JPH0422801A - 底付きチューブの底厚測定装置 - Google Patents
底付きチューブの底厚測定装置Info
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- JPH0422801A JPH0422801A JP12680990A JP12680990A JPH0422801A JP H0422801 A JPH0422801 A JP H0422801A JP 12680990 A JP12680990 A JP 12680990A JP 12680990 A JP12680990 A JP 12680990A JP H0422801 A JPH0422801 A JP H0422801A
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は底付きチューブの底厚を測定する装置に関する
。
。
底付きチューブ例えば透光性アルミナチューブでは、そ
の底厚が重要な製品仕様の一つとなっている。
の底厚が重要な製品仕様の一つとなっている。
従来、底付きチューブの底厚は以下のようにして測定さ
れている。底付きチューブの中に予め長さが測定された
棒の一端を嵌挿して内底に押し付け、ノギスを用いて底
付きチューブの外底から棒の他端までの全長を測定し、
その値から棒の長さを差し引いてチューブの底厚を算出
する。
れている。底付きチューブの中に予め長さが測定された
棒の一端を嵌挿して内底に押し付け、ノギスを用いて底
付きチューブの外底から棒の他端までの全長を測定し、
その値から棒の長さを差し引いてチューブの底厚を算出
する。
しかし、従来の方法では、嵌挿した棒及び底付きチュー
ブの方向を、ノギスの軸(測定方向)に平行に設定する
ことが困難であり、測定誤差が生しや丁い。また、測定
結果から棒の長さを差し引いて底厚を算出するため、計
算ミスが生じやすく、測定時間も長くなる。
ブの方向を、ノギスの軸(測定方向)に平行に設定する
ことが困難であり、測定誤差が生しや丁い。また、測定
結果から棒の長さを差し引いて底厚を算出するため、計
算ミスが生じやすく、測定時間も長くなる。
本発明の目的は、底付きチューブの底厚を能率よく高精
度に測定することができる装置を提供することにある。
度に測定することができる装置を提供することにある。
本発明の底付きチューブの底厚測定装置は、ベース上に
設けられた底付きチューブが嵌挿される測定基準棒と、
測定方向が前記測定基準棒の方向と一致するように位置
決めされ、かつ前記測定基準棒に対して変位可能にベー
ス上に取り付けられた距離の測定手段とを具備したこと
を特徴とするものである。
設けられた底付きチューブが嵌挿される測定基準棒と、
測定方向が前記測定基準棒の方向と一致するように位置
決めされ、かつ前記測定基準棒に対して変位可能にベー
ス上に取り付けられた距離の測定手段とを具備したこと
を特徴とするものである。
本発明において、測定基準棒は熱膨張による測定誤差及
び摩耗による製品の汚染を生じにくいことが要求される
ので、その材質としてセラミックスなどを使用すること
が好ましい。測定基準棒の先端の形状は、底付きチュー
ブの内底の形状に対応させることが好ましい。
び摩耗による製品の汚染を生じにくいことが要求される
ので、その材質としてセラミックスなどを使用すること
が好ましい。測定基準棒の先端の形状は、底付きチュー
ブの内底の形状に対応させることが好ましい。
本発明において、測定手段としては、ダイヤルゲージ、
電気マイクロゲージなどのほか、各種の非接触センサを
使用することができる。測定手段は、測定方向が測定基
準棒の方向と一致するように位置決めされる。位置決め
する手段は特に限定されず、位置決めビンなどの簡単な
手段でよい。
電気マイクロゲージなどのほか、各種の非接触センサを
使用することができる。測定手段は、測定方向が測定基
準棒の方向と一致するように位置決めされる。位置決め
する手段は特に限定されず、位置決めビンなどの簡単な
手段でよい。
測定手段は、測定基準棒への底付きチューブの着脱がで
きるように、測定基準棒に対して変位可能に取り付けら
れる。測定手段の取付方法は、例えば測定基準棒に平行
な軸に回動可能に取り付けてもよいし、ガイドレールに
沿って平行移動できるようにしてもよい。
きるように、測定基準棒に対して変位可能に取り付けら
れる。測定手段の取付方法は、例えば測定基準棒に平行
な軸に回動可能に取り付けてもよいし、ガイドレールに
沿って平行移動できるようにしてもよい。
本発明の装置では、測定手段を用い、測定基準棒までの
距離を測定しこれを基準値として設定し、測定基準棒に
底付きチューブを嵌挿して底付きチューブの外底までの
距離を測定して基準値と比較することにより、底付きチ
ューブの底厚を測定することができる。
距離を測定しこれを基準値として設定し、測定基準棒に
底付きチューブを嵌挿して底付きチューブの外底までの
距離を測定して基準値と比較することにより、底付きチ
ューブの底厚を測定することができる。
以下、本発明の実施例を第1図を参照して説明する。ベ
ース1にはセラミックス製の測定基準棒2が鉛直上方に
向かって取り付けられている。この測定基準棒2に、底
厚が測定される底付きチューブIIが嵌挿される。ベー
ス1にはガイドポスト3が鉛直上方に向かって取り付け
られている。このガイドポスト3の外周にはボール軸受
4を介してスライド回転ブロック5が支持され、スライ
ド回転ブロック5はガイドポスト3の周囲を滑らかに回
転でき、かつガイドポスト3に沿って上下にスライドで
きるようになっている。スライド回転ブロック5の底部
には位置決めビン6及びスペーサ7が取り付けられてい
る。位置決めビン6はベース1に設けられた位置決め孔
に嵌め込まれる。
ース1にはセラミックス製の測定基準棒2が鉛直上方に
向かって取り付けられている。この測定基準棒2に、底
厚が測定される底付きチューブIIが嵌挿される。ベー
ス1にはガイドポスト3が鉛直上方に向かって取り付け
られている。このガイドポスト3の外周にはボール軸受
4を介してスライド回転ブロック5が支持され、スライ
ド回転ブロック5はガイドポスト3の周囲を滑らかに回
転でき、かつガイドポスト3に沿って上下にスライドで
きるようになっている。スライド回転ブロック5の底部
には位置決めビン6及びスペーサ7が取り付けられてい
る。位置決めビン6はベース1に設けられた位置決め孔
に嵌め込まれる。
スペーサ7によりベース1とスライド回転ブロック5と
の間隔が一定に保たれる。スライド回転ブロック5の上
部には取付板8が取付けられ、この取付は板8にホルダ
9が取り付けられている。このホルダ9にダイヤルゲー
ジ10が下向きに取り付けられている。第1図に示すよ
うに、位置決めビン6がベース1の位置決め孔に嵌め込
まれた状態で、ダイヤルゲージlOは測定基準棒2及び
底付きチューブ11の直上に位置し、ダイヤルゲージ1
0の測定方向は測定基準棒2及び底付きチューブ11の
方向と一致している。
の間隔が一定に保たれる。スライド回転ブロック5の上
部には取付板8が取付けられ、この取付は板8にホルダ
9が取り付けられている。このホルダ9にダイヤルゲー
ジ10が下向きに取り付けられている。第1図に示すよ
うに、位置決めビン6がベース1の位置決め孔に嵌め込
まれた状態で、ダイヤルゲージlOは測定基準棒2及び
底付きチューブ11の直上に位置し、ダイヤルゲージ1
0の測定方向は測定基準棒2及び底付きチューブ11の
方向と一致している。
この装置により底付きチューブ11の底厚を測定する操
作を説明する。測定基準棒2に底付きチューブ11を嵌
挿せずに、スライド回転ブロック5底部の位置決めビン
6をベース1の位置決め孔に嵌め込む。ダイヤルゲージ
10の先端が測定基準棒2の先端に突き当たるように、
ダイヤルゲージ10の取付けを調節してダイヤルゲージ
10の初期状態を設定する。スライド回転ブロック5を
持ち上げてその底部の位置決めビン6をベース1の位置
決め孔からはずし、スライド回転ブロック5を回転させ
た後、測定基準棒2に底付きチューブ11を嵌挿する。
作を説明する。測定基準棒2に底付きチューブ11を嵌
挿せずに、スライド回転ブロック5底部の位置決めビン
6をベース1の位置決め孔に嵌め込む。ダイヤルゲージ
10の先端が測定基準棒2の先端に突き当たるように、
ダイヤルゲージ10の取付けを調節してダイヤルゲージ
10の初期状態を設定する。スライド回転ブロック5を
持ち上げてその底部の位置決めビン6をベース1の位置
決め孔からはずし、スライド回転ブロック5を回転させ
た後、測定基準棒2に底付きチューブ11を嵌挿する。
スライド回転ブロック5を逆に回転させて、スライド回
転ブロック5底部の位置決めビン6をベース1の位置決
め孔に嵌め込む。ダイヤルゲジlOにより底付きチュー
ブ11の外底までの距離を測定して底付きチューブ11
の底厚を求め、製品としての合否を判定する。
転ブロック5底部の位置決めビン6をベース1の位置決
め孔に嵌め込む。ダイヤルゲジlOにより底付きチュー
ブ11の外底までの距離を測定して底付きチューブ11
の底厚を求め、製品としての合否を判定する。
なお、測定基準棒2とダイヤルゲージ10との間に合格
品の底厚と同し厚さの基準ブロックを入れ、ダイヤルゲ
ージ10を調節して初期状態を設定するようにしてもよ
い。この場合、底厚の合否のみか判定できる。底厚の数
値が必要ならば計算により求めることができる。
品の底厚と同し厚さの基準ブロックを入れ、ダイヤルゲ
ージ10を調節して初期状態を設定するようにしてもよ
い。この場合、底厚の合否のみか判定できる。底厚の数
値が必要ならば計算により求めることができる。
この装置を用いれば、以下のような効果が得られる。底
付きチューブ11は測定基準棒2により安定して固定さ
れる。スライド回転ブロック5はボール軸受4を介して
ガイドポスト3に対して高精度にスライド及び回転し、
スライド回転ブロック5底部の位置決めビン6をベース
1の位置決め孔に嵌め込むだけで、測定時の軸方向の位
置決めを精度よく行うことができる。このため、底付き
チューブ11の底厚の測定精度が向上する。また、1回
の測定で製品としての合否を直接判定することができる
ので、作業ミスが低減し、測定時間も短縮される。
付きチューブ11は測定基準棒2により安定して固定さ
れる。スライド回転ブロック5はボール軸受4を介して
ガイドポスト3に対して高精度にスライド及び回転し、
スライド回転ブロック5底部の位置決めビン6をベース
1の位置決め孔に嵌め込むだけで、測定時の軸方向の位
置決めを精度よく行うことができる。このため、底付き
チューブ11の底厚の測定精度が向上する。また、1回
の測定で製品としての合否を直接判定することができる
ので、作業ミスが低減し、測定時間も短縮される。
なお、前記実施例では、ガイドポストとスライド回転ブ
ロックとの間にボール軸受を設けたが、すべり軸受、エ
アー軸受などを設けてもよい。また、前記実施例では、
測定手段としてダイヤルゲージを用いたが、電気マイク
ロゲージ、非接触センサなどを用いてもよい。
ロックとの間にボール軸受を設けたが、すべり軸受、エ
アー軸受などを設けてもよい。また、前記実施例では、
測定手段としてダイヤルゲージを用いたが、電気マイク
ロゲージ、非接触センサなどを用いてもよい。
以上詳述したように、本発明の測定装置を用いれば、底
付きチューブの底厚を能率よく高精度に測定することが
できる。
付きチューブの底厚を能率よく高精度に測定することが
できる。
第1図は本発明の実施例における底付きチューブの底厚
測定装置の概略構成図である。 1・・・ベース、2・・・測定基準棒、3・・・ガイド
ポスト、4・・ボール軸受、5・・・スライド回転ブロ
ック、6・・位置決めビン、7・・・スペーサ、8・・
取付は板、9・・・ホルダ、10・・・ダイヤルゲージ
、11・・底付きチューブ。
測定装置の概略構成図である。 1・・・ベース、2・・・測定基準棒、3・・・ガイド
ポスト、4・・ボール軸受、5・・・スライド回転ブロ
ック、6・・位置決めビン、7・・・スペーサ、8・・
取付は板、9・・・ホルダ、10・・・ダイヤルゲージ
、11・・底付きチューブ。
Claims (1)
- ベース上に設けられた底付きチューブが嵌挿される測定
基準棒と、測定方向が前記測定基準棒の方向と一致する
ように位置決めされ、かつ前記測定基準棒に対して変位
可能にベース上に取り付けられた距離の測定手段とを具
備したことを特徴とする底付きチューブの底厚測定装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12680990A JPH0422801A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 底付きチューブの底厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12680990A JPH0422801A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 底付きチューブの底厚測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0422801A true JPH0422801A (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14944495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12680990A Pending JPH0422801A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 底付きチューブの底厚測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0422801A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003009902A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Pigeon Corp | 幼児用靴中敷及び幼児用靴 |
CN108180808A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 东华大学 | 槽针针槽壁厚测量装置 |
CN110243256A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 黎明职业大学 | 鞋面检测装置及鞋面检测方法 |
EP4032847A1 (en) | 2021-01-21 | 2022-07-27 | Daifuku Co., Ltd. | Stacker crane control system |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12680990A patent/JPH0422801A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003009902A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Pigeon Corp | 幼児用靴中敷及び幼児用靴 |
CN108180808A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 东华大学 | 槽针针槽壁厚测量装置 |
CN110243256A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 黎明职业大学 | 鞋面检测装置及鞋面检测方法 |
CN110243256B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-05-25 | 黎明职业大学 | 鞋面检测装置及鞋面检测方法 |
EP4032847A1 (en) | 2021-01-21 | 2022-07-27 | Daifuku Co., Ltd. | Stacker crane control system |
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