CN108160759A - 一种环形件椭圆变形的校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工制造技术领域，具体涉及一种环形件椭圆变形的校正方法。对于一些径向尺寸超过其壁厚20倍以上的环形件，由于其壁厚薄、刚性低，加工中受到残余应力、刀具、装夹以及搬运周转方法不当等综合因素的影响，导致环形件出现椭圆变形，使得尺寸精度及圆度无法保证，从而影响到交付质量和生产进度。本发明特采用在椭圆长轴方向对称加载，使椭圆的长轴变短、短轴变长，使环形件由椭圆向圆变化的“首次校正”方法，再对所述环形件进行自然时效，最后进行“二次校正”，从而使环形件达到图纸尺寸精度及圆度要求。

Description

一种环形件椭圆变形的校正方法

技术领域

本发明属于加工制造技术领域，具体涉及一种环形件椭圆变形的校正方法。

背景技术

通常环形件的加工制造中，均能通过一定的工艺方法保证其尺寸精度及圆度要求。但对于一些径向尺寸超过其壁厚20倍以上的环形件，由于其壁厚薄、刚性低，加工中受到残余应力、刀具、装夹以及搬运周转方法不当等综合因素的影响，导致环形件出现椭圆变形，使得尺寸精度及圆度无法保证，从而影响到交付质量和生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：对于径向尺寸超过其壁厚20倍以上的环形件发生椭圆变形量在30mm以内导致尺寸精度及圆度无法保证的问题。

本发明的技术方案是：为了解决径向尺寸超过其壁厚20倍以上的环形件发生椭圆变形量在30mm以内导致尺寸精度及圆度无法保证的问题，特采用在椭圆长轴方向对称加载，使椭圆的长轴变短、短轴变长，使环形件由椭圆向圆变化的“首次校正”方法，再对所述环形件进行自然时效，最后进行“二次校正”，从而使环形件达到图纸尺寸精度及圆度要求。

一种环形件椭圆变形的校正方法，该方法包括以下步骤：

先测量环形件椭圆的最大尺寸，将最大尺寸的两个端点作为加压位置，加压的目标值为最大尺寸与中间量之差，定义中间量大小为环形件最大尺寸与外径名义尺寸之差的3倍。

用车床卡爪夹住所述加压位置，不加压的位置与卡爪松开，加载压力，将椭圆的最大尺寸挤压至目标值并保持4-5分钟，松开卡爪并再次测量，确定新的加压位置及加压的目标值并加压，重复进行直至径向尺寸校正至公差范围内。

在径向尺寸校正至公差范围内后，对所述环形件进行自然时效，不少于8小时。

自然时效后，若径向尺寸在公差范围外，重新进行校正。

本发明的有益效果是：通过对椭圆变形量在30mm以内的环形件采取在长轴方向对称加载及两次校正，使变形后的环形件达到图纸尺寸精度及圆度要求；从而避免了环形件出现椭圆变形导致的质量问题，降低了废品率，保证了交付质量和生产进度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

某环形件采用1Cr18Ni9Ti材料，其尺寸要求为Φ1064±1×Φ990±1×50±1mm，壁厚为37mm。为了解决该环形件在运输过程中产生的椭圆变形19mm的问题，采用本发明的校正方法。

具体步骤如下所示：

步骤1：测量环形件椭圆的最大：为Φ1071；

步骤2：使环形件Φ1071两点与车床卡爪接触，另外两个卡爪松开；

步骤3：计算中间量大小为21mm【(Φ1071－Φ1064)×3】；

步骤4：在环形件Φ1071两点处加载，将其挤压至目标值Φ1050(Φ1071－21)；

步骤5：保持4～5分钟，卸载；

步骤6：重复步骤1至步骤5：每次按照测量的椭圆的最大和最小尺寸重新计算“中间量和目标值”，直至径向尺寸校正至Φ1061至Φ1066范围内；

步骤7：自然时效8小时；

步骤8：重复步骤1至步骤5进行二次校正，直至径向尺寸校正至Φ1063至Φ1065范围内。

通过采用上述对环形件椭圆进行两次校正的方式，使得椭圆变形量19mm得到了消除；从而满足了图纸要求，避免了该环形件的报废，同时也保证了交付质量和生产进度，满足了客户需求。

Claims (3)

1.一种环形件椭圆变形的校正方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

先测量环形件椭圆的最大尺寸，将最大尺寸的两个端点作为加压位置，加压的目标值为最大尺寸与中间量之差，定义中间量大小为环形件最大尺寸与外径名义尺寸之差的3倍；

用车床卡爪夹住所述加压位置，不加压的位置与卡爪松开，加载压力，将椭圆的最大尺寸挤压至目标值并保持4-5分钟，松开卡爪并再次测量，确定新的加压位置及加压的目标值并加压，重复进行直至径向尺寸校正至公差范围内。

2.根据权利要求1所述的校正方法，其特征在于：在径向尺寸校正至公差范围内后，对所述环形件进行自然时效，不少于8小时。

3.根据权利要求2所述的校正方法，其特征在于：自然时效后，若径向尺寸在公差范围外，重新进行校正。