CN208408312U - 一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 - Google Patents
一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208408312U CN208408312U CN201820401126.3U CN201820401126U CN208408312U CN 208408312 U CN208408312 U CN 208408312U CN 201820401126 U CN201820401126 U CN 201820401126U CN 208408312 U CN208408312 U CN 208408312U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- knife
- cylinder
- locating
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及门窗型材加工设备技术领域,特别涉及一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,包括定位调节手轮和扎刀调节手轮,定位调节手轮和扎刀调节手轮对称安装在工作台前部,扎刀调节手轮安装在第一旋转轴前端,第一旋转轴上安装数字显示器,第一旋转轴通过轴承安装于前固定座上,第一旋转轴末端通过万向连杆与扎刀调节丝杆相连,通过行程开关与扎刀调节丝杆螺母的配合,调节扎刀油缸驱动轴的工作位置;定位调节手轮安装在第二旋转轴前端,第二旋转轴上安装数字显示器,第二旋转轴通过轴承安装于前固定座上,第二旋转轴末端部通过万向连杆与定位调节丝杆相连,调节定位油缸的位移。本实用新型的有益效果是:调整精准,延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉门窗型材加工设备技术领域,特别涉及一种组角机用定位装置与扎刀调节装置。
背景技术
门窗型材组角加工设备组角机,工作方式单一,并且调整繁琐,存在以下不足:
(1)更换刀具的同时,组角定位位置和扎刀位置也相应的改变,此时需要同时调整定位和扎刀的位置,现有组角机调整,没有参照数值,只能根据加工的型材和角码,一点一点的调整油缸的位置。而且定位调节丝杆在机身前部,扎刀调节手轮在机身后部,调整扎刀油缸时需要另一个人的帮助或者前后移动到不同位置调整;
(2)型材更换后,定位板的高低位置随之相应的调整。
由上可知,更换加工型材,机械调整的过程复杂,繁琐,降低了工作效率。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种可提高工作效率,调整更加精准组角机用定位装置与扎刀调节装置。
本实用新型所述技术方案如下:
一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,包括定位调节手轮和扎刀调节手轮,所述的定位调节手轮和扎刀调节手轮对称安装在工作台前部,所述的扎刀调节手轮安装在第一旋转轴前端,所述的第一旋转轴上安装数字显示器,所述的第一旋转轴通过轴承安装于前固定座上,第一旋转轴末端通过万向连杆与扎刀调节丝杆相连,所述的扎刀调节丝杆的两端通过轴承固定于工作台的下台面,所述的扎刀调节丝杆上安装有扎刀调节丝杆螺母,通过行程开关与扎刀调节丝杆螺母的配合,实现调节扎刀油缸驱动轴的工作位置;
所述的定位调节手轮安装在第二旋转轴前端,所述的第二旋转轴上安装数字显示器,所述的第二旋转轴通过轴承安装于前固定座上,前固定座安装在工作台下台面,第二旋转轴末端部通过万向连杆与定位调节丝杆相连,调节定位油缸的位移,所述的定位调节丝杆螺母安装在定位油缸固定板上,所述的定位油缸固定板与固定轴为滑动连接,所述的定位调节丝杆末端穿过轴承安装在后固定板上,后固定板安装在工作台下台面,所述的定位油缸与定位油缸固定板连接,所述的定位油缸上的定位油缸驱动轴穿过轴固定板与定位滑块连接,所述的定位滑块与固定轴滑动连接,固定轴通过螺母固定在后固定板上,所述的固定轴的中段位置安装有轴固定板,轴固定板安装在工作台下台面,工作台上有定位轴升降的槽口,所述的定位轴上安装有定位板。
所述的定位轴安装方式为固定式、升降式、升降电动调节式中的一种;
所述的固定式是定位轴固定安装在定位滑座上;
所述的升降式是定位滑块上固定有定位轴座,所述的定位轴座与定位轴滑动连接,所述的定位轴座上安装有气缸固定杆,所述的气缸固定杆通过连接板连接气缸,所述的气缸驱动轴与定位轴相连。
所述的升降电动调节式是定位轴通过定位轴座安装于定位滑块上,所述的定位轴与定位轴座为滑动连接,所述的定位轴与气缸驱动轴连接,所述的气缸驱动轴控制定位轴升降,所述的气缸固定杆安装于定位轴座上,定位调节电机与定位升降调节丝杆相连,所述的定位调节电机通过固定支架与气缸固定杆连接,所述的定位升降调节丝杆的端部通过旋转滑动连接安装于定位滑块上,定位升降调节丝杆螺母与气缸支撑架连接,气缸支撑架与气缸固定杆为滑动连接,调节气缸的高低位置,实现调整定位轴的上升高度,所述的定位轴座上安装有定位轴下降限位定位销。
所述的定位轴为半圆型体、矩型体中的一种。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
(1)在更换型材和刀具后,转动带有数字显示器的定位调节手轮和扎刀调节手轮,调到型材的加工参数,可一次调整到位,避免了多次调整,大大缩短了工序和时间,调整更加简单精准。
(2)型材更换后,定位轴高低通过电动调节,减少了操作人员每次松紧定位板的工序,增加了定位板和定位轴的使用寿命,节约了时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型仰视图的结构示意图。
图2是本实用新型俯视图的结构示意图。
图3是本实用新型侧视图的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如1-3所示,一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,包括定位调节手轮1和扎刀调节手轮2,所述的定位调节手轮1和扎刀调节手轮2对称安装在工作台9前部,所述的扎刀调节手轮2安装在第一旋转轴3前端,所述的第一旋转轴3上安装数字显示器4,所述的第一旋转轴3通过轴承安装于前固定座5上,前固定座5安装在工作台9下台面,第一旋转轴3 末端通过万向连杆6与扎刀调节丝杆7相连,通过行程开关与扎刀调节丝杆螺母的配合,调节扎刀油缸驱动轴的工作位置,所述的扎刀调节丝杆7的两端通过轴承11固定于工作台9的下台面,所述的扎刀调节丝杆7上安装有扎刀调节丝杆螺母;
所述的定位调节手轮1安装在第二旋转轴10前端,所述的第二旋转轴10上安装数字显示器4,所述的第二旋转轴10通过轴承安装于前固定座5上,前固定座5安装在工作台9下台面,第二旋转轴10末端部通过万向连杆6与定位调节丝杆12相连,调节定位油缸13的位移,所述的定位调节丝杆12通过定位调节丝杆螺母安装在定位油缸固定板14上,所述的定位油缸固定板14与固定轴15为滑动连接,所述的定位调节丝杆12末端穿过轴承安装在后固定板16上,后固定板16安装在工作台9下台面,所述的定位油缸13与定位油缸固定板14 连接,所述的定位油缸13上的定位油缸驱动轴17穿过轴固定板18与定位滑块19连接,所述的定位滑块19与固定轴15滑动连接,固定轴15通过螺母固定在后固定板16上,所述的固定轴15的中段位置安装有轴固定板18,轴固定板18安装在工作台9下台面,工作台9上有定位轴23升降的槽口,所述的定位轴23上安装有定位板26。
所述的定位轴23安装方式为固定式、升降式、升降电动调节式中的一种,
固定式是定位轴23固定安装在定位滑座上。
升降式定位滑块19上固定有定位轴座22,所述的定位轴座22与定位轴23滑动连接,所述的定位轴座22上安装有气缸固定杆,所述的气缸固定杆通过连接板24连接气缸25,所述的气缸驱动轴与定位轴23相连,
升降电动调节式是定位轴23通过定位轴座22安装于定位滑块19上,所述的定位轴23 与定位轴座22为滑动连接,所述的定位轴23与气缸驱动轴连接,所述的气缸驱动轴控制定位轴23升降,所述的气缸固定杆安装于定位轴座上,所述的定位调节电机27通过固定支架与气缸固定杆连接,定位调节电机27与定位升降调节丝杆21相连,所述的定位升降调节丝杆21的端部通过旋转滑动连接安装于定位滑块19上,定位升降调节丝杆螺母与气缸支撑架连接,气缸支撑架与气缸固定杆为滑动连接,调节气缸25的高低位置,实现调整定位轴23的上升高度。所述的定位轴座22上安装有定位轴23下降限位定位销。
工作时,定位调节手轮1通过万向连杆6带动定位调节丝杆12,定位调节丝杆螺母带动定位油缸固定板14与定位油缸13,实现位移。定位油缸驱动轴17与定位滑块19相连。定位轴23通过定位轴座22与定位滑块19滑动连接,定位轴23由气缸驱动轴联动,气缸固定板与定位升降调节丝杆螺母相连,通过定位调节电机27带动定位升降调节丝杆21,实现定位轴23高低调整。
扎刀调节手轮2通过万向连杆6带动扎刀调节丝杆7,通过行程开关与扎刀调节丝杆螺母的配合,实现调节扎刀油缸驱动轴的工作位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,包括定位调节手轮和扎刀调节手轮,其特征在于,所述的定位调节手轮和扎刀调节手轮对称安装在工作台前部,所述的扎刀调节手轮安装在第一旋转轴前端,所述的第一旋转轴上安装数字显示器,所述的第一旋转轴通过轴承安装于前固定座上,第一旋转轴末端通过万向连杆与扎刀调节丝杆相连,所述的扎刀调节丝杆的两端通过轴承固定于工作台的下台面,所述的扎刀调节丝杆上安装有扎刀调节丝杆螺母,通过行程开关与扎刀调节丝杆螺母的配合,实现调节扎刀油缸驱动轴的工作位置;
所述的定位调节手轮安装在第二旋转轴前端,所述的第二旋转轴上安装数字显示器,所述的第二旋转轴通过轴承安装于前固定座上,前固定座安装在工作台下台面,第二旋转轴末端通过万向连杆与定位调节丝杆相连,调节定位油缸的位移,所述的定位调节丝杆通过定位调节丝杆螺母安装在定位油缸固定板上,所述的定位油缸固定板与固定轴为滑动连接,所述的定位调节丝杆末端穿过轴承安装在后固定板上,后固定板安装在工作台下台面,所述的定位油缸与定位油缸固定板连接,所述的定位油缸上的定位油缸驱动轴穿过轴固定板与定位滑块连接,所述的定位滑块与固定轴滑动连接,固定轴通过螺母固定在后固定板上,所述的固定轴的中段位置安装有轴固定板,轴固定板安装在工作台下台面,所述的工作台上有定位轴升降的槽口,所述的定位轴上安装有定位板,。
2.根据权利要求1所述的一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,其特征在于,所述的定位轴安装方式为固定式、升降式、升降电动调节式中的一种;
所述的固定式是定位轴固定安装在定位滑座上;
升降式是定位滑块上固定有定位轴座,所述的定位轴座与定位轴滑动连接,所述的定位轴座上安装有气缸固定杆,所述的气缸固定杆通过连接板连接气缸;
升降电动调节式是定位轴通过定位轴座安装于定位滑块上,所述的定位轴与定位轴座为滑动连接,所述的定位轴与气缸驱动轴连接,所述的气缸驱动轴控制定位轴升降,所述的气缸固定杆安装于定位轴座上,定位调节电机与定位升降调节丝杆相连,所述的定位调节电机通过固定支架与气缸固定杆连接,所述的定位升降调节丝杆的端部通过旋转滑动连接安装于定位滑块上,定位升降调节丝杆螺母与气缸支撑架连接,气缸支撑架与气缸固定杆为滑动连接,调节气缸的高低位置,实现调整定位轴的上升高度,所述的定位轴座上安装有定位轴下降限位定位销。
3.根据权利要求1所述的一种组角机用定位装置与扎刀调节装置,其特征在于,所述的定位轴为半圆型体、矩型体中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820401126.3U CN208408312U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820401126.3U CN208408312U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208408312U true CN208408312U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65118916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820401126.3U Expired - Fee Related CN208408312U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208408312U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976669A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 河北古桥门窗有限公司 | 门窗组角系统调刀器 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201820401126.3U patent/CN208408312U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976669A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 河北古桥门窗有限公司 | 门窗组角系统调刀器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101924333B (zh) | 电缆头制作辅助装置 | |
CN212419873U (zh) | 一种高精度液压剪板机 | |
CN109128650A (zh) | 用于电子元器件加工维修的工装夹具装置 | |
CN103658261A (zh) | 一种多功能卷圆机 | |
CN208408312U (zh) | 一种组角机用定位装置与扎刀调节装置 | |
CN110000871A (zh) | 一种木材切割装置 | |
CN106270775B (zh) | 一种全自动锯链磨削机 | |
CN108190475B (zh) | 一种可调节高度的分瓶机构 | |
CN103008787A (zh) | 精密硬质合金带锯条自动磨齿机 | |
CN115722891A (zh) | 飞机发动机叶片安装辅助架 | |
CN211138490U (zh) | 一种印花机自动对版调节装置 | |
CN106041671B (zh) | 自动球面机 | |
CN209902147U (zh) | 一种钨针电极铆压的工艺设备 | |
CN208697761U (zh) | 一种硫化机四柱型升降夹模机构 | |
CN110682663A (zh) | 一种印花机自动对版调节装置 | |
CN208514038U (zh) | 气动磁力钻攻机 | |
CN213731033U (zh) | 一种通讯设备五金件生产用抛光设备 | |
CN103084491A (zh) | 铝型材气液增力组角机 | |
CN217572377U (zh) | 一种便于调节的液压杆抛光装置 | |
CN219598244U (zh) | 一种可快速定位的汽车零部件加工用切割装置 | |
CN209970909U (zh) | 一种用于即时贴的切割组件 | |
CN109571222A (zh) | 自动抛光装置 | |
CN210189177U (zh) | 一种型材加工用定位机构 | |
CN215237014U (zh) | 一种铝型材折弯装置 | |
CN213830836U (zh) | 一种便于升降调节的丝印机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 |