CN108185403A - 一种食用明胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)选料及备料；2)清洗及浸泡；3)水洗；4)中和水洗；5)蒸煮提胶；6)过滤；7)浓缩；8)蒸胶灭菌；9)挤胶干燥；10)粉碎过筛；11)混胶封装；12)成品入库。本发明通过合理控制原料、制备条件及各种添加剂的用量，从而精确控制每个步骤的生产过程，且通过合理的步骤调整设计和分步，使得明胶能逐步加工，从而形成高质量、特性好的使用明胶，并且该工艺采用新型膜浓缩工艺，可以避免原蒸汽浓缩所产生的高成本问题，能耗和成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及食用明胶制备方法，属于食用明胶加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食用明胶生产工艺。
背景技术
明胶(Gelatin)是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒，故又叫做动物明胶、膘胶。工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒，无味，无臭，在冷水中吸水膨胀，溶于热水，溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等，此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。
食用明胶中蛋白质含量大于80％，少量的矿物质，具有很好的营养价值，但由于食用明胶的要求较高，对于其胶冻力、亲和力、高度分散性、低粘度特性、持水性、可逆性等均具有很高的要求，并且还要求食用明胶保持无菌，这些物理特性和制备要求都使得食用明胶制备极其严格，制备的步骤也较为复杂，特别是现有的明胶制备方法中，很多方法都极为不合理，且对于制备条件、原料、添加剂等均没有很好的控制，使得现在的明胶生产效率较低，且生产的明胶质量、效果均较差，无法得到高质量的食用明胶。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种食用明胶生产工艺，从而解决了以往食用明胶生产效率低下、效果差，及明胶质量低的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：
1)选料及备料
选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；
2)清洗及浸泡
将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；
3)水洗
利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；
4)中和水洗
将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；
5)蒸煮提胶
共分三次提胶；
一次提胶：将步骤3)中备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；
二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
6)过滤
在蒸煮提胶所得的胶液中加入0.3～0.45％W/V的活性炭粉，在温度为40～50℃下搅拌1.5～2小时，然后经棉饼过滤机和离子交换机过滤，得到稀胶液；
7)浓缩
在得到的稀胶液中加入氨水或柠檬酸溶液将稀胶液PH调制5.5～7.0，然后进行膜浓缩得到浓度为25-35％的浓胶液，膜浓缩采用连续式浓缩工艺，并且依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为50～60℃，压力为0.3～0.8MPa；
8)蒸胶灭菌
将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为135～145℃；
9)挤胶干燥
在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥；
10)粉碎过筛
将胶条粉碎后再通过过滤筛过筛；
11)混胶封装；
12)成品入库。
所述步骤2)中，每隔3～5小时排出NaOH溶液并再次添加新的NaOH溶液。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理控制原料、制备条件及各种添加剂的用量，从而精确控制每个步骤的生产过程，且通过合理的步骤调整设计和分步，使得明胶能逐步加工，从而形成高质量、特性好的使用明胶，并且该工艺采用新型膜浓缩工艺，可以避免原蒸汽浓缩所产生的高成本问题，能耗和成本更低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：
1)选料及备料
选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；
猪皮或牛皮先经过初步清洗，按照腹部皮、背皮、肢体皮等部位将不同部位的皮分类放置冷冻，冷冻温度为零下15～20℃，切割时去除碎肉和结蹄组织后采用5～10℃的冷水进行冲洗，冲洗时应不停翻弄，保证去除的碎肉和结蹄组织能完全被冲洗过滤掉。
2)清洗及浸泡
将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；
浸泡过程中应不停搅拌，当液面油脂较多时，可人工收集表面油脂，并适当添加NaOH溶液补偿，同时每隔3～5小时排出NaOH溶液并再次添加新的NaOH溶液，保证每次脱脂效果，浸泡过程中对温度无严格要求，但温度一般在0～15℃之间。
3)水洗
利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；
NaOH溶液浸泡后，备料中会产生较多的皮渣、毛发及脂肪等废料，需冲洗排掉，并且备料还会粘附较多的NaOH溶质，也必须冲洗干净。
4)中和水洗
将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；
盐酸溶液的温度最好在10～20℃左右，搅拌时可采取正反转间隔搅拌，中和水洗的总时间不应超过3小时，以免过度水洗而影响明胶质量。
5)蒸煮提胶
共分三次提胶；
一次提胶：将步骤3)中备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；
二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
6)过滤
在蒸煮提胶所得的胶液中加入0.3～0.45％W/V的活性炭粉，在温度为40～50℃下搅拌1.5～2小时，然后经棉饼过滤机和离子交换机过滤，得到稀胶液；稀胶液的浓度为2％～5％。
7)浓缩
在得到的稀胶液中加入氨水或柠檬酸溶液将稀胶液PH调制5.5～7.0，然后进行膜浓缩得到浓度为25-35％的浓胶液，膜浓缩采用连续式浓缩工艺，并且依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为50～60℃，压力为0.3～0.8MPa；
超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒可将稀胶液逐步浓缩过滤，分级过滤得到25-35％的浓胶液，浓缩效果和效率更好，并且还可避免细菌滋生，起到安全卫生的效果。
8)蒸胶灭菌
将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为135～145℃；
9)挤胶干燥
在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥；干燥后的胶条含水量应小于5％(重量份)。
10)粉碎过筛
将胶条粉碎后再通过过滤筛过筛；
11)混胶封装；
12)成品入库。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种食用明胶生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
1)选料及备料
选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；
2)清洗及浸泡
将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；
3)水洗
利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；
4)中和水洗
将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；
5)蒸煮提胶
共分三次提胶；
一次提胶：将步骤4)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；
二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；
6)过滤
在蒸煮提胶所得的胶液中加入0.3～0.45％W/V的活性炭粉，在温度为40～50℃下搅拌1.5～2小时，然后经棉饼过滤机和离子交换机过滤，得到稀胶液；
7)浓缩
在得到的稀胶液中加入氨水或柠檬酸溶液将稀胶液PH调制5.5～7.0，然后进行膜浓缩得到浓度为25-35％的浓胶液，膜浓缩采用连续式浓缩工艺，并且依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为50～60℃，压力为0.3～0.8MPa；
8)蒸胶灭菌
将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为135～145℃；
9)挤胶干燥
在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥；
10)粉碎过筛
将胶条粉碎后再通过过滤筛过筛；
11)混胶封装；
12)成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种食用明胶生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，每隔3～5小时排出NaOH溶液并再次添加新的NaOH溶液。
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