CN109470114A - 一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法，属于机械加工测量技术领域。所述工具包括：尺座(1)，沿轴向设置有滑动槽；两个滑块(2)，位于所述尺座(1)同侧，且分别滑动设置在所述滑动槽内，用于将所述尺座(1)支撑于所述止口端面上；数显百分表(3)，其表头固定设置在所述尺座(1)上，其测量头延伸至所述轴承室端面，所述数显百分表(3)的表头与测量头之间设置有长度调节机构。采用此工具能够实现直接测量，精准进刀，可独立完成操作，降低了对操作者技能水平的要求，缩短定制专用量具时间，提高了生产效率。

Description

一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法

技术领域

本申请属于机械加工测量技术领域，特别涉及一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法。

背景技术

油冷交流发电机端盖等结构的设计过程中，如图2所示，通常需要测量其端盖止口端面A到轴承室端面B的尺寸，以测量其是否满足设计要求，进而对止口端面A进行数控加工时，能够明确进刀尺寸，实现精准加工。

现有技术中，能够利用止口的上端面，通过间接测量止口上端面到轴承室端面的长度值，减去止口的实际尺寸，即止口端面到轴承室端面的长度。这种测量方法必须将止口长度测量十分准确。如果在精加工止口时上端面不加工，且存在变形，止口长度测量产生误差，则止口端面到轴承室端面实际值产生误差。对于不能利用止口的上端面进行间接测量的(内孔压装零件)在测量时采用带有内止口的圆盘，通过间接测量圆盘端面到轴承室端面的长度，减去圆盘厚度，即止口端面到轴承端面的实际值，该测量方法由于圆盘笨重，在加工过程中，操作时一人不能独立完成，且也存在测量误差。另外，还有通过专用长度卡板实现直接测量的方式，该方式在操作中无法读出数值，不能精准进行车削，对长度尺寸公差较小的零件(0.05mm)加工困难，且对操作者技术水平要求较高。

发明内容

本申请的目的是提供一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法，以解决上述至少一方面的问题。

本申请首先公开了一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，包括：

尺座，沿轴向设置有滑动槽；

两个滑块，位于所述尺座同侧，且分别滑动设置在所述滑动槽内，用于将所述尺座支撑于所述止口端面上；

数显百分表，其表头固定设置在所述尺座上，其测量头延伸至所述轴承室端面，所述数显百分表的表头与测量头之间设置有长度调节机构。

优选的是，所述数显百分表的表头具有固持柱体，所述尺座的中间设置有用于容纳所述固持柱体的通孔，所述通孔侧边开设有第一螺纹孔，第一螺钉穿过所述第一螺纹孔后固定穿入其内的固持柱体。

优选的是，所述数显百分表的固持柱体外部包覆有开口衬套，所述第一螺钉穿过所述第一螺纹孔后，挤压所述开口衬套，以固定所述固持柱体。

优选的是，所述滑动槽设置有两段，分别设置在所述第一通孔两侧，所述滑块具有支撑部分及滑动部分，所述滑动部分适配在所述滑动槽内滑动。

优选的是，所述滑动槽为条形通孔，所述滑动部分上具有第二螺纹孔，并在所述条形通孔的与所述滑块支撑部分相对的另一侧设置有用于禁锢所述滑块的第二螺钉。

优选的是，所述长度调节机构包括测量杆，所述测量杆的两端分别加工有螺纹段，分别螺接所述数显百分表的表头及测量头。

本申请第二方面提供了一种轴承室端面与止口端面尺寸确定方法，采用上述工具，包括：

确定设计加工时轴承室端面与止口端面的需求尺寸，并加工与所述需求尺寸相同的两个结构体；

将所述两个结构体分别置于两个所述滑块下方，并置于任一基准面上，以将所述尺座支撑在距所述基准面的某一高度处；

调节所述数显百分表，以使所述数显百分表的测量头接触所述基准面，校正所述数显百分表；

将所述工具置于所述待测工件上，使所述滑块位于所述止口端面，以及使所述数显百分表的测量头伸向所述轴承室端面，调节所述数显百分表或观察或所述数显百分表的读数，以确定所述零件的轴承室端面与止口端面尺寸与需求尺寸的差值。

本申请采用加长尺座、左右滑块以及数显百分表相互紧固连接，以结构块作为块规进行校准，实现直接测量，精准进刀，可独立完成操作，降低了对操作者技能水平的要求，缩短定制专用量具时间，提高了生产效率，确保了产品质量。

附图说明

图1是本申请轴承室端面与止口端面尺寸确定工具的一优选实施例的结构示意图；

图2是本申请轴承室端面与止口端面尺寸确定工具的一优选实施例的应用示意图。

其中，1-尺座，2-滑块，21-支撑部分，22-滑动部分，3-数显百分表，4-开口衬套，5-第一螺钉，6-第二螺钉，7-测量杆。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1至图2对本申请的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法做进一步详细说明。

本申请首先公开了一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，参考图1，用于确定图2所示的轴承室端面B距止口端面A的尺寸，该工具结构如图1或图2所示，主要包括：

尺座1，沿轴向设置有滑动槽；

两个滑块2，位于所述尺座1同侧，且分别滑动设置在所述滑动槽内，用于将所述尺座1支撑于所述止口端面上；

数显百分表3，其表头固定设置在所述尺座1上，其测量头延伸至所述轴承室端面，所述数显百分表3的表头与测量头之间设置有长度调节机构。

需要说明的是，尺座1的结构一般为长方体，横跨在止口两侧，在长方体尺座较宽的面两边加工通槽，用于安装左右滑块，通过移动左右滑块，适用不同尺寸的止口。本申请加长尺座上下两面经过磨削加工，保证其直线精度不大于0.005。

在一些可选实施方式中，所述数显百分表3的表头具有固持柱体，所述尺座1的中间设置有用于容纳所述固持柱体的通孔，所述通孔侧边开设有第一螺纹孔，第一螺钉5穿过所述第一螺纹孔后固定穿入其内的固持柱体。

在一些可选实施方式中，所述数显百分表3的固持柱体外部包覆有开口衬套4，所述第一螺钉5穿过所述第一螺纹孔后，挤压所述开口衬套，以固定所述固持柱体。可以理解的是，通过第一螺钉5压紧开口衬套4，衬套产生变形，将数显百分表头固定，开口衬套4具有台阶，以适配安装在所述通孔内。

在一些可选实施方式中，所述滑动槽设置有两段，分别设置在所述第一通孔两侧，所述滑块2具有支撑部分21及滑动部分22，所述滑动部分适配在所述滑动槽内滑动。

本实施例中，滑块2经过磨削加工，以使位于尺座两端的滑块高度一致(不大于0.005)，保证了加长尺座与滑块组的装配精度。另外，本实施例中，滑块2的支撑部分用于支撑尺座，其高度高于止口凸台，即在图2中，当所述滑块2的支撑部分21位于所述止口面A上时，尺座1的下端面不会碰触止口的凸台，滑块2的滑动部分22用于在滑动槽内滑动，例如滑动槽为自尺座端部向中心方向延伸的T型槽，滑动部分对应的为T型结构，自尺座端部装入后，便沿着滑动槽方向滑动，在一些可选实施方式中，所述滑动槽为条形通孔，如图1所示，所述滑动部分22上具有第二螺纹孔，并在所述条形通孔的与所述滑块支撑部分21相对的另一侧设置有用于禁锢所述滑块2的第二螺钉6。

在一些可选实施方式中，所述长度调节机构包括测量杆7，所述测量杆7的两端分别加工有螺纹段，分别螺接所述数显百分表的表头及测量头。

本实施例中，长度调节机构设置为带螺纹段的结构可以实现长度调节功能，通过螺纹配合，使得拧入长度不同，来进行长度调整，备选实施方式中，也可以根据具体需求，换用不同长度尺寸的测量杆。

本申请第二方面提供了一种轴承室端面与止口端面尺寸确定方法，采用如上所述的工具，包括：

确定设计加工时轴承室端面与止口端面的需求尺寸，并加工与所述需求尺寸相同的两个结构体；

将所述两个结构体分别置于两个所述滑块2下方，并置于任一基准面上，以将所述尺座1支撑在距所述基准面的某一高度处；

调节所述数显百分表3，以使所述数显百分表3的测量头接触所述基准面，校正所述数显百分表；

将所述工具置于所述待测工件上，如图2所示，使所述滑块2位于所述止口端面，以及使所述数显百分表3的测量头伸向所述轴承室端面，调节所述数显百分表或观察或所述数显百分表的读数，以确定所述零件的轴承室端面与止口端面尺寸与需求尺寸的差值。

本实施例中，结构体作为块规用以确定测量标准，结构体的高度与滑块的高度之和恰好用于确定数显百分表的测量头伸出长度，进行数显百分表的清零校准，之后，撤去结构体，将滑块2在尺座上松开，将数显百分表表头的测量头对准轴承端面的中间位置，调整左右滑块与外止口尺寸相符，使用锁紧螺钉紧固连接，进行数显百分表的观察，若工件尺寸(轴承室端面与止口端面尺寸)过小，则会挤压数显百分表的测量头，以在表头上显示其尺寸差，若工件尺寸过大，则调整数显百分表，至所述表头显示数据位于临界变化状态，并记录调整(例如螺母转动)尺寸，上述调整尺寸即为后续刀削加工时用于确定的进刀规格。

通过此类工具，实现轴承室端面到止口、端面到长度零组件的加工，加工完成后抽取大于70％的零组件采用三坐标对长度检测，此方法测量数值误差在0.003～0.005mm范围内，在加工中通过直接测量实现了精准进刀，避免了定制专用刀具，解决一人操作困难的问题，同时降低了对操作工人的技能要求，提高了零组件的加工精度和合格率，达到了预期效果，缩短了订制专用量具及制作辅助测量杆工具的时间，缩短零组件的加工周期，提高生产效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，用于确定轴承室端面距止口端面的尺寸，其特征在于，包括：

尺座(1)，沿轴向设置有滑动槽；

两个滑块(2)，位于所述尺座(1)同侧，且分别滑动设置在所述滑动槽内，用于将所述尺座(1)支撑于所述止口端面上；

数显百分表(3)，其表头固定设置在所述尺座(1)上，其测量头延伸至所述轴承室端面，所述数显百分表(3)的表头与测量头之间设置有长度调节机构。

2.根据权利要求1所述的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，其特征在于，所述数显百分表(3)的表头具有固持柱体，所述尺座(1)的中间设置有用于容纳所述固持柱体的通孔，所述通孔侧边开设有第一螺纹孔，第一螺钉(5)穿过所述第一螺纹孔后固定穿入其内的固持柱体。

3.根据权利要求2所述的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，其特征在于，所述数显百分表(3)的固持柱体外部包覆有开口衬套(4)，所述第一螺钉(5)穿过所述第一螺纹孔后，挤压所述开口衬套，以固定所述固持柱体。

4.根据权利要求2所述的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具及方法，其特征在于，所述滑动槽设置有两段，分别设置在所述第一通孔两侧，所述滑块(2)具有支撑部分(21)及滑动部分(22)，所述滑动部分适配在所述滑动槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，其特征在于，所述滑动槽为条形通孔，所述滑动部分(22)上具有第二螺纹孔，并在所述条形通孔的与所述滑块支撑部分(21)相对的另一侧设置有用于禁锢所述滑块(2)的第二螺钉(6)。

6.根据权利要求1所述的轴承室端面与止口端面尺寸确定工具，其特征在于，所述长度调节机构包括测量杆(7)，所述测量杆(7)的两端分别加工有螺纹段，分别螺接所述数显百分表的表头及测量头。

7.一种轴承室端面与止口端面尺寸确定方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的工具，包括：

确定设计加工时轴承室端面与止口端面的需求尺寸，并加工与所述需求尺寸相同的两个结构体；

将所述两个结构体分别置于两个所述滑块(2)下方，并置于任一基准面上，以将所述尺座(1)支撑在距所述基准面的某一高度处；

调节所述数显百分表(3)，以使所述数显百分表(3)的测量头接触所述基准面，校正所述数显百分表；

将所述工具置于所述待测工件上，使所述滑块(2)位于所述止口端面，以及使所述数显百分表(3)的测量头伸向所述轴承室端面，调节所述数显百分表或观察或所述数显百分表的读数，以确定所述零件的轴承室端面与止口端面尺寸与需求尺寸的差值。