CN103817326A - 一种粉末冶金模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作方便、并可提高加工精度的粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的分体式的模芯，该模芯包括：上、下模芯，上模芯的外侧表面为柱面，下模芯的外侧表面为锥形面，模套的孔分成两段，上段为与上模芯相配合的柱形孔，下段为与下模芯相配合的锥形孔，柱形孔与锥形孔之间设置有衔接平台。本发明将模芯设置成分体式结构，上、下模芯可分别加工，大大降低了加工难度，提高了加工精度。该粉末冶金模尤其适用于制作一些带有微小台阶的粉末冶金制品。

Description

一种粉末冶金模
技术领域
本发明涉及到一种模具，尤其涉及到一种粉末冶金模。
背景技术
众所周知，粉末冶金模的结构通常包括：模套和设置在模套中的模芯，模芯的内孔与相应的粉末冶金制品相对应。在制备一些带有微小台阶的粉末冶金制品而言，在制作与之相对应的模芯时，只能靠电火花进行加工，加工比较困难，而且，加工精度受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可制作方便、并可提高加工精度的粉末冶金模。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的分体式的模芯，该模芯包括：上、下模芯，上模芯的外侧表面为柱面，下模芯的外侧表面为锥形面，模套的孔分成两段，上段为与上模芯相配合的柱形孔，下段为与下模芯相配合的锥形孔，柱形孔与锥形孔之间设置有衔接平台。
所述上模芯的端面上设置有至少一对贯穿上模芯的定位通孔，所述下模芯的上端面上开设有与上模芯中的定位通孔相对应配合的定位盲孔。
所述的定位通孔沿着上模芯孔的中心线周向均匀布置，与之相对应，所述的定位盲孔周向均匀布置。
所述的下模芯的上端面高出衔接平台。
本发明的有益效果是：本发明将模芯设置成分体式结构，上、下模芯可以分别加工，大大降低了加工难度，提高了加工精度；另外，由于模套孔的下段为锥形孔，使得下模芯在安装时与模套紧密贴合，下模芯的外壁与模套的内壁之间没有间隙，有效地避免了工作时下模芯与模套之间的碰撞，提高了模套和下模芯的使用寿命；除此之外，只需直接将与定位通孔相配合的定位销插入开设在上模芯上的定位通孔和下模芯上的定位盲孔中即可，使用十分方便，并保证了上、下模芯之间的相定位置固定，从而进一步提高了粉末冶金制品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图1至图2中的附图标记为：1、模套，11、衔接平台，2、上模芯，20、上模芯孔，21、定位通孔，3、下模芯，30、下模芯孔，31、定位盲孔，33、外侧表面，4、上下模芯台阶。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的一种粉末冶金模，包括：模套1和设置在模套1中的分体式的模芯，该模芯包括：上、下模芯2和3，上模芯2的外侧表面为柱面，下模芯3的外侧表面33为锥形面——参见图2所示，模套1的孔分成两段，上段为与上模芯2相配合的柱形孔，下段为与下模芯3相配合的锥形孔，柱形孔与锥形孔之间设置有衔接平台11——参见图2所示；所述上模芯2的端面上沿着上模芯2的孔的中心线设置有一对周向均匀布置的贯穿上模芯2的定位通孔21，所述下模芯3的上端面上开设有一对与上模芯2中的定位通孔21相配合的定位盲孔31。本实施例中，为了保证上模芯2的下端面与下模芯3的上端面紧密贴合，所述的下模芯3的上端面高出衔接平台11。
实际应用时，所述的上模芯2的孔即上模芯孔20和下模芯3的孔即下模芯孔30以及上模芯孔20和下模芯孔30之间的台阶即上下模芯台阶4与所要压制的粉末冶金制品相对应。
安装时，首先将下模芯3和上模芯2依次安装在模套1中，然后，采用与定位通孔21相配合的定位销插入开设在上模芯2上的定位通孔21和下模芯3上的定位盲孔31中即可。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式得到的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，其特征在于：所述的模芯为分体式结构，包括上、下模芯，上模芯的外侧表面为柱面，下模芯的外侧表面为锥形面，所述模套的孔分成两段，上段为与上模芯相配合的柱形孔，下段为与下模芯相配合的锥形孔，柱形孔与锥形孔之间设置有衔接平台。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金模，其特征在于：所述上模芯的端面上设置有至少一对贯穿上模芯的定位通孔，所述下模芯的上端面上开设有与上模芯中的定位通孔相对应配合的定位盲孔。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金模，其特征在于：所述的定位通孔沿着上模芯孔的中心线周向均匀布置，与之相对应，所述的定位盲孔周向均匀布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的粉末冶金模，其特征在于：所述的下模芯的上端面高出衔接平台。
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