CN213801224U - 一种粉煤灰筒仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉煤灰筒仓，圆柱筒体的上部安装有布料盘，布料盘的中部设有向上凸起的布料锥板，布料锥板与所述布料盘的边缘之间设置有多个第一布料孔，布料锥板上还设有多个第二布料孔，第二布料孔的中心与布料盘的中心之间的连线位于两个第一布料孔之间，且与两个第一布料孔的中心的连线垂直。本申请通过设置具有布料锥板和多个第一布料孔、多个第二布料孔的布料盘，物料颗粒进入筒仓后经布料盘布料后再向下落入筒仓，使得物料颗粒进料时在筒仓内分布均匀，可有效避免物料颗粒中心进料、落料过程中在筒仓内形成锥状，可有效减弱进料时物料堆积过程中产生离析；采用布料盘进行布料，结构简单、可靠，进料阻力小，进料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料存储设备，尤其是一种粉煤灰筒仓。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣，为了实现粉煤灰废渣的综合利用，将粉煤灰作为干混砂浆的原料在建筑行业应用较广泛。如公告号为CN204450854U的中国专利文件公开的“一种粉煤灰为原料的干混砂浆移动筒仓”，通过设置桥式称重传感器和钢化玻璃带，可实现实时称重，便于观察罐体内部的情况。如公告号为CN204433468U的中国专利文件公开的“一种粉煤灰为原料的多功能防离析干混砂浆移动筒仓”，通过在罐体中央设置螺旋状滑道防止物料颗粒进料过程中产生离析，避免进料过程中物料在筒仓中心自然形成锥体状，避免落料颗粒沿锥面滑落、堆积过程中发生离析，但该方案结构复杂，可靠性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰筒仓，用于减小进料时物料堆积过程中干混砂浆产生离析。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉煤灰筒仓，筒仓包括圆柱筒体和锥形筒底，锥形筒底的底部设有出料孔，所述圆柱筒体的上部安装有布料盘，所述布料盘的中部设有向上凸起的布料锥板，所述布料锥板与所述布料盘的边缘之间设置有多个第一布料孔，多个所述第一布料孔以所述布料盘的中心轴线为中心均匀布置；所述布料锥板上还设有多个第二布料孔，所述第二布料孔的直径小于所述第一布料孔，多个所述第二布料孔以所述布料锥板的中心轴线为中心均匀布置；在所述布料盘的上表面上，所述第二布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的连线位于两个所述第一布料孔之间，且与两个所述第一布料孔的中心的连线垂直。
本实用新型提供的粉煤灰筒仓，还具有以下技术特征：
进一步地，所述布料盘上设有六个所述第一布料孔，所述布料锥板上还设有六个所述第二布料孔。
进一步地，所述第一布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离，大于等于所述布料盘的半径的三分之一且小于等于所述布料盘的半径的三分之二 。
进一步地，所述第一布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离等于所述布料盘的半径的二分之一 。
进一步地，所述第二布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离，等于所述布料锥板的底面半径的二分之一。
进一步地，所述第二布料孔在水平面上的投影的直径小于等于所述布料锥板的底面半径的三分之一。
进一步地，所述第一布料孔的直径大于等于二倍的所述第二布料孔在水平面上的投影的直径。
进一步地，所述布料盘的外缘还设有向上凸起的环状挡边。
本实用新型具有如下有益效果：通过设置具有布料锥板和多个第一布料孔、多个第二布料孔的布料盘，物料颗粒进入筒仓后经布料盘布料后再向下落入筒仓，使得物料颗粒进料时在筒仓内分布均匀，可有效避免物料颗粒中心进料、落料过程中在筒仓内形成锥状，可有效减弱进料时物料堆积过程中产生离析；采用布料盘进行布料，结构简单、可靠，进料阻力小，进料效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的粉煤灰筒仓的结构示意图 ；
图2为本实用新型实施例中的布料盘的结构示意图 ；
图3为本实用新型实施例中的布料盘的另一个视角的结构示意图 ；
图4为本实用新型实施例中的布料盘的俯视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的粉煤灰筒仓的一个实施例中，该实施例的粉煤灰筒仓，筒仓包括圆柱筒体11和锥形筒底12，锥形筒底12的底部设有出料孔13，圆柱筒体11的上部安装有布料盘20，布料盘20的中部设有向上凸起的布料锥板21，布料锥板21与布料盘20的边缘之间设置有多个第一布料孔201，多个第一布料孔201以布料盘20的中心轴线为中心均匀布置；布料锥板21上还设有多个第二布料孔202，第二布料孔202的直径小于第一布料孔201，多个第二布料孔202以布料锥板21的中心轴线为中心均匀布置；在布料盘20的上表面上，第二布料孔202的中心与布料盘20的中心之间的连线L1位于两个第一布料孔201之间，且与两个第一布料孔201的中心的连线L2垂直。本申请通过设置具有布料锥板和多个第一布料孔、多个第二布料孔的布料盘，物料颗粒进入筒仓后经布料盘布料后再向下落入筒仓，使得物料颗粒进料时在筒仓内分布均匀，可有效避免物料颗粒中心进料、落料过程中在筒仓内形成锥状，可有效减弱进料时物料堆积过程中产生离析；采用布料盘进行布料，结构简单、可靠，进料阻力小，进料效率高。
在本申请的一个实施例中，优选地，布料盘20上设有六个第一布料孔201，布料锥板21上还设有六个第二布料孔202，由此使得物料颗粒通过布料盘后均匀地下落。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一布料孔201的中心与布料盘20的中心之间的距离D1，大于等于布料盘20的半径的三分之一且小于等于布料盘20的半径的三分之二 。优选地，第一布料孔201的中心与布料盘20的中心之间的距离D1等于布料盘20的半径的二分之一 ，由此使得物料颗粒在筒仓内分布均匀以避免产生锥状堆积。
在本申请的一个实施例中，优选地，第二布料孔202的中心与布料盘20的中心之间的距离D2，等于布料锥板21的底面半径的二分之一。优选地，第二布料孔201在水平面上的投影的直径D3小于等于布料锥板21的底面半径的三分之一，由此使得物料颗粒在筒仓内分布均匀。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一布料孔201的直径大于等于二倍的第二布料孔202在水平面上的投影的直径D3，使得物料颗粒在筒仓内分布合理以避免形成锥状堆积，具体而言，粉煤灰自筒仓顶部中心进料后，中部的物料颗粒流速快，边缘的物料颗粒流速小，第一布料孔的直径大于第二布料孔的直径可使得物料颗粒经布料盘下落后布料均匀。
在本申请的一个实施例中，优选地，布料盘20的外缘还设有向上凸起的环状挡边22，由此可提高布料盘的结构强调，优选地，圆柱筒体11上部的内壁上还设有支撑环14，布料盘20安装在支撑环上侧。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种粉煤灰筒仓，筒仓包括圆柱筒体和锥形筒底，锥形筒底的底部设有出料孔，其特征在于，所述圆柱筒体的上部安装有布料盘，所述布料盘的中部设有向上凸起的布料锥板，所述布料锥板与所述布料盘的边缘之间设置有多个第一布料孔，多个所述第一布料孔以所述布料盘的中心轴线为中心均匀布置；所述布料锥板上还设有多个第二布料孔，所述第二布料孔的直径小于所述第一布料孔，多个所述第二布料孔以所述布料锥板的中心轴线为中心均匀布置；在所述布料盘的上表面上，所述第二布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的连线位于两个所述第一布料孔之间，且与两个所述第一布料孔的中心的连线垂直。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述布料盘上设有六个所述第一布料孔，所述布料锥板上还设有六个所述第二布料孔。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述第一布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离，大于等于所述布料盘的半径的三分之一且小于等于所述布料盘的半径的三分之二。
4.根据权利要求3所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述第一布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离等于所述布料盘的半径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述第二布料孔的中心与所述布料盘的中心之间的距离，等于所述布料锥板的底面半径的二分之一。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述第二布料孔在水平面上的投影的直径小于等于所述布料锥板的底面半径的三分之一。
7.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述第一布料孔的直径大于等于二倍的所述第二布料孔在水平面上的投影的直径。
8.根据权利要求1所述的粉煤灰筒仓，其特征在于：所述布料盘的外缘还设有向上凸起的环状挡边。
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