CN108160940A - 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 - Google Patents
一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108160940A CN108160940A CN201810071642.9A CN201810071642A CN108160940A CN 108160940 A CN108160940 A CN 108160940A CN 201810071642 A CN201810071642 A CN 201810071642A CN 108160940 A CN108160940 A CN 108160940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- die
- core
- upper mold
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模和下模，所述上模内腔设置上模型芯，所述下模内腔设置下模型芯，所述上模型芯包括芯管，芯管的外圆周连接多个成型部，成型部分别通过加强筋与芯管连接。所述上模型芯和下模型芯之间的型腔为铝合金管薄壁的成型面，所述多孔模外部设置了冷却系统，所述上模和下模的模体内部设置有细管道。本发明通过将冷却系统接入细管道，采用水冷的方法对模具进行循环以达到降温冷却的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，多孔薄壁铝合金管目前广泛应用于汽车、电力、家电等行业。其主要作用是通过同轴孔分流不同要求的流体的目的因此铝合金薄壁管多孔模的作用就显得尤为重要。
现有技术中的铝合金薄壁管多孔模并未设置冷却系统，模具温度短时间内无法降下来。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模。
实施方案：
一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模和下模，所述上模内腔设置上模型芯，所述下模内腔设置下模型芯，所述上模型芯包括芯管，芯管的外圆周连接多个成型部，成型部分别通过加强筋与芯管连接。所述上模型芯和下模型芯之间的型腔为铝合金管薄壁的成型面，所述多孔模外部设置了冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水泵和水管，所述上模和下模的模体内部设置有细管道，所述水泵设置于水箱内部，所述细管道通过水管与水泵连接。
进一步的，所述水管上与多孔模连接的一端设置有金属中空管头，所述细管道的入口处和出口处均设置了螺纹，所述金属中空管头旋入细管道的入口处和出口处。
进一步的，所述上模和下模均设置了冷却系统。
有益效果：本发明通过在模具模体的内部设置细管道，然后将水流引入细管道中达到给模具降温冷却的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1、2所示，一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模1和下模2，所述上模1内腔设置上模型芯3，所述下模2内腔设置下模型芯4，所述上模型芯3包括芯管3-1，芯管3-1的外圆周连接多个成型部7，成型部7分别通过加强筋8与芯管3-1连接，所述上模型芯3和下模型芯4之间的型腔6为铝合金管薄壁的成型面，所述多孔模外部设置了冷却系统5，所述冷却系统5包括水箱5-1、水泵5-2和水管5-3，所述上模1和下模2的模体内部设置有细管道9，所述水泵5-2设置于水箱5-1内部，所述细管道9通过水管5-3与水泵5-2连接。
所述水管5-3上与多孔模连接的一端设置有金属中空管头5-4，所述细管道9的入口处和出口处均设置了螺纹9-1，所述金属中空管头5-4旋入细管道9的入口处和出口处。
所述上模1和下模2均设置了冷却系统5。
本发明使用时在型材完成之后，开启冷却系统5，水箱5-1中的水通过水泵5-2的作用进入模具内的细管道9中对模具进行冷却降温，之后水流从细管道9的出口处流出，如此循环往复，直至模具恢复常温为止。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模（1）和下模（2），所述上模（1）内腔设置上模型芯（3），所述下模（2）内腔设置下模型芯（4），所述上模型芯（3）包括芯管（3-1），芯管（3-1）的外圆周连接多个成型部（7），成型部（7）分别通过加强筋（8）与芯管（3-1）连接，所述上模型芯（3）和下模型芯（4）之间的型腔（6）为铝合金管薄壁的成型面，其特征在于：所述多孔模外部设置了冷却系统（5），所述冷却系统（5）包括水箱（5-1）、水泵（5-2）和水管（5-3），所述上模（1）和下模（2）的模体内部设置有细管道（9），所述水泵（5-2）设置于水箱（5-1）内部，所述细管道（9）通过水管（5-3）与水泵（5-2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，其特征在于：所述水管（5-3）上与多孔模连接的一端设置有金属中空管头（5-4），所述细管道（9）的入口处和出口处均设置了螺纹（9-1），所述金属中空管头（5-4）旋入细管道（9）的入口处和出口处。
3.根据权利要求1所述的一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）均设置了冷却系统（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810071642.9A CN108160940A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810071642.9A CN108160940A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108160940A true CN108160940A (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62515505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810071642.9A Pending CN108160940A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108160940A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817164A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 多孔薄壁铝合金管热挤压模具 |
| CN203830704U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-09-17 | 珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 | 一种模具成型冷却系统 |
| CN204842508U (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 一种汽车模具的上模 |
| CN106825519A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-06-13 | 盐城市德邦机械制造有限公司 | 一种铸造模具快速冷却装置 |
| CN207873045U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-18 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810071642.9A patent/CN108160940A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203830704U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-09-17 | 珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 | 一种模具成型冷却系统 |
| CN103817164A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 多孔薄壁铝合金管热挤压模具 |
| CN204842508U (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 一种汽车模具的上模 |
| CN106825519A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-06-13 | 盐城市德邦机械制造有限公司 | 一种铸造模具快速冷却装置 |
| CN207873045U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-18 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104148430B (zh) | 一种非晶态合金圆管挤压成形装置及工艺 | |
| CN104907452B (zh) | 高压气瓶的挤压制造方法及其所用的收口模具 | |
| CN207873045U (zh) | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 | |
| CN210415422U (zh) | 一种塑胶模具用冷却装置 | |
| CN209577759U (zh) | 一种具有高挤压精度的热挤压机 | |
| CN208321651U (zh) | 具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具 | |
| CN108160940A (zh) | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 | |
| CN104493436B (zh) | 一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法 | |
| CN108339922B (zh) | 一种自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法 | |
| CN208772172U (zh) | 一种模具和d型管加工装置 | |
| CN202241917U (zh) | 微管模具 | |
| CN209334465U (zh) | 一种用于铝合金挤压成型的上油装置 | |
| CN108213381A (zh) | 一种铝合金件压铸机 | |
| CN208305677U (zh) | 一种用于五金结构件的浇筑模具 | |
| CN207521651U (zh) | 一种高精度汽车配件铸造模具 | |
| CN201644539U (zh) | 一种管材弯曲件的同心偏料挤压成型装置 | |
| CN211360567U (zh) | 一种轮毂铸件模具 | |
| CN207873046U (zh) | 一种小直径铝合金薄壁管多孔模 | |
| CN209566399U (zh) | 一种冷却效果好的高精密塑胶模具 | |
| CN210061893U (zh) | 一种新型打印机生产模具 | |
| CN214348716U (zh) | 一种无缝管材挤压成型装置 | |
| CN220638689U (zh) | 一种自动化生产定型冷却模具 | |
| CN108188356A (zh) | 一种小直径铝合金薄壁管多孔模 | |
| CN220239995U (zh) | 一种水冷轮毂模具 | |
| CN219769067U (zh) | 一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |