CN111204596A - 石英砂的输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的主要目的在于提供一种石英砂的输送装置及方法。所述的装置包括储料仓、密封仓、设置于密封仓内的传送盘、气源和吹料块；所述的方法包括以下步骤：在密封仓内将石英砂机械传送至吹料块；所述的吹料块包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；通过气流将所述的石英砂依次经由吹料块的侧开口、底面开口和顶面小口输送至指定的位置。所要解决的技术问题是现有技术中刮片(板)输送工艺中因刮片(板)磨损或震动所致的石英砂流量不稳定和不准确、以及刮片(板)磨损料对石英砂的污染问题，同时现有技术中输送装置的安装位置受高度限制，会引起原料装填困难以及安全风险等问题，从而更加适于实用。

Description

石英砂的输送装置及方法

技术领域

本发明属于石英制品制造技术领域，特别是涉及一种石英砂的输送装置及方法。

背景技术

石英玻璃是二氧化硅单组分玻璃，其特有的结构使它具有其它材料无法取代的物理、化学性能，石英玻璃制品包括石英玻璃块体、管材、棒材、石英坩埚、石英纤维等等，在光学、通信、半导体、电光源等领域具有广泛的应用。

石英砂是制备石英制品的重要原料。在石英玻璃制备工艺中，需要通过专用装置将粉状石英砂原料输送至制造设备，石英砂输送量的控制精度、流量稳定性、杂质污染、操作便利性等因素对制造工艺的稳定性及产品质量有较大影响。

现有技术中的石英砂送料方法及装置，其工艺主要是将石英砂铺撒在转盘上，然后通过石英玻璃刮片(板)将其刮至制造设备中。此种刮片(板)输送物料的工艺主要存在以下难以克服的问题而无法满足更高的要求。

一是采用刮片(板)将转盘上的石英砂刮下，刮片(板)与石英砂存在摩擦现象，长时间运行过程中刮片(板)的尺寸会因磨损而发生变化，影响供料流量的稳定性，同时磨损下来的材料会对石英砂造成污染。二是工艺过程中如果装置发生振动，则石英砂从转盘上刮下的效果会发生波动，造成供料流量的波动，影响石英制品质量。三是现有的石英砂送料装置的位置均需要安装在高于石英制造设备得地方，以利用重力作用使石英砂向下流动；但是，由于石英制造设备一般较高，有的距地面高度可达5米以上，如果采用现有方式送料，原料仓需要安装在更高的位置，不但增加原料充装的难度，也影响生产过程中的观察及维护，极易造成操作失误甚至安全事故。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种石英砂的输送装置及方法，所要解决的技术问题是现有技术中刮片(板)输送工艺中因刮片(板)磨损或震动所致的石英砂流量不稳定和不准确、以及刮片(板)磨损料对石英砂的污染问题，同时现有技术中输送装置的安装位置受高度限制，会引起原料装填困难以及安全风险等问题，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种石英砂输送装置，包括可自转的传送盘，其包括：

密封仓，所述的传送盘设置于所述的密封仓内部；其包括物料输入口、气体输入口和物料输出口；

气源，其与所述的气体输入口连接以向密封仓内通入气体；

储料仓，其穿过所述的物料输入口伸入密封仓内以将粉料铺展在传送盘上；

吹料块，其底面与所述的传送盘的上表面贴合，固定于密封仓内与所述的储料仓设置于传动盘的一个同心圆周上；其包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；

物料输送管道，其穿过所述的物料输出口连接所述的顶面小口。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的装置，其中所述的侧开口包括外口和内口；所述的外口是指侧开口于所述的侧面上的开口；所述的内口是侧开口与所述的底面开口连接的开口；所述的外口的尺寸大于所述的内口的尺寸。

优选的，前述的装置，其中所述的底面开口的尺寸大于所述的顶面小口的尺寸；所述的底面开口至顶面小口的连接通路为无死角的光滑通路。

优选的，前述的装置，其中所述的吹料块的上方设置有加压装置。

优选的，前述的装置，其中所述的气体输入口的上游连接流量计用以调节吹料气的流量；或者，所述的流量计的上游连接压力控制器用以调节吹料气的压力。

优选的，前述的装置，其中所述的传送盘的上表面为平面；或者，所述的传送盘的上表面设有环形凹槽，所述的环形凹槽设置于所述的同心圆周上。

优选的，前述的装置，其中所述的储料仓为密封结构，其上部设置有气管与所述的密封仓相连以实现储料仓与密封仓的气压平衡。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种石英砂输送方法，其包括以下步骤：

在密封仓内将石英砂机械传送至吹料块的侧开口；所述的吹料块包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；

通过气流将所述的石英砂依次经由吹料块的侧开口、底面开口和顶面小口输送至指定的位置。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的方法，其中所述的石英砂的机械传送速度为P kg/h时，则所述的气流的流量≥(1+0.5P)Lpm。

优选的，前述的方法，其中所述的石英砂拟输送高度的高度差为H米时，则所述的气流的压力≥(0.01+0.02H)MPa。

借由上述技术方案，本发明提出的一种石英砂的输送装置及方法至少具有下列优点：

1、本发明提出的石英砂输送装置及方法，其克服了现有技术中存在的问题，取消了刮片(板)的设计，不再会发生刮片(板)与石英砂之间的摩擦和磨损问题，因此其可以在不污染原料(不会产生磨损残渣)的情况下实现石英砂原料的定量、精确、稳定地输送，以保证制造工艺的稳定性及产品质量；其中石英砂的定量、精确、稳定输送，一方面在于取消了刮片(板)的设计，不会因为设备的震动而影响流量的波动；另一方面是因为本发明的装置中设置了流量计和压力表，其可以根据拟输送物料的高度差精确地计算并控制气流的流量和压力，同时该装置及方法还可以根据工艺要求精确地计算石英砂的下料速度，各工艺参数之间精密配合实现了石英砂原料的定量、精确、稳定地输送。

2、本发明提出的石英砂输送装置及方法，其对于装置摆放的高度和位置没有限制，不需要像现有技术那样必须安装在很高的位置，既可以实现工厂对于该类装置的集中管理和灵活移动与调配，而且其原料充装方便，同时也极大地减少安全风险。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一个实施例提供的一种石英砂送料装置结构示意图；

图2是本发明的另一个实施例提供的一种石英砂送料装置结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中吹料块的立体结构示意图；

图4是图3的仰视结构示意图；

图5是图3从吹料块外口所在的侧面的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种石英砂的输送装置及方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提出一种石英砂输送装置，如附图1至附图5所示，其包括可自转的传送盘3；密封仓6，所述的传送盘3设置于所述的密封仓6内部；其包括物料输入口、气体输入口9和物料输出口7；气源，其通过气体输入管道10与所述的气体输入口9连接以向密封仓6内通入气体；储料仓1，其穿过所述的物料输入口伸入密封仓6内以将粉料铺展在传送盘3上；吹料块5，其底面与所述的传送盘3的上表面贴合，固定于密封仓6内与所述的储料仓1设置于传动盘3的一个同心圆周上；其包括相互连通的底面开口171和顶面小口172；所述的底面开口171通过侧开口18贯通吹料块5的一个侧面；物料输送管道8，其穿过所述的物料输出口7连接所述的顶面小口172。

所述的密封仓6与外界连接的地方均进行密封处理，使其密封仓6内的气体与大气不能联通。

所述的储料仓1的底部伸入密封仓6内传送盘3的上方，其底部设置有下料块2；所述的下料块2固定在传送盘3的上方，下料块2的出口与传送盘3保持设定的间隙。

优选的，所述的下料块2的出口与传送盘3之间的间隙设定为0mm至10mm之间的某个值。

优选的，所述的下料块2的出口沿传送盘3径向的宽度设定为5mm至100mm之间的某个值。

储料仓1内的石英砂在重力的作用下从下料块2流出后，自然铺展在传送盘3上，随着传送盘3的转动，所述的流出的石英砂16在传送盘3上形成石英砂铺展层13。

所述的传送盘3由旋转驱动系统4驱动下可沿自身转轴作旋转运动；所述的旋转驱动系统4与密封仓6为密封连接。

所述的储料仓1上可以设置有位置传感器15，当储料仓1内剩余的石英砂16低于设定位置时即可发出信号，以提醒操作人员或装置补充石英砂。

所述的吹料块5的底部朝向传送盘3设置，其与传送盘3贴合，其贴合的程度应使传送盘3既能够与所述的吹料块5相对运动，又不能使石英砂钻入二者之间的缝隙中卡死传送盘3，也即吹料块5底面与传送盘3上表面之间的间隙尺寸应小于单层石英砂的截面尺寸，也即缝隙尺寸应小于最小的石英砂的粒径尺寸。

所述的吹料块5的侧开口18面向石英砂铺展层13运动的方向。所述的石英砂可以经由吹料块5的侧开口18进入吹料块5的内部，进一步通过底面开口171与顶面小口172之间的连接通路流出顶面小口172，最后经由物料输送管道8被输送至指定的位置。

所述的气体输入口9的位置不作限定，可以位于密封仓6的任意部位。

所述的吹料气的气体种类可以根据石英砂的使用工艺选取。所述的气源选自石英玻璃加工过程中的燃烧气体、助燃气体或者其他不影响生产工艺的气体。

所述的石英砂，通过流动的气体的携带，使其由传送盘3依次通过吹料块5的侧开口18、底面开口171、顶面小口172和物料输送管道8将其输送至指定的位置。

优选的，所述的侧开口18包括外口19和内口20；所述的外口19是指侧开口18于所述的侧面上的开口；所述的内口20是侧开口18与所述的底面开口171连接的开口；所述的外口19的尺寸大于所述的内口20的尺寸。

所述的侧开口18为外大内小的簸箕状结构，此种设计有利于石英砂的收集。

优选的，所述的底面开口171的尺寸大于所述的顶面小口172的尺寸；所述的底面开口171至顶面小口172的连接通路为无死角的光滑通路。

所述的连接通路为底面开口大顶面小口小的锥形结构，将其设计为无死角的光滑通路以便于石英砂容易通过且不容易被堵塞和残留。

优选的，所述的底面开口至顶面小口的连接通路为圆台形通路。

优选的，所述的吹料块5的上方设置有加压装置14。

所述的加压装置14用以给吹料块5施加一个向下的力，使吹料块5能够与所述的传送盘3紧密贴合。

优选的，所述的吹料块5的上方与密封仓6的顶面之间设置有压缩性弹簧。

优选的，所述的气体输入口9的上游连接流量计11用以调节吹料气的流量；或者，所述的流量计11的上游连接压力控制器12用以调节吹料气的压力。

所述的吹料气的流量和压力根据石英砂拟输送至的位置条件具体确定。所述的传送盘的转速根据期望石英砂的下料速度决定，通过调节传送盘的旋转速度来控制下料速度。所述的物料输送管道的内径直径为1mm至20mm之间的某个值。

优选的，所述的传送盘的上表面为平面；或者，所述的传送盘的上表面设有环形凹槽，所述的环形凹槽设置于所述的同心圆周上。

优选的，所述的吹料块的底面为凸台结构，所述的凸台与所述的凹槽尺寸匹配。

所述的凸台和所述的凹槽的尺寸设计匹配，使二者完全吻合，旨在保证所述的吹料块的底面与所述的传送盘的上表面贴合。

优选的，所述的储料仓1为密封结构，其上部设置有气管21与所述的密封仓6相连以实现储料仓1与密封仓6的气压平衡。

所述的储料仓1的上方可以设置可密封的二级料仓22；所述的储料仓1与二级料仓22通过密封阀门23相连。当储料仓1内的石英砂较少而需要补充时，首先设定二级料仓22内的气压与储料仓1相同，然后打开储料仓1与二级料仓22之间的密封阀门23，此时二级料仓22内的石英砂24自然流入储料仓1。完成补料后，关闭密封阀门23。

本发明还提出一种石英砂输送方法，其包括以下步骤：在密封仓内将石英砂机械传送至吹料块的侧开口；所述的吹料块包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；通过气流将所述的石英砂依次经由侧开口、底面开口和顶面小口输送至指定的位置。

在石英砂输送时，首先向储料仓内装入石英砂，石英砂在重力作用下从下料块流出，自然铺展在传送盘上。将吹料气体从气体输入口通入密封仓，从出料口流出。通过旋转驱动系统控制传送盘的转速，使其沿固定轴旋转，铺展在传送盘上的石英砂随着传送盘运动，储料仓内的石英砂陆续流出并铺展在传送盘上，流出的石英砂在传送盘上形成石英砂铺展层。当石英砂铺展层随着传送盘的转动到达吹料块的侧开口时，吹料气将石英砂吹入侧开口内，并经由底面开口至顶面小口的连接通路将石英砂带走输送到指定的位置。

优选的，所述的石英砂的机械传送速度为P kg/h时，则所述的气流的流量≥(1+0.5P)Lpm。

优选的，所述的气流的流量为1～100Lpm。

优选的，所述的石英砂拟输送高度的高度差为H米时，则所述的气流的压力≥(0.01+0.02H)MPa。

所述的气流的压力可以根据制造设备的加料槽的高度相对于与所述的顶端小口的高度差设置所述的气流的压力；优选的，所述的气流的压力为0.01～1MPa。

本发明提供的石英砂输送装置及方法，克服了现有方案存在的问题，可在不污染原料的情况下实现石英砂原料的精确、稳定输送。并且该装置对摆放高度和位置没有限制，可实现送料装置的集中管理，方便操作、巡视和检修。

下面通过更具体的实施例作进一步说明：

实施例1

本发明的一个实施例提出的一种石英砂送料装置，由储料仓1、下料块2、传送盘3、旋转驱动系统4、吹料块5、密封仓6、物料输出口7、物料输送管道8、气体输入口9、气体输入管道10、流量计11、压力控制器12、位置传感器15组成。下料块2、传送盘3、吹料块5位于密封仓6内，储料仓1、旋转驱动系统4、物料输出口7、气体输入口9与密封仓6为密封连接，密封仓6内气体与外界不联通。传送盘3在旋转驱动系统4的带动下可沿自身转轴作旋转运动。下料块2固定在传送盘3上方，下料块2出口与传送盘3保持固定的间隙，下料块2与上方的储料仓1连接。储料仓1内石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上，随着传送盘3的转动，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。吹料块5与传送盘3上表面贴合并保持固定。吹料块5为镂空结构；吹料块5底部朝向传送盘3；吹料块5顶部开有顶面小口172作为出口，顶面小口172与物料输出口7相连接；吹料块5留有侧开口18，侧开口18朝向石英砂铺展层13，侧开口18位置与下料块2出口位于距离传送盘3轴心相同半径处。物料输出口7外部连接物料输出管道。

下料块2出口与传送盘3保持固定2mm的间隙，下料块2出口设为直径为20mm的圆形，吹料块5侧开口18为外大内小结构，侧开口18的外口19为长25mm宽4mm的长方形；侧开口18的内口20为长18mm宽1.5mm的长方形。物料输出管道选择内径为3mm的气管。使用空气作为吹料气，气体压力控制为0.05MPa，流量控制为1Lpm。传送盘3上表面为平面。

向储料仓1内装入石英砂16，石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上。将吹料气体从气体输入口通入密封仓6，从物料输出口7流出。通过旋转驱动系统4控制传送盘3的转速，使其沿固定轴旋转，铺展在传送盘3上的石英砂随着传送盘3运动，储料仓1内的石英砂16陆续流出并铺展在传送盘3上，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。当石英砂铺展层13随着传送盘3的转动到达吹料块5时，吹料气将进入吹料块5的石英砂带走并从物料输出口7流出。使用物料输送管道8将携带石英砂的吹料气输送至需要的位置。

通过旋转驱动系统4调节传送盘3的转速，可将石英砂的下料量控制在0-3kg/h，下料量波动控制在2％以内。可将石英砂输送至比物料输出口7高2米的使用点。

实施例2

本发明的一个实施例提出的一种石英砂送料装置，由储料仓1、下料块2、传送盘3、旋转驱动系统4、吹料块5、密封仓6、物料输出口7、物料输送管道8、气体输入口9、气体输入管道10、流量计11、压力控制器12、加压装置14、位置传感器15组成。下料块2、传送盘3、吹料块5位于密封仓内，储料仓1、旋转驱动系统4、物料输出口7、气体输入口9与密封仓6为密封连接，密封仓6内气体与外界不联通。传送盘3在旋转驱动系统4的带动下可沿自身转轴作旋转运动。下料块2固定在传送盘3上方，下料块2出口与传送盘3保持固定的间隙，下料块2与上方的储料仓11连接。储料仓内石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上，随着传送盘3的转动，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。吹料块5与传送盘3上表面贴合并保持固定，加压装置14选取为一个弹簧，给吹料块5施加一个压力，使吹料块5与传送盘3面紧密贴合。吹料块5为镂空结构；吹料块5底部朝向传送盘3；吹料块5顶部开有顶面小口172作为出口，顶面小口172与物料输出口7相连接；吹料块5留有侧开口18，侧开口18朝向石英砂铺展层13，侧开口18位置与下料块2出口位于距离传送盘3轴心相同半径处。物料输出口7外部连接物料输出管道。

设置传送盘3上表面为平面。下料块2出口与传送盘3保持固定8mm的间隙，下料块2出口设为直径为40mm×20mm的长方形，其短边与传送盘3切线方向相同。得到石英砂铺展层13的截面为梯形，其上底长为40mm、下底长为45mm，高为8mm。吹料块5侧开口18为外大内小结构，侧开口18外口19设置为梯形，其上底长为48mm、下底长为55mm，高为10mm；侧开口18内口20设置为梯形，其上底长为30mm、下底长为35mm，高为4mm。物料输出管道选择为内径12mm的气管。使用氢气作为吹料气，流量控制为40Lpm。通过旋转驱动系统4调节传送盘3的转速，可将石英砂的下料量控制在0-20kg/h，下料量波动控制在6％以内。使用压力控制器12将气体压力控制为0.5MPa，可将石英砂输送至比物料输出口7高10米的使用点。

所述储料仓1为密封结构，储料仓1上部有气管21连出，与密封仓6相连，以实现储料仓1与密封仓6气压平衡。储料仓1上方有可密封的二级料仓22，储料仓1与二级料仓22通过密封阀门23相连。

向储料仓1内装入石英砂16，石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上。将吹料气体从气体输入口通入密封仓6，从物料输出口7流出。通过旋转驱动系统4控制传送盘3的转速，使其沿固定轴旋转，铺展在传送盘3上的石英砂随着传送盘3运动，储料仓1内的石英砂16陆续流出并铺展在传送盘3上，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。当石英砂铺展层13随着传送盘3的转动到达吹料块5时，吹料气将进入吹料块5的石英砂带走并从物料输出口7流出。使用物料输送管道8将携带石英砂的吹料气输送至需要的位置。

当储料仓1内的石英砂16较少而需要补充时，设定二级料仓22内气压与储料仓1相同并保持密封，打开储料仓1与二级料仓22之间的密封阀门23，二级料仓22内的石英砂24自然流入储料仓1。完成补料后，关闭密封阀门23。当二级料仓22内的石英砂24较少时，保持密封阀门23在关闭状态，将二级料仓22内的气体排空，打开二级料仓22的密封盖，往二级料仓22补充石英砂。

实施例3

本发明的一个实施例提出的一种石英砂送料装置，由储料仓1、下料块2、传送盘3、旋转驱动系统4、吹料块5、密封仓6、物料输出口7、物料输送管道8、气体输入口9、气体输入管道10、流量计11、压力控制器12、位置传感器15组成。下料块2、传送盘3、吹料块5位于密封仓内，储料仓1、旋转驱动系统4、物料输出口7、气体输入口9与密封仓6为密封连接，密封仓6内气体与外界不联通。传送盘3在旋转驱动系统4的带动下可沿自身转轴作旋转运动。下料块2固定在传送盘3上方，下料块2出口与传送盘3保持固定的间隙，下料块2与上方的储料仓1连接。储料仓内石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上，随着传送盘3的转动，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。吹料块5的底面与传送盘3上表面贴合并保持固定。吹料块5为镂空结构；吹料块5底部朝向传送盘3；吹料块5顶部开有顶面小口172作为出口，顶面小口172与物料输出口7相连接；吹料块5留有侧开口18，侧开口18朝向石英砂铺展层13，侧开口18位置与下料块2出口位于距离传送盘3轴心相同半径处。物料输出口7外部连接物料输出管道。

传送盘3上表面设有宽30mm、深5mm的环形凹槽。凹槽位置与下料块出口位于距离传送盘轴心相同半径处。下料块2出口与传送盘3无间隙，下料块2出口为环形的一部分，其外径、内径分别与传送盘3上环形凹槽的外径、内径相同。得到石英砂铺展层13全部填充于传送盘3上的环形凹槽内，石英砂铺展层13的截面为长30mm宽5mm的长方形。吹料块5的底面未镂空处为凸台结构，该凸台与传送盘3的凹槽完全吻合，以保证吹料块5的底面与传送盘3上表面贴合。吹料块5侧开口18为外大内小结构，侧开口18外口19处吹料块5与传送盘3的缝隙为长32mm宽6mm的长方形；侧开口18内口20处吹料块5与传送盘3的缝隙为为长30mm宽2mm的长方形。物料输出管道选择为内径5mm的气管。使用氧气作为吹料气，气体压力控制为0.1MPa，流量控制为3Lpm。

向储料仓1内装入石英砂16，石英砂16在重力作用下从下料块2流出，自然铺展在传送盘3上。将吹料气体从气体输入口通入密封仓6，从物料输出口7流出。通过旋转驱动系统4控制传送盘3的转速，使其沿固定轴旋转，铺展在传送盘3上的石英砂随着传送盘3运动，储料仓1内的石英砂16陆续流出并铺展在传送盘3上，流出的石英砂在传送盘3上形成石英砂铺展层13。当石英砂铺展层13随着传送盘3的转动到达吹料块5时，吹料气将进入吹料块5的石英砂带走并从物料输出口7流出。使用物料输送管道8将携带石英砂的吹料气输送至需要的位置。

通过旋转驱动系统4调节传送盘3的转速，可将石英砂的下料量控制在0-10kg/h，下料量波动控制在5％以内。可将石英砂输送至比物料输出口7高3米的使用点。

通过采用上述技术方案，可在不污染原料的情况下实现石英砂原料的精确、稳定输送。并且该装置对摆放高度和位置没有限制，可实现送料装置的集中管理，方便操作、巡视和检修。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石英砂输送装置，包括可自转的传送盘，其特征在于，其包括：

密封仓，所述的传送盘设置于所述的密封仓内部；其包括物料输入口、气体输入口和物料输出口；

气源，其与所述的气体输入口连接以向密封仓内通入气体；

储料仓，其穿过所述的物料输入口伸入密封仓内以将粉料铺展在传送盘上；

吹料块，其底面与所述的传送盘的上表面贴合，固定于密封仓内与所述的储料仓设置于传动盘的一个同心圆周上；其包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；

物料输送管道，其穿过所述的物料输出口连接所述的顶面小口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的侧开口包括外口和内口；所述的外口是指侧开口于所述的侧面上的开口；所述的内口是侧开口与所述的底面开口连接的开口；所述的外口的尺寸大于所述的内口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的底面开口的尺寸大于所述的顶面小口的尺寸；所述的底面开口至顶面小口的连接通路为无死角的光滑通路。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的吹料块的上方设置有加压装置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的气体输入口的上游连接流量计用以调节吹料气的流量；或者，所述的流量计的上游连接压力控制器用以调节吹料气的压力。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的传送盘的上表面为平面；或者，所述的传送盘的上表面设有环形凹槽，所述的环形凹槽设置于所述的同心圆周上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的储料仓为密封结构，其上部设置有气管与所述的密封仓相连以实现储料仓与密封仓的气压平衡。

8.一种石英砂输送方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在密封仓内将石英砂机械传送至吹料块的侧开口；所述的吹料块包括相互连通的底面开口和顶面小口；所述的底面开口通过侧开口贯通吹料块的一个侧面；

通过气流将所述的石英砂依次经由吹料块的侧开口、底面开口和顶面小口输送至指定的位置。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的石英砂的机械传送速度为Pkg/h时，则所述的气流的流量≥(1+0.5P)Lpm。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的石英砂拟输送高度的高度差为H米时，则所述的气流的压力≥(0.01+0.02H)MPa。

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