CN108190265A - 一种料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工机械设备工艺技术领域,公开了一种防抽芯炉顶料仓,以解决现有料仓内的原料分层下料的问题。包括仓体,所述仓体的进料口固定有棱台漏斗,所述棱台漏斗的出料口位于所述仓体的内侧,所述出料口的下侧设有十字隔板,所述十字隔板固定在所述仓体的内壁上,所述出料口的中心与所述十字隔板的十字中心在同一条直线上,所述仓体的下端设有卸料漏斗,所述卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角。通过设置棱台漏斗和十字隔板,使物料进入料仓时充分混合均匀,并确保下料的落点;卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角,有效防止物料在料仓底部的翻滚和堆积,解决了“抽芯”现象,提高了产品的质量和生产效率,结构简单,易实施。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械设备工艺技术领域,特别是涉及一种防抽芯炉顶料仓。
背景技术
如图1和图2所示,料仓在各类工厂中,使用都非常广泛,结构简单,按流型分为两种:整体流型料仓和中心流型料仓。整体流型料仓卸料时所有物料均向卸料口流动,由于料管通径有限,不适合我厂料管加料的使用。
我厂为矿热炉生产硅铁,原料为硅石、兰炭和氧化皮,按比例混合,通过料仓下的溜管进入炉内,不是从料仓直接下料至炉内,所以不能使用直流型料仓。由于混合原料的密度、粒度均不一样,在流动过程中会形成如图3所示的料层,进入炉内后会出现分层现象,且料仓内中间的物料先下,这就是生产中常说的“抽芯”。料批的“抽芯”对炉况的比电阻影响很大,炉况起伏不定,难以把控,降低产品的质量和生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种料仓,以解决现有料仓内的原料分层下料的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种料仓,包括仓体,所述仓体的进料口固定有棱台漏斗,所述棱台漏斗的出料口位于所述仓体的内侧,所述出料口的下侧设有十字隔板,所述十字隔板固定在所述仓体的内壁上,所述出料口的中心与所述十字隔板的十字中心在同一条直线上,所述仓体的下端设有卸料漏斗,所述卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角。
其中,所述棱台漏斗的入料口的尺寸与所述仓体的进料口的尺寸相同。
其中,所述棱台漏斗套设焊接在所述仓体的进料口处。
其中,所述十字隔板与所述仓体焊接。
其中,所述十字隔板的高度为所述仓体高度的2/3。
其中,所述仓体呈空心长方体形。
其中,所述仓体与所述卸料漏斗一体成型。
(三)有益效果
本发明提供的一种料仓,通过设置棱台漏斗和十字隔板,使物料进入料仓时充分混合均匀,并确保下料的落点;卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角,有效防止物料在料仓底部的翻滚和堆积,解决了“抽芯”现象,提高了产品的质量和生产效率,结构简单,易实施。
附图说明
图1为现有圆型料仓;
图2为现有方形料仓;
图3为现有料仓内部物料流动示意图;
图4为本发明实施例的结构示意图;
图5为本发明实施例十字隔板的俯视图;
图6中A为棱台漏斗的侧视图,B为棱台漏斗的俯视图。
图中,1:仓体;2:棱台漏斗;3:十字隔板;4:卸料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图4至图6所示,本发明实施例提供一种料仓,包括仓体1,所述仓体1的进料口固定有棱台漏斗2,所述棱台漏斗2的出料口位于所述仓体1的内侧,所述出料口的下侧设有十字隔板3,所述十字隔板3固定在所述仓体1的内壁上,所述出料口的中心与所述十字隔板3的十字中心在同一条直线上,所述仓体1的下端设有的卸料漏斗4,所述卸料漏斗4与水平线的夹角大于物料的安息角。
其中,棱台漏斗4的入料口的尺寸与仓体1的进料口的尺寸相同,棱台漏斗2的出料口位于仓体1的内侧,棱台漏斗4套设焊接在仓体1的进料口处,使得棱台漏斗4的入料口与仓体1的进料口平齐,焊接固定,加强连接。
进一步的,棱台漏斗2的出料口下侧设有十字隔板3,十字隔板3焊接固定在仓体1的内壁上,防止脱落,出料口的中心与十字隔板3的十字中心在同一条直线上,使得物料进入仓体1时混合均匀,提高产品的质量。
其中,十字隔板3的高度为仓体1高度的2/3,使物料充分混合,十字隔板3的横向尺寸与仓体的横向尺寸适配,方便安装和实施。
进一步的,仓体1的下端设有卸料漏斗4,卸料漏斗4的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角,有效防止物料在料仓底部的翻滚和堆积,使得物料下滑顺畅,解决了“抽芯”现象,提高了产品的质量和生产效率。
其中,仓体1呈空心长方体形,与卸料漏斗4一体成型,加强了结构强度,结构简单结实耐用;棱台漏斗的中心、仓体的中心、十字隔板的十字中心、卸料漏斗的中心均在同一条直线上。
本发明提供的一种料仓,通过设置棱台漏斗和十字隔板,使物料进入料仓时充分混合均匀,并确保下料的落点;卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角,有效防止物料在料仓底部的翻滚和堆积,解决了“抽芯”现象,提高了产品的质量和生产效率,结构简单,易实施。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种料仓,其特征在于,包括仓体,所述仓体的进料口固定有棱台漏斗,所述棱台漏斗的出料口位于所述仓体的内侧,所述出料口的下侧设有十字隔板,所述十字隔板固定在所述仓体的内壁上,所述出料口的中心与所述十字隔板的十字中心在同一条直线上,所述仓体的下端设有卸料漏斗,所述卸料漏斗的侧板与水平线的夹角大于物料的安息角。
2.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述棱台漏斗的入料口的尺寸与所述仓体的进料口的尺寸相同。
3.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述棱台漏斗套设焊接在所述仓体的进料口处。
4.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述十字隔板与所述仓体焊接。
5.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述十字隔板的高度为所述仓体高度的2/3。
6.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述仓体呈空心长方体形。
7.如权利要求1所述的料仓,其特征在于,所述仓体与所述卸料漏斗一体成型。
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