CN107499916A - 一种圆形工件分离装置 - Google Patents

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    • B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
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Abstract

本发明公开了一种圆形工件分离装置，包括：滑槽、摆动板，所述滑槽侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有转轴，所述转轴与摆动板转动连接；所述摆动板顶部设置有通槽，通槽内移动连接有驱动杆，所述驱动杆固定在驱动板前端，驱动板后端与气缸杆相连接；所述摆动板底部设置有弧形卡爪。本发明提供的一种圆形工件分离装置，结构简易，分离效果好，可有效防止工件的损伤。

Description

一种圆形工件分离装置
技术领域
本发明涉及一种圆形工件分离装置，属于自动化机械设计技术领域。
背景技术
目前，机械自动化的发展已经有几百年的历史，其高速发展，已经在工业、农业、军事、科学研究等众多领域得到了广泛的应用。因其高效，方便等众多优点，已经深入到生产生活的各个方面。
同时由于社会需求的不断提高，各种新型领域的出现，自动化发展也随之不断完善及细化。而自动送料装置正是其最基础的部分，其结构也因工作环境类型的不同，也表现出不同的多样性。在庞大的工业环境推动下，各种符合实际生产的自动化机械也随之被设计推广。
现有自动化制造中，常需要将传送带上彼此相连的圆形工件进行分离，用于配合下一道工序的加工时间要求，现有的挡板结构常因为切入时机不准确，带来圆形工件的损坏，如何高效、准确的圆形工件进行分离，是急需要解决的技术问题。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种圆形工件分离装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种圆形工件分离装置，包括：滑槽、摆动板，所述滑槽侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有转轴，所述转轴与摆动板转动连接；所述摆动板顶部设置有通槽，通槽内移动连接有驱动杆，所述驱动杆固定在驱动板前端，驱动板后端与气缸杆相连接；所述摆动板底部设置有弧形卡爪。
作为优选方案，所述滑槽设置为顶端开口的U形结构。
作为优选方案，所述弧形卡爪的间距大于圆形工件的直径。
作为优选方案，所述弧形卡爪的间距小于圆形工件1.5倍的直径。
作为优选方案，所述弧形卡爪前方末端设置有滚轮。
作为优选方案，所述弧形卡爪末端均设置有滚轮。
有益效果：本发明提供的一种圆形工件分离装置，通过往复运动的驱动杆，带动摆动板底部的弧形卡爪依次的抬起落下，由于弧形结构的设置，正好可与圆形工件顶部相卡接，将一个工件分离出来。另外，弧形卡爪末端滚轮的设置，可以更加平顺的与圆形开件表面相配合，插入工件中。本设计结构简易，分离效果好，可有效防止工件的损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种圆形工件分离装置，包括：滑槽1、摆动板2，所述滑槽1侧壁上设置有固定板3，所述固定板3上设置有转轴4，所述转轴4与摆动板2转动连接；所述摆动板2顶部设置有通槽，通槽内移动连接有驱动杆5，所述驱动杆5固定在驱动板6前端，驱动板6后端与气缸7杆相连接；所述摆动板2底部设置有弧形卡爪8。
所述滑槽1设置为顶端开口的U形结构。
所述弧形卡爪8的间距大于圆形工件的直径，小于圆形工件1.5倍的直径。
所述弧形卡爪8末端均设置有滚轮9。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆形工件分离装置，包括：滑槽，其特征在于：还包括：摆动板，所述滑槽侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有转轴，所述转轴与摆动板转动连接；所述摆动板顶部设置有通槽，通槽内移动连接有驱动杆，所述驱动杆固定在驱动板前端，驱动板后端与气缸杆相连接；所述摆动板底部设置有弧形卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种圆形工件分离装置，其特征在于：所述滑槽设置为顶端开口的U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆形工件分离装置，其特征在于：所述弧形卡爪的间距大于圆形工件的直径。
4.根据权利要求3所述的一种圆形工件分离装置，其特征在于：所述弧形卡爪的间距小于圆形工件1.5倍的直径。
5.根据权利要求1所述的一种圆形工件分离装置，其特征在于：所述弧形卡爪前方末端设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种圆形工件分离装置，其特征在于：所述弧形卡爪末端均设置有滚轮。
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