CN214863418U - 流化床t型床体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及流化床T型床体结构，解决了现有技术中直筒体结构的流化床上床体缺少减速过程，容易导致物料被热风带走的问题。流化床T型床体结构，包括下床体，以及安装在下床体底部的进气管、安装在下床体内部的振动机构和安装在下床体内侧顶部的振动板，所述振动板的上方形成处理腔，所述下床体的两侧安装有与处理腔连通的进料管和出料管。本实用新型通过将振动流化床的上床体的内部设计T型结构的减速腔，使得上床体形成一个扩大喇叭口，使得流化风由下床体输送至上床体后，流化风速降低；通过流化风速的降低，实现物料的流化厚度的可控，从而防止物料因风速过快而从出风口排出的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床技术领域，特别是涉及流化床T型床体结构。
背景技术
流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。振动流化床是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，其因具有便于操作、环保等优点，而被广泛应用于各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。
振动流化床分为下床体和上床体，目前振动流化床上床体采用直筒体结构，当下床体的风速达到物料流化所需风速后，风速并不减慢，使得物料超过设计流化高度，导致物料容易被热风带走；故而，现提出流化床T型床体结构，通过设置一种T型结构的上床体结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供流化床T型床体结构，解决了现有技术中直筒体结构的流化床上床体缺少减速过程，容易导致物料被热风带走的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
流化床T型床体结构，包括下床体，以及安装在下床体底部的进气管、安装在下床体内部的振动机构和安装在下床体内侧顶部的振动板，所述振动板的上方形成处理腔，所述下床体的两侧安装有与处理腔连通的进料管和出料管，还包括上床体和安装在上床体顶部的出气管，所述上床体由下至上依次由直筒壳体、圆台筒体和球面壳体组成，所述圆台筒体的顶部外径大于圆台筒体的底部外径，所述直筒壳体的底端与下床体连通，所述直筒壳体的顶端与圆台筒体连通，所述圆台筒体的顶端与球面壳体固定连接，所述出气管安装在球面壳体上，以使上床体内部形成T型结构的减速腔。
优选的，所述出气管呈Z型结构，所述出气管安装在球面壳体的中心位置处。
优选的，所述球面壳体上，以正对于下床体的轴心线为中心线，呈环形阵列安装有多个输气管，所述输气管的外壁与球面壳体的外壁贴合，所述输气管的两端开口。
优选的，所述输气管的其中一个开口端正对与球面壳体与圆台筒体的连接处，另一个开口端朝向下床体的处理腔。
优选的，所述减速腔内设置有与圆台筒体同轴心的限位环，以及与球面壳体同轴心的球面网板，所述球面网板的底端与限位环固定连接，所述限位环的外径大于圆台筒体的最小内径，限位环的外径小于圆台筒体的最大内径，所述球面网板上呈环形阵列嵌设有圆板，所述圆板与球面壳体之间连接有挤压弹簧。
优选的，所述输气管位于球面网板与球面壳体之间。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过将振动流化床的上床体的内部设计T型结构的减速腔，使得上床体形成一个扩大喇叭口，使得流化风由下床体输送至上床体后，流化风速降低；通过流化风速的降低，实现物料的流化厚度的可控，从而防止物料因风速过快而从出风口排出的情况发生。
2.上床体两侧的部分气流冲入输气管内，然后随输气管在反向吹向处理腔，从而进一步降低了物流上升随热气跑出的情况发生；且上升的物料与球面网板接触，在挤压弹簧的反弹作用下弹回，从而进一步降低了物料跑出的情况发生，提高了物料在处理腔内的处理效率，提高了该上床体结构的使用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为振动流化床结构示意图；
图2为上床体竖剖结构示意图；
图3为球面网板正视结构示意图；
图4位球面壳体横剖结构正视示意图。
图中：1、下床体；2、上床体；201、直筒壳体；202、球面壳体；203、圆台筒体；204、减速腔；205、球面网板；206、圆板；207、挤压弹簧；208、输气管；209、限位环；3、进气管；4、出气管；5、进料管；6、出料管；7、振动板；8、处理腔；9、振动机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
参照图1-4，流化床T型床体结构，包括下床体1，以及安装在下床体1底部的进气管3、安装在下床体1内部的振动机构9和安装在下床体1内侧顶部的振动板7，振动板7的上方形成处理腔8，下床体1的两侧安装有与处理腔8连通的进料管5和出料管6，还包括上床体2和安装在上床体2顶部的出气管4，上床体2由下至上依次由直筒壳体201、圆台筒体203和球面壳体202组成，圆台筒体203的顶部外径大于圆台筒体203的底部外径，直筒壳体201的底端与下床体1连通，直筒壳体201的顶端与圆台筒体203连通，圆台筒体203的顶端与球面壳体202固定连接，出气管4安装在球面壳体202上，以使上床体2内部形成T型结构的减速腔204；
本实施例中，通过将振动流化床的上床体2的内部设计T型结构的减速腔204，使得上床体2形成一个扩大喇叭口，使得流化风由下床体1输送至上床体2后，流化风速降低；通过流化风速的降低，实现物料的流化厚度的可控，从而防止物料因风速过快而从出风口排出的情况发生。
实施例二
本实施例为在实施例一的基础上对上床体2的内部结构进一步优化；
参照图1-4，出气管4呈Z型结构，出气管4安装在球面壳体202的中心位置处；球面壳体202上，以正对于下床体1的轴心线为中心线，呈环形阵列安装有多个输气管208，输气管208的外壁与球面壳体202的外壁贴合，输气管208的两端开口；输气管208的其中一个开口端正对与球面壳体202与圆台筒体203的连接处，另一个开口端朝向下床体1的处理腔8；
本实施例中，上床体2的内部设置成T型结构的减速腔204后，上床体2内的气流方向如图1所示，上床体2两侧的气流沿圆台筒体203的内壁至球面壳体202上，沿球面壳体202至出气管4，上床体2中部的气流垂直向上进入出气管4内，故而，球面壳体202内壁设置的输气管208，使得上床体2两侧的部分气流冲入输气管208内，然后随输气管208在反向吹向处理腔8，从而进一步降低了物流上升随热气跑出的情况发生，进一步实现减速的效果；
实施例三
本实施例为在实施例一的基础上对上床体2的内部结构进一步优化；
参照图1-4，减速腔204内设置有与圆台筒体203同轴心的限位环209，以及与球面壳体202同轴心的球面网板205，球面网板205的底端与限位环209固定连接，限位环209的外径大于圆台筒体203的最小内径，限位环209的外径小于圆台筒体203的最大内径，球面网板205上呈环形阵列嵌设有圆板206，圆板206与球面壳体202之间连接有挤压弹簧207；输气管208位于球面网板205与球面壳体202之间；
本实施例中，通过挤压弹簧207挤压球面网板205向下运动，以使得限位环209的外壁与圆台筒体203的内壁接触，上升的物料与球面网板205接触，使得在挤压弹簧207的反弹作用下弹回，从而进一步降低了物料跑出的情况发生，提高了物料在处理腔8内的处理效率，提高了该上床体2结构的使用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.流化床T型床体结构，包括下床体(1)，以及安装在下床体(1)底部的进气管(3)、安装在下床体(1)内部的振动机构(9)和安装在下床体(1)内侧顶部的振动板(7)，所述振动板(7)的上方形成处理腔(8)，所述下床体(1)的两侧安装有与处理腔(8)连通的进料管(5)和出料管(6)，其特征在于，还包括上床体(2)和安装在上床体(2)顶部的出气管(4)，所述上床体(2)由下至上依次由直筒壳体(201)、圆台筒体(203)和球面壳体(202)组成，所述圆台筒体(203)的顶部外径大于圆台筒体(203)的底部外径，所述直筒壳体(201)的底端与下床体(1)连通，所述直筒壳体(201)的顶端与圆台筒体(203)连通，所述圆台筒体(203)的顶端与球面壳体(202)固定连接，所述出气管(4)安装在球面壳体(202)上，以使上床体(2)内部形成T型结构的减速腔(204)。
2.根据权利要求1所述的流化床T型床体结构，其特征在于，所述出气管(4)呈Z型结构，所述出气管(4)安装在球面壳体(202)的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的流化床T型床体结构，其特征在于，所述球面壳体(202)上，以正对于下床体(1)的轴心线为中心线，呈环形阵列安装有多个输气管(208)，所述输气管(208)的外壁与球面壳体(202)的外壁贴合，所述输气管(208)的两端开口。
4.根据权利要求3所述的流化床T型床体结构，其特征在于，所述输气管(208)的其中一个开口端正对与球面壳体(202)与圆台筒体(203)的连接处，另一个开口端朝向下床体(1)的处理腔(8)。
5.根据权利要求1所述的流化床T型床体结构，其特征在于，所述减速腔(204)内设置有与圆台筒体(203)同轴心的限位环(209)，以及与球面壳体(202)同轴心的球面网板(205)，所述球面网板(205)的底端与限位环(209)固定连接，所述限位环(209)的外径大于圆台筒体(203)的最小内径，限位环(209)的外径小于圆台筒体(203)的最大内径，所述球面网板(205)上呈环形阵列嵌设有圆板(206)，所述圆板(206)与球面壳体(202)之间连接有挤压弹簧(207)。
6.根据权利要求3所述的流化床T型床体结构，其特征在于，所述输气管(208)位于球面网板(205)与球面壳体(202)之间。
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121209522.4U patent/CN214863418U/zh active Active
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