CN108190475B - 一种可调节高度的分瓶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节高度的分瓶机构，包括安装座、高度调节机构、驱动机构、摆臂组件，高度调节机构设置于安装座上，驱动机构与高度调节机构相连，通过高度调节机构能够调节驱动机构相对安装座的高度，摆臂组件与驱动机构的输出端相连，摆臂组件在驱动机构的驱动下，能够分离和定位输送台上并排的料瓶，这样本技术方案在驱动机构的驱动下，摆臂组件能够定位和分离输送台上的料瓶，再通过高度调节机构调节驱动机构的高度，从而可以使得摆臂组件定位和分离的位置恰好是在料瓶的重心位置，太高、太低都可能会倒瓶，本技术方案不仅结构稳定，而且降低了加工者的劳动强度，同时也提高了厂家的加工效率，无形中增强了厂家的市场竞争力。

Description

一种可调节高度的分瓶机构
技术领域
本发明涉及机械自动化加工技术领域，具体涉及一种可调节高度的分瓶机构。
背景技术
目前，在机械自动化加工技术领域，传统输送带上并排输送的料瓶一般都是通过人手进行分离以配合后续设备对单个料瓶进行加料，不仅增加了厂家加工者的劳动强度，同时也降低了厂家的加工效率，从而影响了生产厂家的市场竞争力。
发明内容
因此为了解决上述问题，本发明提供一种结构稳定、性能好、效率高的可调节高度分瓶机构。
本发明解决其技术问题所通过的技术方案是：
一种可调节高度的分瓶机构，包括：
安装座；
高度调节机构，所述高度调节机构设置于安装座上；
驱动机构，所述驱动机构与高度调节机构相连，通过高度调节机构能够调节驱动机构相对安装座的高度；
摆臂组件，所述摆臂组件与驱动机构的输出端相连，且所述摆臂组件在驱动机构的驱动下，能够分离和定位输送台上并排的料瓶。
优选的，所述摆臂组件包括一枢接于所述安装座上的第一摆臂，所述第一摆臂与所述驱动机构的输出端相连，用于定位输送台上的料瓶，所述第一摆臂上固连有用于分离输送台上并排料瓶的第二摆臂。
优选的，所述第二摆臂远离第一摆臂的一端活动设置有一推送轮，且所述第一摆臂上固定设置有一定位轮。
优选的，所述第一摆臂远离驱动机构的一端设置有一沿着驱动机构前进方向弯折的折弯部，所述定位轮设置于所述折弯部上，且所述第一摆臂的长度大于所述第二摆臂。
优选的，所述高度调节机构包括一设置于所述安装座上的支撑杆，所述支撑杆上活动套设有一活动块，所述第一摆臂枢接于所述活动块上，所述驱动机构设置于所述活动块上，且所述活动块上螺纹连接有用于锁紧或松开活动块于支撑杆上的螺杆。
优选的，所述螺杆远离活动块的一端连接有一旋钮。
优选的，所述第二摆臂上还设置有腰型孔，所述腰型孔与第一摆臂之间通过一螺栓以将第二摆臂固定连接在第一摆臂上。
优选的，所述驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸固定设置于所述安装座上，同时气缸或液压缸的活塞轴与所述第一摆臂相连接。
本发明的有益效果是：一种可调节高度的分瓶机构，包括安装座、高度调节机构、驱动机构、摆臂组件，所述高度调节机构设置于安装座上，所述驱动机构与高度调节机构相连，通过高度调节机构能够调节驱动机构相对安装座的高度，所述摆臂组件与驱动机构的输出端相连，且所述摆臂组件在驱动机构的驱动下，能够分离和定位输送台上并排的料瓶，这样本技术方案在驱动机构的驱动下，摆臂组件能够定位和分离输送台上的料瓶，再通过高度调节机构调节驱动机构的高度，从而可以使得摆臂组件定位和分离的位置恰好是在料瓶的重心位置，太高、太低都可能会倒瓶，相比较传统技术是通过人工进行分离传送带并排输送的料瓶，本技术方案不仅结构稳定，而且降低了加工者的劳动强度，同时也提高了厂家的加工效率，无形中增强了厂家的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，一种可调节高度的分瓶机构，包括安装座10、高度调节机构20、驱动机构30、摆臂组件40，所述高度调节机构20设置于安装座10上，所述驱动机构30与高度调节机构20相连，通过高度调节机构20能够调节驱动机构30相对安装座10的高度，所述摆臂组件40与驱动机构30的输出端相连，且所述摆臂组件40在驱动机构30的驱动下，能够分离和定位输送台上并排的料瓶50，这样本技术方案在驱动机构的驱动下，摆臂组件能够定位和分离输送台上的料瓶，再通过高度调节机构20调节驱动机构30的高度，从而可以使得摆臂组件40定位和分离的位置恰好是在料瓶50的重心位置，太高、太低都可能会倒瓶，相比较传统技术是通过人工进行分离传送带并排输送的料瓶，本技术方案不仅结构稳定，而且降低了加工者的劳动强度，同时也提高了厂家的加工效率，无形中增强了厂家的市场竞争力。
优选地，所述摆臂组件40包括一枢接于所述安装座10上的第一摆臂41，所述第一摆臂41与所述驱动机构30的输出端相连，用于定位输送台上的料瓶50，所述第一摆臂41上固连有用于分离输送台上并排料瓶50的第二摆臂42，所述第二摆臂42远离第一摆臂41的一端活动设置有一推送轮43，且所述第一摆臂41上固定设置有一定位轮44，所述第一摆臂41远离驱动机构30的一端设置有一沿着驱动机构30前进方向弯折的折弯部41A，所述定位轮44设置于所述折弯部41A上，且所述第一摆臂41的长度大于第二摆臂42。
优选地，所述驱动机构30为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸固定设置于所述安装座10上，同时气缸或液压缸的活塞轴与所述第一摆臂41相连接。
优选地，所述第二摆臂42上还设置有腰型孔42A，所述腰型孔42A与第一摆臂41之间通过一螺栓60以将第二摆臂42固定连接在第一摆臂41上，这样本技术方案通过调节安装在腰型孔42A内螺栓60的位置，从而可以调节推送轮43的伸出长度。
优选地，所述高度调节机构20包括一设置于所述安装座10上的支撑杆21，所述支撑杆21上活动套设有一活动块22，所述第一摆臂41枢接于所述活动块22上，所述驱动机构30设置于所述活动块22上，且所述活动块22上螺纹连接有用于锁紧或松开活动块22于支撑杆21上的螺杆23，所述螺杆23远离活动块22的一端连接有一旋钮24。
本技术方案的工作原理流程如下：通过气缸或液压缸收缩并驱动第一摆臂41在安装座10上转动，使得定位轮44伸出挡住最前面的料瓶50，然后气缸或液压缸伸出，第二摆臂42随着第一摆臂41的转动通过其上的推送轮43将最前面料瓶50往前推送，当最前面料瓶50被推送出时，推送轮43能够挡住后面的料瓶50跟过来，之后气缸或液压缸输出端再收缩回来，此时第一摆臂41上的定位轮44用于定位后面的料瓶50，依次循环往复下去。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (1)

1.一种可调节高度的分瓶机构，其特征在于，包括：
安装座；
高度调节机构，所述高度调节机构设置于安装座上；
驱动机构，所述驱动机构与高度调节机构相连，通过高度调节机构能够调节驱动机构相对安装座的高度；
摆臂组件，所述摆臂组件与驱动机构的输出端相连，且所述摆臂组件在驱动机构的驱动下，能够分离和定位输送台上并排的料瓶；
所述摆臂组件包括一枢接于所述安装座上的第一摆臂，所述第一摆臂与所述驱动机构的输出端相连，用于定位输送台上的料瓶，所述第一摆臂上固连有用于分离输送台上并排料瓶的第二摆臂；
所述第二摆臂远离第一摆臂的一端活动设置有一推送轮，且所述第一摆臂上固定设置有一定位轮；
所述第一摆臂远离驱动机构的一端设置有一沿着驱动机构前进方向弯折的折弯部，所述定位轮设置于所述折弯部上，且所述第一摆臂的长度大于所述第二摆臂；
所述高度调节机构包括一设置于所述安装座上的支撑杆，所述支撑杆上活动套设有一活动块，所述第一摆臂枢接于所述活动块上，所述驱动机构设置于所述活动块上，且所述活动块上螺纹连接有用于锁紧或松开活动块于支撑杆上的螺杆；
所述第二摆臂上还设置有腰型孔，所述腰型孔与第一摆臂之间通过一螺栓以将第二摆臂固定连接在第一摆臂上；
所述驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸固定设置于所述安装座上，同时气缸或液压缸的活塞轴与所述第一摆臂相连接；
通过气缸或液压缸收缩并驱动第一摆臂在安装座上转动，使得定位轮伸出挡住最前面的料瓶，然后气缸或液压缸伸出，第二摆臂随着第一摆臂的转动通过其上的推送轮将最前面料瓶往前推送，当最前面料瓶被推送出时，推送轮能够挡住后面的料瓶跟过来，之后气缸或液压缸输出端再收缩回来，此时第一摆臂上的定位轮用于定位后面的料瓶。
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