CN108161062A - 一种圆周均布孔位的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆周均布孔位的钻孔装置，包括底板，底板两端设有支杆，支杆顶端设有安装架，支杆的中部固定有中支板，底板上设有导向杆和丝杆座二，中支板上固定有电机一，丝杆座二内固定有丝杆三，丝杆三上设有下支板，下支板上设有立柱和电机二，立柱的上端设有轴承，轴承的外端套接转盘，电机二的主轴设有小齿轮，安装架上设有丝杆座一和安装盒，安装架与安装盒之间固定有隔板，安装盒内也设有两个丝杆座一，安装盒内设有转杆一和转杆二，两端丝杆座一内分别设有丝杆一和丝杆二，丝杆一上设有滑座一，丝杆二上设有滑座二，滑座一和滑座二下端均固定有钻孔装置，本装置整体上提高了加工效率，加工范围广，具有推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种圆周均布孔位的钻孔装置。
背景技术
机械零件加工中，经常会有些圆盘工件需要在其表面钻多个沿圆周均布的孔，例如法兰上的螺栓孔，现有的加工设备都是单个钻头，钻完一个孔位，工作台整体移动至另一孔位，继续钻孔，该作业方式的钻孔效率较低，现需要一种针对工件上圆周均布孔位的高效钻孔装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆周均布孔位的钻孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种圆周均布孔位的钻孔装置，包括底板，所述底板两端设有支杆，所述支杆顶端设有安装架，所述支杆的中部固定有中支板，所述底板上设有导向杆和丝杆座二，所述中支板上固定有电机一，所述丝杆座二内固定有丝杆三，所述丝杆三与电机一的主轴相连，所述丝杆三上设有螺纹连接的下支板，所述下支板与导向杆滑动连接，所述下支板上设有立柱和电机二，所述立柱的上端设有轴承，所述轴承的外端套接有带轮齿的转盘，所述电机二的主轴设有小齿轮，所述两端安装架上分别设有两个丝杆座一和安装盒，所述安装架与安装盒之间固定有隔板，所述隔板上设有刻度标识，所述安装盒内也设有两个丝杆座一，所述安装盒内还设有可转动的转杆一和转杆二，所述转杆二从安装盒中延伸出来直至安装架的一侧，所述转杆一和转杆二分别设有互相啮合的齿轮二和齿轮三，所述两端丝杆座一内分别设有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的一端均设有齿轮一且分别与齿轮二和齿轮三啮合，所述丝杆一上设有滑座一，所述丝杆二上设有滑座二，所述滑座一和滑座二与刻度标识的中心线等距，所述刻度标识的中心与转盘中心重合,所述滑座一和滑座二下端均固定有钻孔装置。
优选的，所述转盘上设有多条T形槽。
优选的，所述两个钻孔装置的主轴中心分别与滑座一和滑座二中心重合，且滑座一和滑座二的上端面设有指示线。
优选的，所述隔板的两侧面设有滑轨，所述滑座一和滑座二分别与滑轨滑动连接。
优选的，所述小齿轮与转盘之间的传动比为1：10-15。
优选的，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三均为相同齿数的齿轮。
优选的，所述电机一和电机二均为PLC控制器控制的伺服电机。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种圆周均布孔位的钻孔装置，在加工工件上的圆周均布孔位时，首先将工件固定在夹具上，调整夹具位置，将工件上圆周孔位的中心与转盘中心重合，然后将夹具用螺栓锁紧在转盘的T形槽内，用扳手转动转杆二，转杆二上的齿轮三带动转杆一上的齿轮二和丝杆二上的齿轮一反向转动，齿轮二带动丝杆一上的齿轮一反向转动，最终转杆二的转动将带动丝杆一与丝杆二反向转动，且由于齿轮一、齿轮二和齿轮三的齿数相同，使丝杆一与丝杆二转动时的速度一致，丝杆一与丝杆二的反向转动使滑座一和滑座二的运动方向相反，滑座一与滑座二与刻度标识的中心线等距，且滑座一和滑座二上端有指示线，容易读出滑座一和滑座二到刻度标识中心线的距离，滑座一和滑座二的中心与钻孔装置主轴中心重合，使的滑座一和滑座二指示线到刻度标识中心线的距离就是钻头到刻度标识中心线的距离，根据工件圆周孔位到其中心的距离，使滑座一和滑座二移动到与刻度标识中心线相同的距离，然后启动电机一和钻孔装置，电机一和电机二都由PLC控制器控制，电机一带动丝杆三转动，丝杆三带动下支板上升，使工件向钻头靠近，然后完成钻孔，一次同时钻两个孔，钻完孔电机一反转，带动下支板下降，使工件从钻头中退出，然后电机二转动一定圈数，其上的小齿轮带动转盘转动一定角度，然后电机一继续转动，带动转盘上升继续下个孔位加工，直到所有圆周孔位加工完成，本装置将工件所要加工的圆周孔位中心与转盘中心对齐固定后，每次加工两个孔，然后转动一定角度继续加工，相比传统钻孔设备，本装置的钻孔时间减少一半，同时无需调整钻头的位置，减少动作时间，整体上提高了加工效率，钻孔装置的位置容易调节，适用于圆周孔位到工件中心不同距离的工件，加工范围广，具有推广意义。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的顶部俯视图；
图3是本发明的转盘示意图；
图4是带有圆周均布孔位的工件。
其中，1-安装架，2-安装盒，3-齿轮一，4-丝杆座一，5-转杆一，6-齿轮二，7-齿轮三，8-转杆二，9-丝杆一，10-滑座一，11-滑轨，12-刻度标识，13-隔板，14-滑座二，15-丝杆二，16-钻孔装置，17-支杆，18-中支板，19-电机一，20-转盘，21-小齿轮，22-电机二，23-下支板，24-导向杆，25-丝杆三，26-底板，27-轴承，28-T形槽，29-立柱，30-丝杆座二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-4出示本发明的具体实施方式：一种圆周均布孔位的钻孔装置，包括底板26，所述底板26两端设有支杆17，所述支杆17顶端设有安装架1，所述支杆17的中部固定有中支板18，所述底板26上设有导向杆24和丝杆座二30，所述中支板18上固定有电机一19，所述丝杆座二30内固定有丝杆三25，所述丝杆三25与电机一19的主轴相连，所述丝杆三25上设有螺纹连接的下支板23，所述下支板23与导向杆24滑动连接，所述下支板23上设有立柱29和电机二22，所述立柱29的上端设有轴承27，所述轴承27的外端套接有带轮齿的转盘20，所述电机二22的主轴设有小齿轮21，所述两端安装架1上分别设有两个丝杆座一4和安装盒2，所述安装架1与安装盒2之间固定有隔板13，所述隔板13上设有刻度标识12，所述安装盒2内也设有两个丝杆座一4，所述安装盒2内还设有可转动的转杆一5和转杆二8，所述转杆二8从安装盒2中延伸出来直至安装架1的一侧，所述转杆一5和转杆二8分别设有互相啮合的齿轮二6和齿轮三7，所述两端丝杆座一4内分别设有丝杆一9和丝杆二15，所述丝杆一9和丝杆二15的一端均设有齿轮一3且分别与齿轮二6和齿轮三7啮合，所述丝杆一9上设有滑座一10，所述丝杆二15上设有滑座二14，所述滑座一10和滑座二14与刻度标识12的中心线等距，所述刻度标识12的中心与转盘20中心重合,所述滑座一10和滑座二14下端均固定有钻孔装置16。
本实施例中，所述转盘20上设有多条T形槽28，用来安装不同的夹具。
本实施例中，所述两个钻孔装置16的主轴中心分别与滑座一10和滑座二14中心重合，且滑座一10和滑座二14的上端面设有指示线。
本实施例中，所述隔板13的两侧面设有滑轨11，所述滑座一10和滑座二14分别与滑轨11滑动连接，减少滑座一10与滑座二14和隔板13之间的摩擦，同时使其在移动时不会在丝杆一9和丝杆二15上发生偏转，从而影响底部的钻孔装置16。
本实施例中，所述小齿轮21与转盘20之间的传动比为1：10-15，使用较大的传动比更能精确的控制转盘20转动角度的精度，提高工件的钻孔精度。
本实施例中，所述齿轮一3、齿轮二6和齿轮三7均为相同齿数的齿轮。
本实施例中，所述电机一19和电机二22均为PLC控制器控制的伺服电机，能实现精确的转动控制。
基于上述，本发明结构的一种圆周均布孔位的钻孔装置，在加工工件上的圆周均布孔位时，首先将工件固定在夹具上，调整夹具位置，将工件上圆周孔位的中心与转盘20中心重合，然后将夹具用螺栓锁紧在转盘20的T形槽28内，用扳手转动转杆二8，转杆二8上的齿轮三7带动转杆一5上的齿轮二6和丝杆二15上的齿轮一3反向转动，齿轮二6带动丝杆一9上的齿轮一3反向转动，最终转杆二8的转动将带动丝杆一9与丝杆二15反向转动，且由于齿轮一3、齿轮二6和齿轮三7的齿数相同，使丝杆一9与丝杆二15转动时的速度一致，丝杆一9与丝杆二15的反向转动使滑座一10和滑座二14的运动方向相反，滑座一10与滑座二14与刻度标识12的中心线等距，且滑座一10和滑座二14上端有指示线，容易读出滑座一10和滑座二14到刻度标识12中心线的距离，滑座一10和滑座二14的中心与钻孔装置16主轴中心重合，使的滑座一10和滑座二14指示线到刻度标识12中心线的距离就是钻头到刻度标识12中心线的距离，根据工件圆周孔位到其中心的距离，使滑座一10和滑座二14移动到与刻度标识12中心线相同的距离，然后启动电机一19和钻孔装置16，电机一19和电机二22都由PLC控制器控制，电机一19带动丝杆三25转动，丝杆三25带动下支板23上升，使工件向钻头靠近，然后完成钻孔，一次同时钻两个孔，钻完孔电机一19反转，带动下支板23下降，使工件从钻头中退出，然后电机二22转动一定圈数，其上的小齿轮21带动转盘20转动一定角度，然后电机一19继续转动，带动转盘20上升继续下个孔位加工，直到所有圆周孔位加工完成，本装置将工件所要加工的圆周孔位中心与转盘20中心对齐固定后，每次加工两个孔，然后转动一定角度继续加工，相比传统钻孔设备，本装置的钻孔时间减少一半，同时无需调整钻头的位置，减少动作时间，整体上提高了加工效率，钻孔装置16的位置容易调节，适用于圆周孔位到工件中心不同距离的工件，加工范围广，具有推广意义。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆周均布孔位的钻孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板两端设有支杆，所述支杆顶端设有安装架，所述支杆的中部固定有中支板，所述底板上设有导向杆和丝杆座二，所述中支板上固定有电机一，所述丝杆座二内固定有丝杆三，所述丝杆三与电机一的主轴相连，所述丝杆三上设有螺纹连接的下支板，所述下支板与导向杆滑动连接，所述下支板上设有立柱和电机二，所述立柱的上端设有轴承，所述轴承的外端套接有带轮齿的转盘，所述电机二的主轴设有小齿轮，所述两端安装架上分别设有两个丝杆座一和安装盒，所述安装架与安装盒之间固定有隔板，所述隔板上设有刻度标识，所述安装盒内也设有两个丝杆座一，所述安装盒内还设有可转动的转杆一和转杆二，所述转杆二从安装盒中延伸出来直至安装架的一侧，所述转杆一和转杆二分别设有互相啮合的齿轮二和齿轮三，所述两端丝杆座一内分别设有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的一端均设有齿轮一且分别与齿轮二和齿轮三啮合，所述丝杆一上设有滑座一，所述丝杆二上设有滑座二，所述滑座一和滑座二与刻度标识的中心线等距，所述刻度标识的中心与转盘中心重合,所述滑座一和滑座二下端均固定有钻孔装置。
2.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述转盘上设有多条T形槽。
3.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述两个钻孔装置的主轴中心分别与滑座一和滑座二中心重合，且滑座一和滑座二的上端面设有指示线。
4.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述隔板的两侧面设有滑轨，所述滑座一和滑座二分别与滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述小齿轮与转盘之间的传动比为1：10-15。
6.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述齿轮一、齿轮二和齿轮三均为相同齿数的齿轮。
7.根据权利要求1所述的圆周均布孔位的钻孔装置，其特征在于：所述电机一和电机二均为PLC控制器控制的伺服电机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3715028A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-09-30 | Sugino Machine Limited | Drilling method and drilling machine |
| CN112207571A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 重庆市源仁机械制造有限公司 | 多功能零件初加工系统 |
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2018
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