CN210656184U - 气相二氧化硅生产用的脱酸装置 - Google Patents

Abstract

一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，包括卧式的脱酸器(1)和立式的旋风分离器(2)，旋风分离器位于脱酸装置的壳体内；脱酸器分上部加热段(3)和下部混合段(4)，加热段与混合段之间设置有挡板(5)，挡板上设有多个通孔，混合段侧壁设有带阀门的物料入口(6)和开孔，开孔通过管道(7)与真空泵(8)连接，混合段底部均匀设有多个带有阀门的水蒸气入口(9)，混合段内位于水蒸气入口的上部设有陶瓷分布器(10)，陶瓷分布器上均匀设有多个通孔；加热段内设有多块折流板(11)，加热段与旋风分离器的进料口连通；旋风分离器的顶部设有排气口，底部设有出料口。该装置能够去除杂质气体，还能使脱酸更完全，从而提高产品品质。

Description

气相二氧化硅生产用的脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置。

背景技术

二氧化硅按生产方法大体分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅。其中气相法二氧化硅常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子(粒径小于 100nm)，无毒，有巨大的比表面积。而且气相法二氧化硅全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99％，粒径可达10～20nm。气相二氧化硅主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂等。

气相二氧化硅生产过程中，产品脱酸是极其重要的环节，是否含有杂质气体和脱酸是否完全直接影响产品的品质。原有的脱酸炉混合段、脱酸炉加热段中极易混入杂质气体，影响产品的品质。另外，原有的脱酸炉普遍是利用脱酸炉混合段进行气体(物料)与水蒸气混合后直接进入脱酸炉加热段，然而这样往往混合不充分，极易造成脱酸不完全。

发明内容

本实用新型提供一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，该装置能够去除杂质气体，还能使脱酸更完全，从而提高产品品质。

为实现上述目的，一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，包括卧式的脱酸器和立式的旋风分离器，旋风分离器位于脱酸装置的壳体内，旋风分离器外部的壳体与脱酸器的壳体呈一体式结构；脱酸器分为上部加热段和下部混合段，加热段与混合段之间设置有一块挡板，挡板上设有多个通孔，混合段的侧壁设有带有阀门的物料入口和开孔，开孔通过管道与真空泵连接，混合段的底部均匀设有多个带有阀门的水蒸气入口，混合段内位于水蒸气入口的上部设有陶瓷分布器，陶瓷分布器上均匀设置有多个通孔；加热段内设有多块折流板，加热段与旋风分离器的进料口连通；旋风分离器的顶部设有排气口，底部设有出料口。

进一步的，所述脱酸器和旋风分离器的内壁均分别设置有内衬陶瓷层。

进一步的，所述旋风分离器的壳体从上往下依次包括旋风筒体、倒圆台体和锥体，旋风筒体的顶端通过法兰Ⅰ与排气口连接，旋风筒体的底端通过法兰Ⅱ与倒圆台体的顶端固定连接，倒圆台体的底端通过法兰Ⅲ与锥体的顶端固定连接；所述旋风筒体、倒圆台体和锥体的内壁均贴有一层耐高温、耐腐蚀、耐磨的内衬陶瓷层。

优选的，所述内衬陶瓷层由多块耐高温、耐腐蚀、耐磨的瓷砖组成；瓷砖的制备原料为刚玉或碳化铬；瓷砖的厚度为1～3cm。

进一步的，所述加热段的顶部还设置有测温口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中的脱酸器中设置有真空泵，对脱酸器在脱酸之前进行抽气，使得脱酸器内无任何杂质气体；

(2)本实用新型中的脱酸器内设有陶瓷分布器和挡板，陶瓷分布器上设置有多个微孔，陶瓷分布器可将水蒸气均匀分布流化物料；挡板上设置有多个通孔，挡板可使混合后的物料和水蒸气均匀地进入加热段内进行脱酸加热反应，使物料脱酸更充分完全；

(3)本实用新型中加热段内设置有多块折流板，从而延长物料在加热段内的停留时间，从而可使物料脱酸更充分完全，提高脱酸效率；

(4)本实用新型中脱酸器和旋风分离器的内壁均分别设置有内衬陶瓷层，内衬陶瓷层作为保护层，避免了设备腐蚀后形成杂质进入产品，影响产品质量，避免设备穿孔，延长设备的使用寿命；

(5)本实用新型中脱酸器的加热段顶部设置有测温口，从而方便监控加热段内的温度；

本实用新型结构简单、使用方便，解决了现有气相二氧化硅脱酸过程中遇到的产品杂质、脱酸不完全、设备腐蚀等问题，使得气相二氧化硅生产过程质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋风分离器的结构示意图；

图中：1、脱酸器，2、旋风分离器，2-1、旋风筒体，2-2、倒圆台体，2-3、锥体，2-4、法兰Ⅰ，2-5、法兰Ⅱ，2-6、法兰Ⅲ，3、加热段，4、混合段，5、挡板，6、物料入口，7、管道，8、真空泵，9、水蒸气入口，10、陶瓷分布器， 11、折流板，12、测温口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，包括卧式的脱酸器1和立式的旋风分离器2，旋风分离器2位于脱酸装置的壳体内，旋风分离器外部的壳体与脱酸器的壳体呈一体式结构；脱酸器1分为上部加热段3和下部混合段4，加热段3与混合段4之间设置有一块挡板5，挡板5上设有多个通孔，混合段4的侧壁设有带有阀门的物料入口6和开孔，开孔通过管道7与真空泵8 连接，混合段4的底部均匀设有多个带有阀门的水蒸气入口9，混合段4内位于水蒸气入口9的上部设有陶瓷分布器10，陶瓷分布器10上均匀设置有多个通孔；加热段3内设有多块折流板11，加热段3与旋风分离器2的进料口连通；旋风分离器2的顶部设有排气口，底部设有出料口。

为了提高脱酸器1和旋风分离器2的耐高温、耐腐蚀性和耐磨性，所述脱酸器1和旋风分离器2的内壁均分别设置有内衬陶瓷层。

为了更方便的贴内衬陶瓷层，所述旋风分离器2的壳体从上往下依次包括旋风筒体2-1、倒圆台体2-2和锥体2-3，旋风筒体2-1的顶端通过法兰Ⅰ2-4与排气口连接，旋风筒体2-1的底端通过法兰Ⅱ2-5与倒圆台体2-2的顶端固定连接，倒圆台体2-2的底端通过法兰Ⅲ2-6与锥体2-3的顶端固定连接；所述旋风筒体 2-1、倒圆台体2-2和锥体2-3的内壁均贴有一层耐高温、耐腐蚀、耐磨的内衬陶瓷层。

为了提高内衬陶瓷层的耐高温性、耐腐蚀性以及耐磨性，所述内衬陶瓷层由多块耐高温、耐腐蚀、耐磨的瓷砖组成；瓷砖的制备原料为刚玉或碳化铬；瓷砖的厚度为1～3cm。

为了方便监测加热段3内的温度情况，所述加热段3的顶部还设置有测温口 12。

使用时，本发明的脱酸设备与气相二氧化硅生产设备相连；首先，关闭物料入口6和水蒸气入口9上的阀门，通过真空泵8对脱酸器进行抽气，抽气后再开启物料入口6和水蒸气入口9；脱酸原料通过物料入口6进入脱酸器1的混合段，水蒸气通过水蒸气入口9并穿过陶瓷分布器10的通孔均匀分布进入脱酸器1的混合段，混合后穿过挡板5的通孔均匀,地进入到脱酸器1的加热段3进行脱酸加热反应，在高温和水蒸气的作用下使气相二氧化硅表面的氯化氢分离出来。脱酸后的物料进入旋风分离器2，对气相二氧化硅产品进行筛分除杂。

Claims (5)

1.一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，其特征在于，包括卧式的脱酸器(1)和立式的旋风分离器(2)，旋风分离器(2)位于脱酸装置的壳体内，旋风分离器外部的壳体与脱酸器的壳体呈一体式结构；脱酸器(1)分为上部加热段(3)和下部混合段(4)，加热段(3)与混合段(4)之间设置有一块挡板(5)分隔，挡板(5)上设有多个通孔，混合段(4)的侧壁设有带有阀门的物料入口(6)和开孔，开孔通过管道(7)与真空泵(8)连接，混合段(4)的底部均匀设有多个带有阀门的水蒸气入口(9)，混合段(4)内位于水蒸气入口(9)的上部设有陶瓷分布器(10)，陶瓷分布器(10)上均匀设置有多个通孔；加热段(3)内设有多块折流板(11)，加热段(3)与旋风分离器(2)的进料口连通；旋风分离器(2)的顶部设有排气口，底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，其特征在于，所述脱酸器(1)和旋风分离器(2)的内壁均分别设置有内衬陶瓷层。

3.根据权利要求2所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，其特征在于，所述旋风分离器(2)的壳体从上往下依次包括旋风筒体(2-1)、倒圆台体(2-2)和锥体(2-3)，旋风筒体(2-1)的顶端通过法兰Ⅰ(2-4)与排气口连接，旋风筒体(2-1)的底端通过法兰Ⅱ(2-5)与倒圆台体(2-2)的顶端固定连接，倒圆台体(2-2)的底端通过法兰Ⅲ(2-6)与锥体(2-3)的顶端固定连接；所述旋风筒体(2-1)、倒圆台体(2-2)和锥体(2-3)的内壁均贴有一层耐高温、耐腐蚀、耐磨的内衬陶瓷层。

4.根据权利要求2或3所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，其特征在于，所述内衬陶瓷层由多块耐高温、耐腐蚀、耐磨的瓷砖组成；瓷砖的制备原料为刚玉或碳化铬；瓷砖的厚度为1～3cm。

5.根据权利要求1或2所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸装置，其特征在于，所述加热段(3)的顶部还设置有测温口(12)。

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