CN108188532B - 灯丝条点锡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯丝条点锡方法，通过把灯丝条的电极进行连接，使得电极的连接处形成待点锡结构，接着分别把处于不同水平面之上的待点锡结构分别浸到锡池之中进行点焊处理，不仅能够有效减少点焊的次数，从而提高点焊的效率，并且能够保证灯丝条焊接固定后的良好一致性，从而有效降低成本，有利于产品的良好生产。
Description
技术领域
本发明涉及LED照明领域，尤其是一种灯丝条点锡方法。
背景技术
LED灯丝灯，以其360度的发光角度和优秀的光照亮度，常常被应用于各种不同的场合当中。LED灯丝灯中的多条灯丝条之间能够通过焊接而组合呈现各种不同的形状，常见的有W形和V形等。现有的灯丝条往往都是通过点焊的方式固定在芯柱的支架上，或者灯丝条与灯丝条之间连接一金属细丝线，再在金属细丝线之上进行点焊，从而连接两个灯丝条。这种方式需要人工对灯丝条进行逐条点焊，因此容易导致成本高、一致性不佳等缺陷，不利于产品的有效生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种灯丝条点锡方法，能够有效减少点焊次数，并且能够保证灯丝条焊接固定后的良好一致性，从而有效降低成本，有利于产品的良好生产。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
灯丝条点锡方法，包括以下步骤：
S1、两个或以上的灯丝条通过其电极进行首尾连接，连接于一起的相邻灯丝条之间形成V形结构，并于电极之间的连接处形成待点锡结构；
S2、保持灯丝条之间的形状结构；
S3、把处于同一水平面上的待点锡结构同时在锡池里点一下，并等待处于待点锡结构上的锡凝固；
S4、在还存在待点锡结构没有沾有锡的情况下，重复步骤S3，直到全部待点锡结构均沾有锡并且锡均冷却凝固，完成点锡操作。
进一步，待点锡结构由两个电极相互靠近、对碰或交叉构成。
进一步，灯丝条的电极之上设置有弯折部。
进一步，步骤S2中保持灯丝条之间的形状结构，使用辅助模具或夹子对灯丝条之间的形状结构进行固定。
本发明的有益效果是：灯丝条点锡方法，通过把两个灯丝条的电极进行连接，使得每两个灯丝条之间形成依次连接的V形结构或V形结构并列设置，并且V形结构的端点处，即电极之间的连接处，能够形成待点锡结构，因此，当待点锡结构的数量为多个时，多个待点锡结构至少分布在两个不同的水平面之上，接着，把处于同一水平面之上的待点锡结构同时浸到锡池之中，此时，当把灯丝条从锡池之中取出时，处于该同一水平面上的待点锡结构均沾有锡，当锡冷却凝固后，每两个灯丝条即可牢固焊接于一起；接着，继续对处于其他水平面上的待点锡结构进行点锡操作，直到全部待点锡结构均沾有锡而把灯丝条全部焊接于一起。由于每次均能够同时对多个待点锡结构进行点锡操作，因此，本发明的灯丝条点锡方法，不仅能够有效减少点焊的次数，从而提高点焊的效率，并且能够保证灯丝条焊接固定后的良好一致性，从而有效降低成本，有利于产品的良好生产。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的灯丝条点锡方法的流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明的灯丝条点锡方法，包括以下步骤：
S1、两个或以上的灯丝条通过其电极进行首尾连接，连接于一起的相邻灯丝条之间形成V形结构，并于电极之间的连接处形成待点锡结构；
S2、保持灯丝条之间的形状结构；
S3、把处于同一水平面上的待点锡结构同时在锡池里点一下，并等待处于待点锡结构上的锡凝固；
S4、在还存在待点锡结构没有沾有锡的情况下，重复步骤S3，直到全部待点锡结构均沾有锡并且锡均冷却凝固，完成点锡操作。
具体地，通过把两个灯丝条的电极进行连接，使得每两个灯丝条之间形成依次连接的V形结构或V形结构并列设置，并且V形结构的端点处，即电极之间的连接处，能够形成待点锡结构，因此，当待点锡结构的数量为多个时，多个待点锡结构至少分布在两个不同的水平面之上，接着，把处于同一水平面之上的待点锡结构同时浸到锡池之中，此时，当把灯丝条从锡池之中取出时，处于该同一水平面上的待点锡结构均沾有锡，当锡冷却凝固后，每两个灯丝条即可牢固焊接于一起；接着，继续对处于其他水平面上的待点锡结构进行点锡操作，直到全部待点锡结构均沾有锡而把灯丝条全部焊接于一起。由于每次均能够同时对多个待点锡结构进行点锡操作，因此，本发明的灯丝条点锡方法，不仅能够有效减少点焊的次数，从而提高点焊的效率，并且能够保证灯丝条焊接固定后的良好一致性，从而有效降低成本，有利于产品的良好生产。
具体地，待点锡结构由两个电极相互靠近、对碰或交叉构成。为了保证两个灯丝条之间的电极能够有效沾上锡并能电连接，两个电极需要足够的近，两电极之间的最小距离小于2mm。因此，当待点锡结构浸到锡池之中而沾有锡时，在锡的附着力的作用下，锡会分别附着在两个电极之上，并且锡会填满两个电极之间的空隙，从而达到良好的连接效果。
另外，灯丝条的电极之上设置有弯折部。为了避免两个灯丝条靠得过于接近，并且为了避免两个灯丝条的电极在浸入到锡池之后出现温度过高的问题，灯丝条的电极之上可以设置有弯折部，即灯丝条的电极之上具有一个弯折，此时，两个电极的端点之间的间隙，其距离也需要小于2mm。值得注意的时，此时的电极上的端点，并不是弯折点，而仍然是处于端部的一点。
其中，参照图1，步骤S2中保持灯丝条之间的形状结构，使用辅助模具或夹子对灯丝条之间的形状结构进行固定。具体地，为了使灯丝条在进行浸锡操作时能够更加稳定，为了使灯丝条的电极在完成点锡处理后能够有效电连接，可以通过使用辅助模具或夹子临时保持灯丝条之间的形状结构，当然，临时保持灯丝条之间的形状结构并不限定于只能够使用辅助模具或夹子，还可以使用其他的固定装置或工具。在临时固定灯丝条之间的形状结构后，对灯丝条进行浸锡操作，此时，灯丝条能够保持固定的形状结构浸入到锡池之中，从而有效保证了灯丝条的整体一致性。当完成浸锡操作并且灯丝条之间均牢固点焊于一起后，再对辅助模具和夹子进行拆除，从而不会影响灯丝条的整体美观程度。
具体地，灯丝条的数量为两个以上，当灯丝条的数量只有两个时，把两个灯丝条靠于一起形成V形结构，并对该V形结构中的待点锡结构进行点锡处理即可。当灯丝条的数量为三个以上时，所形成的待点锡结构的数量为两个以上，此时，待点锡结构于空间上至少分布在两个不同的水平面之上，因此需要对由三个以上的灯丝条组合而成的整体进行位置调整，从而对处于不同水平面上的待点锡结构进行点锡处理。特别地，当待点锡结构分布于两个平行的水平面从而形成两个平行的点锡平面时，对其中一个点焊平面上的待点锡结构同时进行点焊处理，把该灯丝条的组合整体翻转180度，再对另一点焊平面上的待点锡结构同时进行点焊处理，即可完成了全部的点焊处理。同样地，当待点锡结构呈圆周分布时，该灯丝条的组合整体可做旋转运动的位置调整，从而对全部待点锡结构进行有效的点焊处理。
除了上述的实施例之外，还可以使用灯丝条与金属支架固定点焊的方式。即在金属支架上临时固定一个或以上的灯丝条，灯丝条的电极与金属支架相靠并临时固定，从而形成由电极与金属支架组成的待点锡结构，此处的待点锡结构的点锡方法与上述由电极之间组成的待点锡结构的点锡方法相同，因此不再赘述。
因此，本发明的灯丝条点锡方法，能够有效减少人工一根一根点焊的劳动强度，保持了焊接的一致性及灯丝条整形的一致性，而且本发明的灯丝条点锡方法能够易于实现机械化生产，从而能够有效提高点焊的效率、降低成本，从而有利于产品的良好生产。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (1)
1.灯丝条点锡方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、三个或以上的灯丝条通过其电极进行首尾连接，连接于一起的相邻灯丝条之间形成V形结构，并于电极之间的连接处形成待点锡结构，所述灯丝条的电极设置有弯折部，所述待点锡结构由两个电极相互靠近、对碰或交叉构成，所述待点锡结构的两个电极之间的最小距离小于2mm；
S2、利用辅助工具保持灯丝条之间的形状结构；
S3、把处于同一水平面上的待点锡结构同时在锡池里点一下，并等待处于待点锡结构上的锡凝固，其中，当待点锡结构分布于两个平行的水平面从而形成两个平行的点锡平面时，对其中一个点焊平面上的待点锡结构同时进行点焊处理，把该灯丝条的组合整体翻转180度，再对另一点焊平面上的待点锡结构同时进行点焊处理，即可完成了全部的点焊处理；
S4、在还存在待点锡结构没有沾有锡的情况下，重复步骤S3，直到全部待点锡结构均沾有锡并且锡均冷却凝固，完成点锡操作；
S5、拆除所述辅助工具。
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