CN108189371B - 型坯传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型坯传送设备。型坯传送设备包括：模芯；和至少两个型坯扩张辊，所述至少两个型坯扩张辊被布置在模芯的下方且具有圆锥形状。模芯将型坯朝向模芯的下方的空间挤压，其中型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式，并且型坯呈圆弧形状。型坯扩张辊被布置成抵靠具有单片或由于切割而形成的多片的形式的圆弧形状的型坯的相应的侧端部附近。型坯扩张辊被构造成在与型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸型坯的侧端部，使得侧端部的宽度扩张且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。

Description

型坯传送设备

技术领域

本发明涉及一种型坯传送设备，所述型坯传送设备定位在用于获得由热塑性合成树脂形成的吹塑制品的吹塑机用模芯的下方，且在型坯扩张为平板形状之后传送从模芯挤压的型坯。

背景技术

在相关技术中，金属结构用作中空的吹塑制品，例如用于车辆等的燃料箱用结构。为了车辆重量减小、防锈、容易模制为期望的形状等，也使用由中空热塑性合成树脂形成的吹塑制品。

至于由热塑性合成树脂形成的中空产品的制造，吹塑方法由于模制中空体的容易而在广泛使用中。通过吹塑方法，利用以下来制造中空体，熔融的热塑性合成树脂构件的型坯被给予圆筒形形状，所述型坯从上方被挤压，所述型坯在模具内被夹紧，且将空气吹入到型坯内。

然而，在此情况中，空气在型坯通过预吹而膨胀之后被吹入到型坯内，且因此模制周期延长且生产率降低。此外，在模具被夹持时型坯被拉伸，且然后型坯的厚度具有变化，这导致了在一些情况中中空体的壁厚具有变化。视情况而定，不管吹塑方法如何，例如用于抑制燃料的流动声音的挡板和阀的内部部件需要布置在例如燃料箱的吹塑制品内。

在此情况中，在将内部部件110插入到具有圆筒形形状的型坯2内的情况下执行吹塑。在内部部件110在尺寸上是大的时，如在图7中所图示，在由保持棒141保持的内部部件110在吹塑模具120内的模制期间，内部部件110的末端可能与圆筒形型坯2的内表面形成接触。然后，内部部件110的末端可能在型坯2的内表面上卡住或损伤所述内表面。

在此方面，如在图8中图示，将从模芯210挤压的型坯2由切割装置211在左右方向上切割，并且通过辊构件213而切割的型坯2被分为右型坯和左型坯且被给予片形状。然后，将型坯2输送到吹塑模具(未图示)，且通过吸引等将切割的型坯2附接到吹塑模具的右空腔和左空腔。随后，在内部部件放置在右空腔和左空腔之间，且将吹塑模制模具阻塞的情况下执行模制(例如，参考日本专利第42955213号)。

在此情况中，如在图9中图示，分离器311被布置在模芯310中作为用于切割型坯2的装置，模芯310内的型坯流路312被分离器311部分地阻挡，型坯2被二分且形成为一对片，且执行挤压(例如，参考日本未审专利申请公报第2012-240361号(JP 2012-240361A))。在此情况中，分离器311被弹簧构件313挤压，且因此分离器311可能被越来越多地消耗。

如在图10中图示，从模芯410挤压的圆筒形型坯2被切割刀片411二分，且截头圆锥形的展开构件420的表面通过圆弧形型坯2的滑动被展开，且通过引导辊430被取得(例如，参考日本未审专利申请公报第6-218792号(JP 6-218792A))。在此情况中，抵靠型坯2的展开构件420的表面的温度不容易被控制。在展开构件420的表面的温度极高时，型坯2的可释放性降低。在展开构件420的表面的温度极低时，型坯2的温度下降且可模制性降低。

发明内容

本发明提供了一种型坯传送设备，所述型坯传送设备容易地且以平板形状将型坯从用于获得吹塑制品的吹塑机用模芯传送到模芯的下方的空间，其中所述型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式且以圆弧形状挤压。

本发明的一个方面涉及一种型坯传送设备，型坯传送设备包括：用于获得吹塑制品的吹塑机用模芯；和至少两个型坯扩张辊，所述至少两个型坯扩张辊被布置在模芯的下方。模芯被构造成将型坯朝向模芯的下方的空间挤压，所述型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式，并且所述型坯呈圆弧形状。至少两个型坯扩张辊被布置在模芯的下方，型坯扩张辊具有圆锥形状。型坯扩张辊被布置成抵靠以圆弧形状形成且具有单片或多片的形式的型坯的相应的侧端部附近。型坯扩张辊被构造成在与型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸型坯的侧端部，使得侧端部的宽度扩张且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。

根据本发明的方面，具有圆锥形状的型坯扩张辊在将型坯从用于获得吹塑制品的吹塑机用模芯传送到模芯的下方的空间的型坯传送设备内被布置在模芯的下方，所述型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式且以圆弧形状挤压。因此，圆弧形的型坯可紧接在型坯的挤压之后扩张为平板形状。

至少两个型坯扩张辊被布置成抵靠具有单片或多片的形式的圆弧形型坯的相应的侧端部附近。因此，可通过由至少两个型坯扩张辊拉伸具有单片或多片的形式的圆弧形的型坯的相应的侧端部而具有单片或多片的形式的型坯被扩张为平板形状。

型坯扩张辊在与型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸型坯的侧端部，使得型坯的侧端部的宽度扩张且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。因此，简单通过将型坯扩张辊抵靠型坯且使型坯扩张辊在与型坯的流下方向相反的方向上旋转，型坯的侧端部可被拉伸，使得型坯的侧端部的宽度扩张，且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，型坯扩张辊可以抵靠型坯的距型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分。

根据本发明的方面，型坯扩张辊抵靠型坯的距型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分。因此，型坯扩张辊能够可靠地抵靠型坯的两个侧端，型坯的侧端部的宽度可被扩张，型坯的侧端部可被拉伸，且型坯的形状可从圆弧形状变为平板形状。即使在型坯的距型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分被拉伸和扩张时，在吹塑期间，所述型坯的距型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分也对应于吹塑制品的毛刺部分，且因此距型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分不降低吹塑制品的厚度。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，型坯扩张辊被设置成使得型坯扩张辊中的每个型坯扩张辊的轴线均相对于型坯的流下方向倾斜。

根据本发明的方面，型坯扩张辊以相对于型坯的流下方向倾斜的角度抵靠型坯的侧端部。因此，型坯的侧端部的宽度可被扩张，且通过旋转的圆锥形的型坯扩张辊，在不阻碍型坯的流下的情况下，型坯的侧端部能够以连续且平滑的方式被拉伸。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，型坯扩张辊可以被设置成使得型坯扩张辊中的每个型坯扩张辊的轴线均相对于型坯的流下方向成30度至40度的角度。

根据本发明的方面的型坯传送设备可进一步包括：至少两个引导辊，所述至少两个引导辊抵靠从型坯扩张辊传送的型坯的相应的内表面，所述至少两个引导辊传送型坯，所述引导辊具有柱形形状；以及被附接到引导辊中的每个引导辊的引导辊保持构件。引导辊可具有柱形形状，且引导辊可被构造成在型坯被挤压的早期阶段中通过引导辊保持构件回转而在相互离开的方向上移动，使得多个型坯在相互离开的方向上移动。

根据本发明的方面，从型坯扩张辊传送的型坯通过柱形引导辊中的每个引导辊被传送，且至少两个引导辊抵靠型坯的相应的内表面。因此，从型坯扩张辊传送的型坯可在相互离开的方向上被引导，以防止型坯相互接触。

引导辊中的每个引导辊附接到引导辊保持构件。引导辊被附接使得在型坯被挤压的早期阶段中通过引导辊保持构件回转而引导辊可在相互离开的方向上移动，且型坯可在相互离开的方向上移动。

因此，在型坯被挤压的早期阶段中，可简单地通过引导辊保持构件的回转而将型坯中的每个型坯自动地移动到型坯可被引导辊传送的位置。因此，在型坯被挤压的早期阶段中，在不触摸被加热的型坯的情况下，可加速型坯的挤压。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，引导辊可包括：第一引导辊，第一引导辊抵靠型坯的内表面；和第二引导辊，第二引导辊抵靠型坯的外表面。

根据本发明的方面，引导辊包括抵靠型坯的内表面的第一引导辊和抵靠型坯的外表面的第二引导辊。因此，型坯可被抵靠型坯的内表面的第一引导辊和抵靠型坯的外表面的第二引导辊夹紧，且可控制型坯的传送速度。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，第一引导辊和第二引导辊可在相反的方向上旋转。

在根据本发明的方面的型坯传送设备中，引导辊可在表面上具有细微凹凸，并且可用非粘性材料涂覆。

根据本发明的方面，引导辊在表面上具有细微凹凸，并且用非粘性材料涂覆。因此，即使在型坯具有高温时，相对于引导辊的可释放性也被改进，并且引导辊抓持型坯的力也增加。作为结果，引导辊可在延伸的范围上控制型坯传送速度。

根据本发明的方面的型坯传送设备可进一步包括型坯速度传感器，型坯速度传感器被构造成检测型坯的移动速度，并且可基于由型坯速度传感器检测到的型坯的移动，来控制引导辊的旋转。

根据本发明的方面，进一步布置了被构造成检测型坯的移动速度的型坯速度传感器，并且基于由型坯速度传感器检测到的型坯的移动速度，来控制引导辊的旋转。因此，可通过基于根据型坯的挤压速度对于引导辊的旋转的控制而从通常降低型坯的褶皱和拉伸或其偏转，来实现均匀的厚度。

根据本发明的方面的型坯传送设备可进一步包括激光传感器，激光传感器被构造成检测型坯的张紧或偏转，并且可基于由激光传感器检测到的型坯的张紧或偏转的程度，来控制引导辊的旋转。

根据本发明的方面，进一步布置了被构造成检测型坯的张紧或偏转的激光传感器，并且基于由激光传感器检测到的型坯的张紧或偏转的程度来控制引导辊的旋转。因此，通过检测型坯的偏转量和参考点之间的偏差且控制引导辊的旋转，型坯的张紧或偏转可处在预定的范围内，可消除型坯的张紧，且可实现均匀的厚度。

根据本发明的方面的型坯传送设备可进一步包括：型坯速度传感器，型坯速度传感器被构造成检测型坯的移动速度；和激光传感器，激光传感器被构造成检测型坯的偏转，并且可基于由型坯速度传感器检测到的移动速度和由激光传感器检测到的型坯的偏转，来控制引导辊的旋转。

根据本发明的方面，进一步布置了被构造成检测型坯的移动速度的型坯速度传感器和被构造成检测型坯的偏转的激光传感器，并且基于由型坯速度传感器检测到的移动速度和由激光传感器检测到的型坯的偏转，来控制引导辊的旋转。因此，可通过基于根据型坯的挤压速度和型坯的偏转对于引导辊的旋转的控制而从通常降低型坯的褶皱和拉伸或其偏转，来实现均匀的厚度。

根据本发明的方面，至少两个型坯扩张辊被布置成抵靠具有单片或多片的形式的圆弧形型坯的相应的侧端部附近。因此，可通过由至少两个型坯扩张辊拉伸具有单片或多片的形式的型坯的相应的侧端部而圆弧形型坯被扩张为平板形状。型坯扩张辊在与型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸型坯的侧端部，使得型坯的侧端部的宽度扩张且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。因此，简单地通过使型坯扩张辊抵靠型坯，型坯的侧端部可被拉伸，使得型坯的侧端部的宽度扩张，并且型坯的形状变为平板形状。

附图说明

本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义将在下文中参考附图描述，其中类似的附图标记指示类似的元件，且其中：

图1是根据本发明的实施例的型坯传送设备的前视图，型坯扩张辊和引导辊附接到所述型坯传送设备；

图2是型坯扩张辊附接到的根据本发明的实施例的型坯传送设备的部分的前视图；

图3是根据本发明的实施例的型坯传送设备的平面图，型坯扩张辊和引导辊附接到所述型坯传送设备；

图4是图示了根据本发明的实施例的型坯传送设备中的型坯扩张辊的移动以拉伸和扩张型坯的示意图；

图5是图示了根据本发明的实施例的型坯传送设备中的型坯扩张辊的移动以拉伸和扩张型坯的示意图，其中型坯扩张辊抵靠型坯的侧端部；

图6是图示了在根据本发明的实施例的型坯传送设备中使用的两个引导辊的移动的示意图；

图7是用于以根据相关技术的吹塑设备制造吹塑制品的过程的截面图，该截面图示出了型坯处于吹塑模具内侧的状态；

图8是在根据相关技术的另一型坯切割单元在左右方向上切割型坯的状态中的型坯传送设备的型坯切割刀片部分的透视图；

图9是在根据相关技术的另一模芯内的型坯的切割部分的截面图；并且

图10是切割从根据相关技术的另一模芯挤压的型坯且将型坯扩展为平板形状的部分的透视图。

具体实施方式

将基于图1至图6描述根据本发明的实施例的用于吹塑机的型坯传送设备1。如在图1中图示，型坯传送设备1具有模芯10、型坯扩张辊20和型坯引导构件30。将首先描述模芯10、型坯扩张辊20和型坯引导构件30中的每个的制造，且然后将描述涉及传送型坯2的移动。

如在图1和图2中图示，模芯10具有：模芯主体13，模芯主体13以柱形形状形成；和模芯外管14，模芯外管14围绕模芯主体13。型坯流路11形成在模芯主体13和模芯外管14之间，并且在型坯2从挤压机被挤压之后，型坯2流过型坯流路11。型坯出口12形成在型坯流路11的出口处。型坯2从型坯出口12流下。

阻挡出口的型坯切割单元15形成在型坯出口12的两个位置中。型坯切割单元15形成为相互分开180度角度。因此，从型坯出口12出来的型坯2被型坯切割单元15切割，且然后型坯2在以具有半圆筒形形状的两片的形式被挤压之后从模芯10出来。型坯切割单元15能够通过附接到型坯出口12的型坯阻挡构件在模芯10内切割型坯2且挤压具有圆筒形形状的两个型坯2。在本实施例中，型坯2以两片的形式被挤压。然而，型坯2也能够以圆筒形形状被挤压且在一个位置被切割，使片数是1或使型坯2转化为多片、具体地说至少三片。

下文将描述型坯扩张辊20。如在图2和图3中图示，型坯扩张辊20以圆锥形状形成且其圆锥形表面形成型坯扩张辊圆锥形表面21。型坯扩张辊伺服马达22附接到型坯扩张辊20的底部且使型坯扩张辊20旋转。

四个型坯扩张辊20被布置成使得型坯扩张辊20抵靠两个圆弧形型坯2中的每个圆弧形型坯的型坯侧端部2a附近，所述两个圆弧形型坯2由于从模芯10的挤压和切割而得到。换言之，四个型坯扩张辊20被布置成使得四个型坯扩张辊20抵靠两个圆弧形型坯2的四个型坯侧端部2a附近，如在图4和图5中图示。在型坯2是单片的情况中，所使用的型坯扩张辊20的数目是二。在型坯2具有至少三片的形式的情况中，所使用的型坯扩张辊20的数目是片数的两倍。

如在图4和图5中图示，型坯扩张辊20附接为使得其旋转的方向与型坯2的流下方向相反。作为结果，对于型坯2的型坯侧端部2a的宽度执行了拉伸以被扩张，且对于型坯2的形状执行了扩张以从圆弧形状转化为平板形状。因此，简单地通过使型坯扩张辊20抵靠型坯2且在与型坯2的流下方向相反的方向上旋转以连续的方式，拉伸能够对于型坯侧端部2a的宽度执行以被扩张，且扩张能够对于型坯2的形状执行以从圆弧形状转化为平板形状。

优选地，型坯扩张辊20抵靠的型坯侧端部2a的宽度(图5中由X所指示)等价于距其端部具有30厘米至50厘米的长度的部分。一旦型坯扩张辊20抵靠型坯侧端部2a的具有30厘米至50厘米的长度的部分，型坯扩张辊20能够可靠地抵靠型坯2，型坯侧端部2a的宽度能够被扩张，能够执行拉伸，且型坯2的形状能够从圆弧形状转化为平板形状。即使在型坯侧端部2a的具有30厘米至50厘米的长度的部分的厚度降低时，型坯侧端部2a的具有30厘米至50厘米的长度的部分也对应于吹塑制品的毛刺部分，且因此不降低吹塑制品的厚度。

优选地，如在图4中所示，型坯扩张辊20相对于型坯2的流下方向成一定角度地抵靠。在此情况中，通过旋转的圆锥形型坯扩张辊20，相对于流下的型坯2，型坯侧端部2a的宽度可被扩张且可执行拉伸。型坯扩张辊20与型坯2的流下方向成大致30度至40度的角度(图4中如由Y图示)。

如在图1至图3中图示，型坯引导构件30被布置在型坯扩张辊20的下方。两个型坯引导构件30横跨型坯扩张辊20布置。型坯引导构件30中的每个型坯引导构件具有：第一引导辊31，第一引导辊31抵靠型坯2的内表面；和第二引导辊32，第二引导辊32抵靠型坯2的外表面。型坯引导构件30中的每个型坯引导构件也具有第一引导辊保持构件33和第一引导辊保持构件回转齿轮34。第一引导辊保持构件33以狗腿形状弯曲，使得第一引导辊31附接到第一引导辊保持构件33的第一末端。第一引导辊保持构件回转齿轮34附接到第一引导辊保持构件33的第二末端。

如在图1中图示，第一引导辊保持构件回转齿轮34在模芯10的型坯出口12附近附接以能够水平回转。一旦第一引导辊保持构件回转齿轮34回转，第一引导辊保持构件33的末端和第一引导辊31在相互离开的方向上朝向外侧回转。

然后，附接到第一引导辊保持构件33的第一引导辊33回转，同时维持第一引导辊31抵靠型坯2的内表面。在型坯2的外表面抵靠第二引导辊32的位置处或在型坯2在第一引导辊31和第二引导辊32之间以S形状保持的位置处第一引导辊31的回转停止。在此状态中，型坯2的挤压可继续，且如在下文描述，型坯2可被传送。

换言之，在型坯2的挤压的早期阶段中，型坯2被挤压到第一引导辊31的下方的空间。然后，通过抵靠从模芯10挤压的型坯2的内表面的第一引导辊31，第一引导辊保持构件33回转，且在型坯2被保持的情况下第一引导辊31在相互离开的方向上移动。第一引导辊31附接为使得由于切割得到的两个型坯2可在相互离开的方向上移动。

第一引导辊31可被第一引导辊伺服马达31a驱动以旋转。第一引导辊31和第二引导辊32相互紧邻的状态在图6中图示。如在图6中图示，第一引导辊31和第二引导辊32在相反的方向上旋转。因此，如在图1中图示，能够通过使型坯2在第一引导辊31和第二引导辊32之间经过来传送型坯2。

型坯速度传感器35可被布置成测量型坯2的移动速度。在此情况中，型坯2的挤压速度和型坯2的传送速度在型坯速度传感器35抵靠型坯2或型坯速度传感器35与型坯2不相互接触的情况下测量。通过以上所述的测量检测的型坯2的移动速度高于规定的速度意味着型坯2被偏转。基于由型坯速度传感器35测量到的型坯2的张紧和偏转状况，来控制第一引导辊31的旋转。因此，可通过基于根据型坯2的挤压速度和型坯2的张紧和偏转状况对于第一引导辊31的旋转的控制而从通常降低型坯2的褶皱和拉伸或其偏转，来实现均匀的厚度。

型坯2的张紧和偏转状况也可由布置在型坯扩张辊20附近的距离激光传感器测量。基于由距离激光传感器测量到的型坯2的偏转量以及测量到的偏转量和参考点之间的偏差，来控制第一引导辊31的旋转。型坯速度传感器35和距离激光传感器可相互组合使用。替代地，也可使用型坯速度传感器35的距离激光传感器中的仅一个。

第一引导辊31和第二引导辊32可在其表面上具有细微凹凸，且可用非粘性材料涂覆。在此情况中，即使在带有高温的型坯2与第一引导辊31或第二引导辊32形成接触时，也改进了相对于第一引导辊31和第二引导辊32的可释放性且增加了第一引导辊31和第二引导辊32抓持型坯2的力。作为结果，第一引导辊31可在延伸范围内控制型坯传送速度。

下文将描述型坯传送设备1的移动。首先，从模芯10的型坯出口12挤压型坯2。此时，以两个通过模芯10的型坯切割单元15切割的片的形式挤压型坯2，所述两个切割的片具有半圆筒形形状。此时，如在图5中图示，型坯扩张辊20抵靠由于切割得到的两个型坯2的型坯侧端部2a。由于切割得到的两个型坯2具有四个型坯侧端部2a。四个型坯扩张辊20分别抵靠四个型坯侧端部2a。

型坯扩张辊20在与型坯2的流下方向相反的方向上以高速旋转。因此，在型坯扩张辊圆锥形表面21抵接的情况下，型坯侧端部2a被拉伸和延伸，且半圆筒形型坯2被展开为平板形状。在展开之后，如在图1中图示，型坯2以两片相互平行流下，且横跨两个第一引导辊保持构件33流下。

一旦型坯2以两个片的形式流下，型坯引导构件30的第一引导辊保持构件回转齿轮34回转，且第一引导辊保持构件33的末端如在图1中图示被移动以向外侧打开。然后，两个第一引导辊31将由于切割得到的两个型坯2在相互离开的方向上移动，同时维持两个第一引导辊31抵靠型坯2的内表面。因此，两个型坯2可在不相互形成接触的情况下流下。

第一引导辊保持构件33在导致第一引导辊31抵靠型坯2的内表面的同时回转，且在型坯2的外表面抵靠第二引导辊32的位置处回转停止。然后，如在图1中图示，型坯2以S形状在第一引导辊31和第二引导辊32之间经过。

因此，在型坯2的挤压的早期阶段中，简单地通过第一引导辊保持构件33的回转，在两个型坯2中的每个型坯定位为介入在第一引导辊31和第二引导辊32之间的情况下，型坯2可自动移动。因此，在型坯2的挤压的早期阶段中，在不触摸被加热的型坯2的情况下，挤压可被加速。

随着型坯2的挤压进一步持续，型坯扩张辊20持续抵靠型坯侧端部2a，型坯2的形状从圆筒形形状转化为平板形状，且流下继续。然后，型坯2可被进一步旋转的第一引导辊31和第二引导辊32传送。此时，型坯速度传感器35检测型坯2的传送速度，且基于由型坯速度传感器35的测量来控制第一引导辊31的旋转。因此，可通过基于根据型坯2的挤压速度由第一引导辊伺服马达31a执行的对于第一引导辊31的旋转的控制而从通常降低型坯2的褶皱和拉伸，来实现均匀的厚度。

一旦型坯2的流下达到预定的长度，型坯2的上部被夹紧且被切割器(未图示)切割。在预定的长度处切割之后，型坯2由机器人臂输送到具有吹塑模具(未图示)的位置。在型坯2的切割期间，型坯2可被第一引导辊31和第二引导辊32夹紧。在左右方向上的切割之后，型坯2被传送到吹塑模具的右开放空腔部分和左开放空腔部分，且被吸引到相应的空腔内且附接到相应的空腔。然后，将内部部件放在空腔之间，将空腔阻塞，且执行吹塑模制以用于获得吹塑制品。

Claims (11)

1.一种型坯传送设备，其特征在于包括：

用于获得吹塑制品的吹塑机用模芯，所述模芯被构造成将型坯朝向所述模芯的下方的空间挤压，其中所述型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式，并且所述型坯呈圆弧形状；以及

至少两个型坯扩张辊，所述至少两个型坯扩张辊被布置在所述模芯的下方，所述型坯扩张辊具有圆锥形状，其中：

所述型坯扩张辊被布置成抵靠以圆弧形状形成且具有所述单片或所述多片的形式的所述型坯的相应的侧端部附近；并且

所述型坯扩张辊被构造成在与所述型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸所述型坯的侧端部，使得所述侧端部的宽度扩张且所述型坯的形状从所述圆弧形状变为平板形状。

2.根据权利要求1所述的型坯传送设备，其特征在于，所述型坯扩张辊抵靠所述型坯的距所述型坯的两个侧端有30厘米至50厘米的长度的部分。

3.根据权利要求1或2所述的型坯传送设备，其特征在于，所述型坯扩张辊被设置成使得所述型坯扩张辊中的每个型坯扩张辊的轴线均相对于所述型坯的流下方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的型坯传送设备，其特征在于，所述型坯扩张辊被设置成使得所述型坯扩张辊中的每个型坯扩张辊的轴线均相对于所述型坯的流下方向成30度至40度的角度。

5.根据权利要求1或2所述的型坯传送设备，其特征在于进一步包括：

至少两个引导辊，所述至少两个引导辊抵靠从所述型坯扩张辊传送的所述型坯的相应的内表面，所述至少两个引导辊传送所述型坯，所述引导辊具有柱形形状；以及

被附接到所述引导辊中的每个引导辊的引导辊保持构件，

其中，所述引导辊被构造成在所述型坯被挤压的早期阶段中通过所述引导辊保持构件回转而在相互离开的方向上移动，使得多个所述型坯在相互离开的方向上移动。

6.根据权利要求5所述的型坯传送设备，其特征在于，所述至少两个引导辊包括：第一引导辊，所述第一引导辊抵靠所述型坯的内表面；以及第二引导辊，所述第二引导辊抵靠所述型坯的外表面。

7.根据权利要求6所述的型坯传送设备，其特征在于，所述第一引导辊和所述第二引导辊在相反的方向上旋转。

8.根据权利要求5所述的型坯传送设备，其特征在于，所述引导辊在表面上具有细微凹凸，并且用非粘性材料涂覆。

9.根据权利要求5所述的型坯传送设备，其特征在于进一步包括型坯速度传感器，所述型坯速度传感器被构造成检测所述型坯的移动速度，

其中，基于由所述型坯速度传感器检测到的所述型坯的移动速度，来控制所述引导辊的旋转。

10.根据权利要求5所述的型坯传送设备，其特征在于进一步包括激光传感器，所述激光传感器被构造成检测所述型坯的张紧或偏转，

其中，基于由所述激光传感器检测到的所述型坯的张紧或偏转的程度，来控制所述引导辊的旋转。

11.根据权利要求5所述的型坯传送设备，其特征在于进一步包括：

型坯速度传感器，所述型坯速度传感器被构造成检测所述型坯的移动速度；和

激光传感器，所述激光传感器被构造成检测所述型坯的偏转，

其中，基于由所述型坯速度传感器检测到的所述型坯的移动速度和由所述激光传感器检测到的所述型坯的偏转，来控制所述引导辊的旋转。

Images