口和料仓进气口连通。
本实用新型采用磁力联轴器,实现了调速电机对密封送料管壳体内双螺旋进料杆的调节,进而实现了对物料进料量的精准控制,彻底摆脱了常规固体螺旋进料器用于加压反应系统的密封问题;密封送料管壳体内采用双螺旋进料杆,与常规的单线螺旋杆相比,螺距之间距离缩短,致使在相同进料量的情况下,进料更连续、更稳定,对于微量进料的控制更精确。与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高、安全环保、成本低、易推广等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1为密封料仓、1-1为料仓进料口、1-2为料仓出料口、1-3为料仓进气口、1-4为料仓盖、2为螺旋送料装置、2-1为调速电机、2-2为磁力联轴器、2-3为密封送料管壳体、2-4为双螺旋进料杆、2-5为端盖、2-6为进料口、2-7为排料口、2-8为送料装置进气口、3为压力平衡气管。
具体实施方式
下面通过附图结合具体实施例对于本实用新型做进一步详细的说明,下面实施例仅作为代表案例对本实用新型进行清楚、完整的解释,但是本实用新型的保护范围并不受限于这些实施例。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,一种用于高压颗粒微量螺旋给料器,其中:包括密封料仓1、螺旋送料装置2和压力平衡气管3;
所述螺旋送料装置2包括调速电机2-1、磁力联轴器2-2、密封送料管壳体2-3、双螺旋进料杆2-4和端盖2-5;所述密封送料管壳体2-3水平设置,密封送料管壳体2-3一侧顶部设有进料口2-6,密封送料管壳体2-3另一侧底部设有排料口2-7,密封送料管壳体2-3靠近排料口2-7一侧顶部设有送料装置进气口2-8;所述双螺旋进料杆2-4设在密封送料管壳体2-3中,所述端盖2-5设在密封送料管壳体2-3靠近排料口2-7一端,所述磁力联轴器2-2设在密封送料管壳体2-3靠近进料口2-6一端,所述调速电机2-1通过磁力联轴器2-2与双螺旋进料杆2-4连接,所述调速电机2-1的动力输出轴与磁力联轴器2-2的外转子连接,所述磁力联轴器2-2的内转子与双螺旋进料杆2-4连接;所述端盖2-5与密封送料管壳体2-3之间设有端盖密封圈,所述磁力联轴器2-2与密封送料管壳体2-3之间设有毡垫和隔离套密封圈;
所述密封料仓1为漏斗形,所述密封料仓1顶部设有料仓进料口1-1,密封料仓1下端设有料仓出料口1-2,密封料仓1侧壁上部设有料仓进气口1-3;所述密封料仓1设在螺旋送料装置2上方且料仓出料口1-2与进料口2-6连通;所述料仓进料口1-1上装有料仓盖1-4,所述料仓盖1-4处设有料仓密封圈;
所述压力平衡气管3的进气口与外部气源连通,所述压力平衡气管3的出气口分别与送料装置进气口2-8和料仓进气口1-3连通。
本实用新型的工作过程:
首先将准备好的物料加入密封料仓1内,将料仓盖1-4密封,对高压系统进行升压,待系统压力达到设定值后,启动调速电机2-1,调速电机2-1带动磁力联轴器2-2外转子,磁力联轴器2-2外转子通过外转子强磁铁和内转子强磁铁间的磁力作用带动磁力联轴器2-2内转子,进而带动双螺旋进料杆2-4转动,将密封料仓1内的物料通过螺旋送料装置2连续、稳定地送入高压反应器内。物料的进料速率由调速电机2-1进行精确控制。
压力平衡气管3用于平衡密封料仓1和密封送料管壳体2-3及高压反应器的之间的压力,以防止下部的高压气体将密封料仓1内的固体物料吹起,保证其能顺畅地从密封送料管壳体2-3的进料口2-6落入双螺旋进料杆2-4。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的实质,所以应当理解,上述实施例不限于前述的细节,而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用于高压颗粒微量螺旋给料器,包括密封料仓(1)、螺旋送料装置(2),其特征在于;
所述螺旋送料装置(2)包括调速电机(2-1)、磁力联轴器(2-2)、密封送料管壳体(2-3)、双螺旋进料杆(2-4)和端盖(2-5);所述密封送料管壳体(2-3)水平设置,密封送料管壳体(2-3)一侧顶部设有进料口(2-6),密封送料管壳体(2-3)另一侧底部设有排料口(2-7),密封送料管壳体(2-3)靠近排料口(2-7)一侧顶部设有送料装置进气口(2-8);所述双螺旋进料杆(2-4)设在密封送料管壳体(2-3)中,所述端盖(2-5)设在密封送料管壳体(2-3)靠近排料口(2-7)一端,所述磁力联轴器(2-2)设在密封送料管壳体(2-3)靠近进料口(2-6)一端,所述调速电机(2-1)通过磁力联轴器(2-2)与双螺旋进料杆(2-4)连接,所述调速电机(2-1)的动力输出轴与磁力联轴器(2-2)的外转子连接,所述磁力联轴器(2-2)的内转子与双螺旋进料杆(2-4)连接;所述端盖(2-5)与密封送料管壳体(2-3)之间设有端盖密封圈,所述磁力联轴器(2-2)与密封送料管壳体(2-3)之间设有毡垫和隔离套密封圈;
所述密封料仓(1)为漏斗形,所述密封料仓(1)顶部设有料仓进料口(1-1),密封料仓(1)下端设有料仓出料口(1-2),密封料仓(1)侧壁上部设有料仓进气口(1-3);所述密封料仓(1)设在螺旋送料装置(2)上方且料仓出料口(1-2)与进料口(2-6)连通;所述料仓进料口(1-1)上装有料仓盖(1-4),所述料仓盖(1-4)处设有料仓密封圈;
所述送料装置进气口(2-8)和料仓进气口(1-3)分别通过压力平衡气管(3)与外部气源连通。
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CN201922225631.4U CN211366288U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种用于高压颗粒微量螺旋给料器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114431502A (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-06 | 常德市源宏食品有限责任公司 | 一种米粉真空搅拌推进装置 |
CN117550611A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-13 | 宁夏润阳硅材料科技有限公司 | 一种温度与负荷稳定的冷氢化流化系统 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922225631.4U patent/CN211366288U/zh active Active
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