CN112466562A - 一种镀锡铜包铝线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜包铝线技术领域的一种镀锡铜包铝线的生产方法，该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到一定的温度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠，本发明能够有效的将铜和铝紧密结合在一起，提高了铜包铝线的性能，利用包钢的方式将铝块包覆在铜块的内腔，再通过反复的捶打使得铜与铝结合到一起，再对首次拉丝的铜包铝丝进行折叠捶打，使得铜和铝结合的更加紧密，提高了铜包铝线的性能。
Description
技术领域
本发明涉及铜包铝线技术领域，具体为一种镀锡铜包铝线的生产方法。
背景技术
铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。
镀锡铜包铝线是指在铜包铝线的外侧电镀一层锡，镀锡铜包铝具有比重轻的优势，有更加好导电性能。
现有的铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为整体，但是在实际的操作中，通过焊接包覆的方式很难使得铜和铝之间形成紧密的结合，严重影响了铜包铝线的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡铜包铝线的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为整体，但是在实际的操作中，通过焊接包覆的方式很难使得铜和铝之间形成紧密的结合，严重影响了铜包铝线的性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜包铝线的生产方法，该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到一定的温度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：将铜包铝线用点解池内进行酸碱电解，去除铜包铝线上的表面的油污和氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于水洗池内进行水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于水洗池内进行二次水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
优选的，所述步骤S1中的铜块的热处理温度为500-550摄氏度。
优选的，所述步骤S2中的初拉丝的铜包铝线的直径为5-10mm。
优选的，所述步骤S5中的首先铜包铝线的酸碱电解的步骤为先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解。
优选的，所述步骤S6和步骤8中的水洗方式为超声波水洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够有效的将铜和铝紧密结合在一起，提高了铜包铝线的性能，利用包钢的方式将铝块包覆在铜块的内腔，再通过反复的捶打使得铜与铝结合到一起，再对首次拉丝的铜包铝丝进行折叠捶打，使得铜和铝结合的更加紧密，提高了铜包铝线的性能。
附图说明
图1为本发明生产方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种镀锡铜包铝线的生产方法，能够有效的将铜和铝紧密结合在一起，提高了铜包铝线的性能，请参阅图1，
该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到500-550摄氏度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，铜包铝线的直径为5-10mm，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，去除铜包铝线表面上的油污，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解，去除铜包铝线表面的氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于超声波水洗池内进行超声波水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于超声波水洗池内进行二次超声波水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
综合以上所述，本发明利用包钢的方式将铝块包覆在铜块的内腔，再通过反复的捶打使得铜与铝结合到一起，再对首次拉丝的铜包铝丝进行折叠捶打，使得铜和铝结合的更加紧密，提高了铜包铝线的性能。
实施例1
该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到500摄氏度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，铜包铝线的直径为5，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，去除铜包铝线表面上的油污，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解，去除铜包铝线表面的氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于超声波水洗池内进行超声波水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于超声波水洗池内进行二次超声波水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
实施例2
该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到530摄氏度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，铜包铝线的直径为7mm，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，去除铜包铝线表面上的油污，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解，去除铜包铝线表面的氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于超声波水洗池内进行超声波水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于超声波水洗池内进行二次超声波水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
实施例3
该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到550摄氏度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，铜包铝线的直径为10mm，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，去除铜包铝线表面上的油污，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解，去除铜包铝线表面的氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于超声波水洗池内进行超声波水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于超声波水洗池内进行二次超声波水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种镀锡铜包铝线的生产方法，其特征在于：该镀锡铜包铝线的生产方法包括如下步骤：
S1：制备铜铝金属柱：取中空铜块，并对铜块进行热处理，将铜块加热到一定的温度，再将铝块插接到铜块的内部进行反复捶打成圆柱状，使得铜与铝结合到一起，制得铜铝金属柱；
S2：初拉丝：将铜铝金属柱置于拉丝机上进行拉丝，制得铜包铝线，将铜包铝线从拉丝机上取下；
S3：折叠捶打：将初拉丝的铜包铝线从拉丝机上取下后再进行反复捶打折叠；
S4：成品拉丝：将反复捶打后的铜包铝线再次置于拉丝机上进行拉伸，制得成品的铜包铝线；
S5：镀锡前处理：将铜包铝线用点解池内进行酸碱电解，去除铜包铝线上的表面的油污和氧化层；
S6：水洗：将酸碱电解后的铜包铝线置于水洗池内进行水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；
S7：镀锡：将成品的铜包铝线通过装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
S8：二次水洗：将镀锡铜包铝线置于水洗池内进行二次水洗，去除电沉积液；
S9：风干：将水洗后的镀锡铜包铝线置于阴凉处进行自然风干，去除表面的水分；
S10：抛光、入库：将风干后的镀锡铜包铝线置于抛光机上进行抛光，抛光后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的铜块的热处理温度为500-550摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的初拉丝的铜包铝线的直径为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中的首先铜包铝线的酸碱电解的步骤为先将铜包铝线置于氢氧化钠和碳酸钠混合液内进行碱电解，再将碱电解后的铜包铝线置于5%浓度的硫酸内进行酸电解。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述步骤S6和步骤8中的水洗方式为超声波水洗。
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