CN106825519A - 一种铸造模具快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造模具快速冷却装置，包括模具和冷却系统，所述模具有上模和下模组成，所述冷却系统包括压缩机、控制器、混合管、连接管、电磁阀、转接管、进口管、出口管、循环管、回流管、水箱、水泵和变频器，所述压缩机上安装有控制器，所述压缩机的输出端与混合管的一端连接，所述混合管到靠近压缩机的一端固定有连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述连接管与混合管连接处设有雾化喷头，所述混合管的另一端听过转接管与进口管连接，所述进口管通过循环管与出口管连接，此铸造模具快速冷却装置，可以根据压缩机的出风大小调节水量，并且通过水压传感器便于检测水压，当水压过大时，通过变频器减少水泵流量。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种铸造模具快速冷却装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同
铸造金属模具在浇注后往往需要对模具进行冷却处理，以让材料在模具的模腔内快速均匀地冷却成型，目前常用的方法是采用点冷的方式，即在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却。但此种冷却方式所存在的问题是，其冷却的效率低下，冷却成型需要耗费较长的时间，从而导致产品的生产周期长，并且此种冷却方式不能够充分均匀地进行冷却，从而导致产品的不良率大大提高，这些都大大影响了铸造模具的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造模具快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具快速冷却装置，包括模具和冷却系统，所述模具有上模和下模组成，所述冷却系统包括压缩机、控制器、混合管、连接管、电磁阀、转接管、进口管、出口管、循环管、回流管、水箱、水泵和变频器，所述压缩机上安装有控制器，所述压缩机的输出端与混合管的一端连接，所述混合管到靠近压缩机的一端固定有连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述连接管与混合管连接处设有雾化喷头，所述混合管的另一端听过转接管与进口管连接，所述进口管通过循环管与出口管连接，所述循环管分布在型腔外侧，所述出口管通过转接管与回流管的一端固定连接，所述回流管的另一端与水箱连接，所述水箱与水泵的进水管连接，所述水泵的出水管与连接管连通，所述水泵上安装有变频器。
优选的，所述连接管位于水泵和电磁阀之间固定有水压传感器。
优选的，所述控制器分别与压缩机、水压传感器、电磁阀和变频器电性连接。
优选的，所述循环管包括上环管和下环管，所述上环管分布在上模内，所述下环管分布在下模内，所述上环管与下环管连接处设有连接槽，所述下环管上固定有固定管，所述固定管嵌入在连接槽内，所述固定管与连接槽底部设有密封垫。
优选的，所述进口管和出口管上均设有外螺纹，所述转接头通过螺纹与进口管和出口管连接，且连接处固定有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此铸造模具快速冷却装置，首先通过压缩机吹出冷风，然后通过水泵把水箱内的水抽到连接管内，然后通过雾化喷头使水雾化，在风的作用下使水雾流入到循环管内，从而对模具进行降温，并且在然后水雾流入到水箱内，形成一个循环，能够减少对水资源的浪费，通过电磁阀便于控制水流量，可以根据压缩机的出风大小调节水量，并且通过水压传感器便于检测水压，当水压过大时，通过变频器减少水泵流量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定管结构示意图。
图中：1-模具；2-冷却系统；3-压缩机；4-控制器；5-混合管；6-连接管；7-电磁阀；8-水压传感器；9-转接管；10-进口管；11-出口管；12-循环管；13-回流管；14-水箱；15-水泵；16-变频器；17-上环管；18-下环管；19-固定管；20-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸造模具快速冷却装置，包括模具1和冷却系统2，所述模具1有上模和下模组成，所述冷却系统2包括压缩机3、控制器4、混合管5、连接管6、电磁阀7、转接管9、进口管10、出口管11、循环管12、回流管13、水箱14、水泵15和变频器16，所述压缩机3上安装有控制器4，所述压缩机3的输出端与混合管5的一端连接，所述混合管5到靠近压缩机3的一端固定有连接管6，所述连接管6上安装有电磁阀7，所述连接管6与混合管5连接处设有雾化喷头，所述混合管5的另一端听过转接管9与进口管10连接，所述进口管10通过循环管12与出口管11连接，所述循环管12分布在型腔外侧，所述出口管11通过转接管9与回流管13的一端固定连接，所述回流管13的另一端与水箱14连接，所述水箱14与水泵15的进水管连接，所述水泵15的出水管与连接管6连通，所述水泵15上安装有变频器16
所述连接管6位于水泵15和电磁阀7之间固定有水压传感器8，用于检测水压，所述控制器4分别与压缩机3、水压传感器8、电磁阀7和变频器16电性连接，方便控制，所述循环管12包括上环管17和下环管18，所述上环管17分布在上模内，所述下环管18分布在下模内，所述上环管17与下环管18连接处设有连接槽，所述下环管18上固定有固定管19，所述固定管19嵌入在连接槽内，所述固定管19与连接槽底部设有密封垫20，增加密封性，所述进口管10和出口管11上均设有外螺纹，所述转接头9通过螺纹与进口管10和出口管11连接，且连接处固定有密封垫圈，方便拆卸。
工作原理：在使用时，首先通过压缩机3吹出冷风，然后通过水泵15把水箱14内的水抽到连接管6内，然后通过雾化喷头使水雾化，在风的作用下使水雾流入到循环管12内，从而对模具1进行降温，并且在然后水雾流入到水箱14内，形成一个循环，能够减少对水资源的浪费，通过电磁阀7便于控制水流量，可以根据压缩机3的出风大小调节水量，并且通过水压传感器8便于检测水压，当水压过大时，通过变频器16减少水泵流量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造模具快速冷却装置，包括模具（1）和冷却系统（2），所述模具（1）有上模和下模组成，所述冷却系统（2）包括压缩机（3）、控制器（4）、混合管（5）、连接管（6）、电磁阀（7）、转接管（9）、进口管（10）、出口管（11）、循环管（12）、回流管（13）、水箱（14）、水泵（15）和变频器（16），所述压缩机（3）上安装有控制器（4），所述压缩机（3）的输出端与混合管（5）的一端连接，所述混合管（5）到靠近压缩机（3）的一端固定有连接管（6），所述连接管（6）上安装有电磁阀（7），所述连接管（6）与混合管（5）连接处设有雾化喷头，所述混合管（5）的另一端听过转接管（9）与进口管（10）连接，所述进口管（10）通过循环管（12）与出口管（11）连接，所述循环管（12）分布在型腔外侧，所述出口管（11）通过转接管（9）与回流管（13）的一端固定连接，所述回流管（13）的另一端与水箱（14）连接，所述水箱（14）与水泵（15）的进水管连接，所述水泵（15）的出水管与连接管（6）连通，所述水泵（15）上安装有变频器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速冷却装置，其特征在于：所述连接管（6）位于水泵（15）和电磁阀（7）之间固定有水压传感器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速冷却装置，其特征在于：所述控制器（4）分别与压缩机（3）、水压传感器（8）、电磁阀（7）和变频器（16）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速冷却装置，其特征在于：所述循环管（12）包括上环管（17）和下环管（18），所述上环管（17）分布在上模内，所述下环管（18）分布在下模内，所述上环管（17）与下环管（18）连接处设有连接槽，所述下环管（18）上固定有固定管（19），所述固定管（19）嵌入在连接槽内，所述固定管（19）与连接槽底部设有密封垫（20）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速冷却装置，其特征在于：所述进口管（10）和出口管（11）上均设有外螺纹，所述转接头（9）通过螺纹与进口管（10）和出口管（11）连接，且连接处固定有密封垫圈。
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| CN201710214977.7A CN106825519A (zh) | 2017-04-02 | 2017-04-02 | 一种铸造模具快速冷却装置 |
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| CN201710214977.7A Withdrawn CN106825519A (zh) | 2017-04-02 | 2017-04-02 | 一种铸造模具快速冷却装置 |
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| CN (1) | CN106825519A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160940A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 |
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2017
- 2017-04-02 CN CN201710214977.7A patent/CN106825519A/zh not_active Withdrawn
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