CN209740727U - 一种大型冷氢化流化床反应器 - Google Patents
一种大型冷氢化流化床反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209740727U CN209740727U CN201920326535.6U CN201920326535U CN209740727U CN 209740727 U CN209740727 U CN 209740727U CN 201920326535 U CN201920326535 U CN 201920326535U CN 209740727 U CN209740727 U CN 209740727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end enclosure
- fluidized bed
- bed reactor
- cylinder body
- cold hydrogenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大型冷氢化流化床反应器,包括设有上下封头和支座的筒体。上封头上分别设有测温口、气体出口;测温口内设有多只不同高度的热电偶;气体出口内接旋风分离器,该旋风分离器设有检修人孔和旋风料腿吹扫口;在靠近上封头的筒体上设有吊耳;下封头的底部设有进气口,其内设有气体分布器;气体分布器中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状,并安装风帽;气体分布器的上方设有破泡内件,该破泡内件上方设有下料管;气体分布器与破泡内件之间设有卸料口;筒体的外表面分别设有保温支撑、尾吊。本实用新型中筒体的直径可达3500mm以上,可有效改善流化质量、提高反应转化率、延长设备使用寿命,可使SiCl4年处理能力达到35万吨/年以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源、化工设备技术领域,尤其涉及一种大型冷氢化流化床反应器。
背景技术
近年来,我国太阳能光伏行业发展迅速,作为基础原材料的多晶硅生产企业,历经多次市场波折,成功存活下来的都是技术先进、产能规模大、综合成本低的企业。
随着多晶硅领域生产规模的快速发展,生产技术的进步,单套冷氢化生产装置产能不断扩大,对单台设备的处理能力要求越来越大,所以流化床直径也不断增大,反应器直径越大,转化率要求越高。
目前,一般流化床反应器直径在1.5~3m,属于中型流化床,结构设计和内件要求相对较简单。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善流化质量,提高反应转化率,延长设备使用寿命的大型冷氢化流化床反应器。
为解决上述问题,本实用新型所述的一种大型冷氢化流化床反应器,包括筒体,其特征在于:所述筒体的顶部设有上封头,中部设有支座,底部设有下封头;所述上封头上分别设有测温口、气体出口;所述测温口内设有多只不同高度的热电偶;所述气体出口内接旋风分离器,该旋风分离器设有检修人孔和旋风料腿吹扫口;在靠近所述上封头的所述筒体上设有吊耳;所述下封头的底部设有进气口,其内设有气体分布器;所述气体分布器中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状,并安装风帽;所述气体分布器的上方设有破泡内件,该破泡内件上方设有下料管;所述气体分布器与所述破泡内件之间设有卸料口;所述筒体的外表面分别设有保温支撑、尾吊。
所述筒体的直径超过3500mm,长度超过21m。
所述上封头与所述下封头均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种,且其直径超过3500mm。
所述筒体上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口。
所述下料管由所述上封头插入所述筒体内,或所述下料管由所述筒体壁面插入所述筒体内。
所述旋风料腿吹扫口为一个或多个,并通过柔性管连接到旋风料腿上。
所述检修人孔内设挡板。
所述气体分布器为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
所述卸料口位于所述分布板上方50~1000mm处,且斜向下方设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型中设有旋风料腿吹扫口,用于料腿内硅粉的反吹,防止粉体颗粒之间的架桥现象。
2、本实用新型中人孔方便进行检检修或者内件的安装,且人孔内设挡板,防止硅粉堆积。
3、本实用新型中设有气体分布器中分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状,并安装风帽,从而改善流化质量、提高反应转化率。
4、本实用新型中设有破泡内件,可防止腾涌、大气泡、沟流等的发生,有效提高转化率。
5、本实用新型中筒体的直径可达3500mm以上,可使SiCl4年处理能力达到35万吨/年以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1—进气口;2—下封头;3—气体分布器;4—筒体;5—测压口;6—破泡内件;7—支座;8—下料管;9—测温口;10—吊耳;11—上封头;12—气体出口;13—旋风分离器;14—检修人孔;15—旋风料腿吹扫口;16—保温支撑;17—尾吊;18—卸料口。
具体实施方式
如图1所示,一种大型冷氢化流化床反应器,包括筒体4。筒体4的顶部设有上封头11,中部设有支座7,底部设有下封头2;上封头11上分别设有测温口9、气体出口12;测温口9内设有多只不同高度的热电偶;气体出口12内接旋风分离器13,该旋风分离器13设有检修人孔14和旋风料腿吹扫口15;在靠近上封头11的筒体4上设有吊耳10;下封头2的底部设有进气口1,其内设有气体分布器3;气体分布器3中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状,并安装风帽;气体分布器3的上方设有破泡内件6,该破泡内件6上方设有下料管8;气体分布器3与破泡内件6之间设有卸料口18;筒体4的外表面分别设有保温支撑16、尾吊17。
其中:筒体4的直径超过3500mm,长度超过21m。
上封头11与下封头2均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种,且其直径超过3500mm。
筒体4上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口5。
下料管8由上封头11插入筒体4内,或下料管8由筒体4壁面插入筒体4内。
旋风料腿吹扫口15为一个或多个,并通过柔性管连接到旋风料腿上。
检修人孔14内设挡板。
气体分布器3为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
卸料口18位于分布板上方50~1000mm处,且斜向下方设置。
工作时,气体混合物从进气口1进入,同时硅粉从下料管8中加入,在气体分布器3和破泡内件6的作用下均匀混合,并发送反应,反应完成后混合气体中的硅粉颗粒经过旋风分离器13脱除,所需的气体混合物从气体出口13排出。
Claims (9)
1.一种大型冷氢化流化床反应器,包括筒体(4),其特征在于:所述筒体(4)的顶部设有上封头(11),中部设有支座(7),底部设有下封头(2);所述上封头(11)上分别设有测温口(9)、气体出口(12);所述测温口(9)内设有多只不同高度的热电偶;所述气体出口(12)内接旋风分离器(13),该旋风分离器(13)设有检修人孔(14)和旋风料腿吹扫口(15);在靠近所述上封头(11)的所述筒体(4)上设有吊耳(10);所述下封头(2)的底部设有进气口(1),其内设有气体分布器(3);所述气体分布器(3)中的分布板呈长圆孔缝隙状或多孔状,并安装风帽;所述气体分布器(3)的上方设有破泡内件(6),该破泡内件(6)上方设有下料管(8);所述气体分布器(3)与所述破泡内件(6)之间设有卸料口(18);所述筒体(4)的外表面分别设有保温支撑(16)、尾吊(17)。
2.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述筒体(4)的直径超过3500mm,长度超过21m。
3.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述上封头(11)与所述下封头(2)均为椭圆形、蝶形、半球形中的一种,且其直径超过3500mm。
4.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述筒体(4)上根据工艺要求设有分布在不同高度位置的数个测压口(5)。
5.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述下料管(8)由所述上封头(11)插入所述筒体(4)内,或所述下料管(8)由所述筒体(4)壁面插入所述筒体(4)内。
6.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述旋风料腿吹扫口(15)为一个或多个,并通过柔性管连接到旋风料腿上。
7.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述检修人孔(14)内设挡板。
8.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述气体分布器(3)为平板型、锥形、蝶形、椭圆形中的一种。
9.如权利要求1所述的一种大型冷氢化流化床反应器,其特征在于:所述卸料口(18)位于所述分布板上方50~1000mm处,且斜向下方设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920326535.6U CN209740727U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种大型冷氢化流化床反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920326535.6U CN209740727U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种大型冷氢化流化床反应器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209740727U true CN209740727U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68717028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920326535.6U Active CN209740727U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种大型冷氢化流化床反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209740727U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113479893A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-08 | 北京清创晋华科技有限公司 | 一种氢化炉 |
-
2019
- 2019-03-15 CN CN201920326535.6U patent/CN209740727U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113479893A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-08 | 北京清创晋华科技有限公司 | 一种氢化炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207012954U (zh) | 一种气体分布器及有机硅流化床 | |
CN103373822B (zh) | 一种轻烧氧化镁粉煅烧装置 | |
CN209740727U (zh) | 一种大型冷氢化流化床反应器 | |
CN213050536U (zh) | 一种三氯氢硅流化床反应器 | |
CN103408067A (zh) | 一种无筛板沸腾氯化炉 | |
CN101935043B (zh) | 氢化四氯化硅沸腾床反应器 | |
CN202390211U (zh) | 氢化四氯化硅流化床反应器 | |
CN101486466B (zh) | 一种用于生产三氯氢硅的流化床反应器及其气体分布器 | |
CN111484023B (zh) | 一种基于氢气燃烧法产高温水蒸气的卧式脱酸炉 | |
CN213264402U (zh) | 一种粉煤灰筒仓的进料装置 | |
CN219150070U (zh) | 一种四氯化硅氢化反应器 | |
CN212475325U (zh) | 一种熔融还原煤粉储存分配装置 | |
CN205109894U (zh) | 一种用于第三级旋风分离器的直流式分离单管 | |
CN210846318U (zh) | 一种固定流化床反应器 | |
CN114456846A (zh) | 一种化学链气化反应装置及其方法 | |
CN203877500U (zh) | 一种用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置 | |
CN209885776U (zh) | 一种用于有机硅单体合成流化床反应器的气固分离装置 | |
CN214863418U (zh) | 流化床t型床体结构 | |
CN210656184U (zh) | 气相二氧化硅生产用的脱酸装置 | |
CN201684589U (zh) | 造粒炭黑臭氧氧化锥形流化床反应器 | |
CN211199119U (zh) | 一种干熄焦工艺用干熄炉 | |
CN216694379U (zh) | 一种生产养生茶用的干燥装置 | |
CN105861056B (zh) | 一种用于有机固体燃料的高效清洁气化炉装置 | |
CN112238003A (zh) | 气固分离装置及耦合分离方法 | |
CN216409750U (zh) | 一种粉体高温等离子体流化床连续纯化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |