CN209740727U - 一种大型冷氢化流化床反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型冷氢化流化床反应器，包括设有上下封头和支座的筒体。上封头上分别设有测温口、气体出口；测温口内设有多只不同高度的热电偶；气体出口内接旋风分离器，该旋风分离器设有检修人孔和旋风料腿吹扫口；在靠近上封头的筒体上设有吊耳；下封头的底部设有进气口，其内设有气体分布器；气体分布器中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状，并安装风帽；气体分布器的上方设有破泡内件，该破泡内件上方设有下料管；气体分布器与破泡内件之间设有卸料口；筒体的外表面分别设有保温支撑、尾吊。本实用新型中筒体的直径可达3500mm以上，可有效改善流化质量、提高反应转化率、延长设备使用寿命，可使SiCl4年处理能力达到35万吨/年以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源、化工设备技术领域，尤其涉及一种大型冷氢化流化床反应器。
背景技术
近年来，我国太阳能光伏行业发展迅速，作为基础原材料的多晶硅生产企业，历经多次市场波折，成功存活下来的都是技术先进、产能规模大、综合成本低的企业。
随着多晶硅领域生产规模的快速发展，生产技术的进步，单套冷氢化生产装置产能不断扩大，对单台设备的处理能力要求越来越大，所以流化床直径也不断增大，反应器直径越大，转化率要求越高。
目前，一般流化床反应器直径在1.5~3m，属于中型流化床，结构设计和内件要求相对较简单。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善流化质量，提高反应转化率，延长设备使用寿命的大型冷氢化流化床反应器。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种大型冷氢化流化床反应器，包括筒体，其特征在于：所述筒体的顶部设有上封头，中部设有支座，底部设有下封头；所述上封头上分别设有测温口、气体出口；所述测温口内设有多只不同高度的热电偶；所述气体出口内接旋风分离器，该旋风分离器设有检修人孔和旋风料腿吹扫口；在靠近所述上封头的所述筒体上设有吊耳；所述下封头的底部设有进气口，其内设有气体分布器；所述气体分布器中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状，并安装风帽；所述气体分布器的上方设有破泡内件，该破泡内件上方设有下料管；所述气体分布器与所述破泡内件之间设有卸料口；所述筒体的外表面分别设有保温支撑、尾吊。
所述筒体的直径超过3500mm，长度超过21m。
所述上封头与所述下封头均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种，且其直径超过3500mm。
所述筒体上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口。
所述下料管由所述上封头插入所述筒体内，或所述下料管由所述筒体壁面插入所述筒体内。
所述旋风料腿吹扫口为一个或多个，并通过柔性管连接到旋风料腿上。
所述检修人孔内设挡板。
所述气体分布器为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
所述卸料口位于所述分布板上方50~1000mm处，且斜向下方设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中设有旋风料腿吹扫口，用于料腿内硅粉的反吹，防止粉体颗粒之间的架桥现象。
2、本实用新型中人孔方便进行检检修或者内件的安装，且人孔内设挡板，防止硅粉堆积。
3、本实用新型中设有气体分布器中分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状，并安装风帽，从而改善流化质量、提高反应转化率。
4、本实用新型中设有破泡内件，可防止腾涌、大气泡、沟流等的发生，有效提高转化率。
5、本实用新型中筒体的直径可达3500mm以上，可使SiCl4年处理能力达到35万吨/年以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—进气口；2—下封头；3—气体分布器；4—筒体；5—测压口；6—破泡内件；7—支座；8—下料管；9—测温口；10—吊耳；11—上封头；12—气体出口；13—旋风分离器；14—检修人孔；15—旋风料腿吹扫口；16—保温支撑；17—尾吊；18—卸料口。
具体实施方式
如图1所示，一种大型冷氢化流化床反应器，包括筒体4。筒体4的顶部设有上封头11，中部设有支座7，底部设有下封头2；上封头11上分别设有测温口9、气体出口12；测温口9内设有多只不同高度的热电偶；气体出口12内接旋风分离器13，该旋风分离器13设有检修人孔14和旋风料腿吹扫口15；在靠近上封头11的筒体4上设有吊耳10；下封头2的底部设有进气口1，其内设有气体分布器3；气体分布器3中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状，并安装风帽；气体分布器3的上方设有破泡内件6，该破泡内件6上方设有下料管8；气体分布器3与破泡内件6之间设有卸料口18；筒体4的外表面分别设有保温支撑16、尾吊17。
其中：筒体4的直径超过3500mm，长度超过21m。
上封头11与下封头2均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种，且其直径超过3500mm。
筒体4上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口5。
下料管8由上封头11插入筒体4内，或下料管8由筒体4壁面插入筒体4内。
旋风料腿吹扫口15为一个或多个，并通过柔性管连接到旋风料腿上。
检修人孔14内设挡板。
气体分布器3为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
卸料口18位于分布板上方50~1000mm处，且斜向下方设置。
工作时，气体混合物从进气口1进入，同时硅粉从下料管8中加入，在气体分布器3和破泡内件6的作用下均匀混合，并发送反应，反应完成后混合气体中的硅粉颗粒经过旋风分离器13脱除，所需的气体混合物从气体出口13排出。
Claims (9)
1.一种大型冷氢化流化床反应器，包括筒体（4），其特征在于：所述筒体（4）的顶部设有上封头（11），中部设有支座（7），底部设有下封头（2）；所述上封头（11）上分别设有测温口（9）、气体出口（12）；所述测温口（9）内设有多只不同高度的热电偶；所述气体出口（12）内接旋风分离器（13），该旋风分离器（13）设有检修人孔（14）和旋风料腿吹扫口（15）；在靠近所述上封头（11）的所述筒体（4）上设有吊耳（10）；所述下封头（2）的底部设有进气口（1），其内设有气体分布器（3）；所述气体分布器（3）中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状，并安装风帽；所述气体分布器（3）的上方设有破泡内件（6），该破泡内件（6）上方设有下料管（8）；所述气体分布器（3）与所述破泡内件（6）之间设有卸料口（18）；所述筒体（4）的外表面分别设有保温支撑（16）、尾吊（17）。
2.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述筒体（4）的直径超过3500mm，长度超过21m。
3.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述上封头（11）与所述下封头（2）均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种，且其直径超过3500mm。
4.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述筒体（4）上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口（5）。
5.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述下料管（8）由所述上封头（11）插入所述筒体（4）内，或所述下料管（8）由所述筒体（4）壁面插入所述筒体（4）内。
6.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述旋风料腿吹扫口（15）为一个或多个，并通过柔性管连接到旋风料腿上。
7.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述检修人孔（14）内设挡板。
8.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述气体分布器（3）为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
9.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器，其特征在于：所述卸料口（18）位于所述分布板上方50~1000mm处，且斜向下方设置。
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| CN201920326535.6U CN209740727U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种大型冷氢化流化床反应器 |
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| CN (1) | CN209740727U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113479893A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-08 | 北京清创晋华科技有限公司 | 一种氢化炉 |
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2019
- 2019-03-15 CN CN201920326535.6U patent/CN209740727U/zh active Active
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