CN108180808A - 槽针针槽壁厚测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种槽针针槽壁厚测量装置，包括支架、压块、千分表、薄片和两个限位块，薄片通过压块压紧于支架的工作面并从支架的工作面伸出，千分表高度可调节地安装且千分表的测量头与伸出支架工作面的薄片表面相对应，两个限位块与薄片两侧对称地安装于支架的工作面上，测量时被测织针的针尾通过限位块限位、头部针槽中插入薄片。本发明能够测量出织针针槽两侧的壁厚，从而判断出针槽位置的对中性，根据针槽的两侧壁厚也可以得出针槽的宽度，检测效率高，能够对针织针槽的质量合格与否作出快速的判断。

Description

槽针针槽壁厚测量装置
技术领域
本发明属于槽针的针槽壁厚测量的技术领域，特别是涉及一种槽针针槽壁厚测量装置。
背景技术
槽针是经编机上的一种主要成圈机件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。槽针是由薄钢带冲裁而成的，针槽位于槽针前部，厚度中心位置。针槽用于与针芯配合，针槽的位置和尺寸精度直接影响针芯的工作精度。针槽不对中，或者针槽倾斜，则针芯位置不正确。针槽太宽，则针芯工作时易晃动；针槽太窄，则针芯运动困难。
针槽的特点是槽窄、壁薄，对中要求高。使用塞规，只能定性测量针槽的厚度，不能测量针槽的对中性。其他常用测量设备很难深入针槽内进行测量，即使是用专用的千分表测量，往往需要检测人员手持操作，十分不便。同时，测量结果和速度也受操作人员熟练水平的限制。而织针的产量非常大，检测工作量相应也很大。所以，急需一种简单、准确、高效的针槽壁厚测量装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种槽针针槽壁厚测量装置，可实现针槽两侧壁厚的直接测量和针槽宽度的间接测量，提高检测效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种槽针针槽壁厚测量装置，包括支架、压块、千分表、薄片和两个限位块，所述薄片通过压块压紧于支架的工作面并从支架的工作面伸出，所述千分表高度可调节地安装且千分表的测量头与伸出支架工作面的薄片表面相对应，所述两个限位块与薄片两侧对称地安装于支架的工作面上，测量时被测织针的针尾通过限位块限位、头部针槽中插入薄片。
所述支架呈工作面水平的倒U型，所述支架的工作面呈凹字型且具有夹紧薄片的凸块，所述凸块位于支架工作面的凹陷部位。
所述薄片为一侧带有凸起的长方形片材结构，所述薄片通过压块压紧于支架工作面的凸块上且凸起从凸块表面伸出。
所述限位块呈L型、安装于支架工作面两端的凸起部位。
测量时千分表的测量头压于薄片凸起的表面。
所述压块通过螺栓与支架的工作面连接并拧紧对薄片进行压紧。
所述支架安装于底座上，所述底座上通过立柱座安装有竖直立柱，所述千分表通过千分表夹安装到立柱上，所述千分表夹可调节高度地与立柱连接。
有益效果
在本发明中，通过千分表测量头被织针针槽壁厚顶起的高度测出其厚度的原理，转换织针方向能够先后测量出织针针槽两侧的壁厚，从而可以直接判断出针槽位置的对中性，且根据针槽的两侧壁厚也可以间接得出针槽的宽度，检测效率高，能够对针织针槽的质量合格与否作出快速的判断。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的主视结构示意图。
图3为本发明实施例的侧视结构示意图。
图4为本发明实施例支架的结构示意图。
图5为本发明实施例压块的结构示意图。
图6为本发明实施例薄片的形状示意图。
图7为本发明实施例限位块的结构示意图。
图8为本发明实施例千分表夹的结构示意图。
图9为本发明实施例立柱座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示的一种槽针针槽壁厚测量装置，包括底座1、支架2、压块3、立柱4、千分表夹5、千分表6、薄片7、两个限位块8和立柱座9。
如图4所示，支架2为工作面水平的倒U型结构，支架2的工作面呈凹字型且具有夹紧薄片7的凸块，凸块位于支架2工作面的凹陷部位。
如图6所示，薄片7为一侧带有凸起的长方形片材结构，薄片7通过压块3压紧于支架2工作面的凸块上，且薄片7的凸起从支架2工作面的凸块表面伸出。
如图5所示，压块3为梯台结构，与支架2工作面的凸块对应设置，压块3和支架2工作面对应开有螺纹孔，压块3通过螺栓连接到支架2的工作面上，并通过调节螺栓松紧实现对薄片7的压紧和松卸更换。
如图7所示，限位块5呈L型，两个限位块5分别对称地安装于支架2工作面两端的凸起部位，测量时限位块5的内直角与薄片7突起的位置相对应。
如图8所述，千分表夹5为两端夹紧结构，后端通过夹紧结构安装到立柱4上，能够对高度进行调节，立柱通过螺栓安装到立柱座9上，立柱座9通过螺栓安装到底座1上。千分表6通过千分表夹5前端的夹紧结构夹持，且千分表6的测量头位于薄片7的凸起表面正上方，测量时压于该凸起的上表面。
该装置在进行针槽壁厚测量时：首先根据不同型号的织针的针槽厚度，选择相应的薄片7，用压块3压紧在支架2工作面凸块的上表面；调整千分表6及千分表夹5，使千分表6的球形测量头压在薄片7凸起上表面且示值为零；根据织针型号调整两个限位块8位置；测量时将织针开槽一侧对向薄片7，一手将织针针尾压在支架2上表面，另一手扶住织针针头，将织针水平向前推，直至针尾紧贴限位块8的两夹角面，此时薄片7的凸起正好插入织针的针槽，同时千分表6的测量头被针壁顶起，此时千分表6的读数即为所测针槽壁的厚度；同理，翻转织针即可用同样的方式测量织针针槽的另一侧壁厚。
根据两侧壁厚的差值，可以直接检测针槽位置的对中性；若两侧壁厚差值为零，则针槽完全对中。根据两侧壁厚的示值，可以间接检测针槽的宽度，若两侧壁厚均在公差带范围内，则针槽宽度也在公差带范围内。

Claims (7)

1.一种槽针针槽壁厚测量装置，包括支架(2)、压块(3)、千分表(6)、薄片(7)和两个限位块(8)，其特征在于：所述薄片(7)通过压块(3)压紧于支架(2)的工作面并从支架(2)的工作面伸出，所述千分表(6)高度可调节地安装且千分表(6)的测量头与伸出支架(2)工作面的薄片(7)表面相对应，所述两个限位块(8)与薄片(7)两侧对称地安装于支架(2)的工作面上，测量时被测织针的针尾通过限位块(8)限位、头部针槽中插入薄片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：所述支架(2)呈工作面水平的倒U型，所述支架(2)的工作面呈凹字型且具有夹紧薄片(7)的凸块，所述凸块位于支架(2)工作面的凹陷部位。
3.根据权利要求2所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：所述薄片(7)为一侧带有凸起的长方形片材结构，所述薄片(7)通过压块(3)压紧于支架(2)工作面的凸块上且凸起从凸块表面伸出。
4.根据权利要求2所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：所述限位块(5)呈L型、安装于支架(2)工作面两端的凸起部位。
5.根据权利要求3所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：测量时千分表(6)的测量头压于薄片(7)凸起的表面。
6.根据权利要求1所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：所述压块(3)通过螺栓与支架(2)的工作面连接并拧紧对薄片(7)进行压紧。
7.根据权利要求1所述的一种槽针针槽壁厚测量装置，其特征在于：所述支架(2)安装于底座(1)上，所述底座(1)上通过立柱座(9)安装有竖直立柱(4)，所述千分表(6)通过千分表夹(5)安装到立柱(4)上，所述千分表夹(5)可调节高度地与立柱(4)连接。
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