CN204221420U - 一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，包括具有中心螺纹孔的本体、具有中心螺纹孔的压板和锁紧螺栓，所述的本体由左至右包括依次连接的连接柱、底盘和定位芯轴，所述的压板通过所述的锁紧螺栓将待加工工件固定在所述的本体上。本实用新型具有结构简单，安装方便，定位精准，有效防止产品加工过程中变形等性能，大大提高工作效率。

Description

一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体是一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具。

背景技术

在加工薄壁隔圈类零件的端面时，装夹方法决定加工的质量和效率，通用的方法很难找正工件圆心，装夹外圆或孔都会使零件变形，难以保证尺寸及平面度的要求，且效率低下，不适合批量生产。

本实用新型就是在此种情况下做出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，能有效防止薄壁超短的隔圈类工件在机床加工过程中的变形，具有结构简单、定位精度高、装夹方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特点在于，包括具有中心螺纹孔的本体、具有中心螺纹孔的压板和锁紧螺栓，所述的本体由左至右包括依次连接的连接柱、底盘和定位芯轴，所述的压板通过所述的锁紧螺栓将待加工工件固定在所述的本体上。

所述的底盘的外径与待加工工件的内径相适配。

所述的压板的外径与待加工工件的最大直径相适配。

所述的底盘与所述的定位芯轴相接触的一侧面为轴向定位面，与待加工工件的一端面紧密接触。

所述的定位芯轴的圆周面为径向定位面，与待加工工件的内圆周面紧密接触。

所述压板的两端比压板的中部窄。

与现有技术相比本实用新型有如下优点：

(1)使工件平面受力，有效防止加工过程中的变形，定位精准，并提高生产效率。

(2)结构简单，制造成本低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具的结构示意图。

图2是本实用新型中本体的主视图。

图中：1—连接柱，2—底盘，3—定位芯轴，4—工件，5—压板，6—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具的结构示意图，图2是本实用新型中本体的主视图。如图所示，一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，包括具有中心螺纹孔的本体、具有中心螺纹孔的压板5和锁紧螺栓6，所述的本体由左至右包括依次连接的连接柱1、底盘2和定位芯轴3，所述的压板5通过所述的锁紧螺栓6将待加工工件固定在所述的本体上。所述压板5的两端比压板5的中部窄。所述的底盘2的外径与待加工工件的内径相适配。所述的压板5的外径与待加工工件的最大直径相适配。所述的底盘2与所述的定位芯轴3相接触的一侧面为轴向定位面，与待加工工件的一端面紧密接触。所述的定位芯轴3的圆周面为径向定位面，与待加工工件的内圆周面紧密接触。

加工时，通过连接柱1与机床的三爪卡盘连接，待加工工件4通过压板5和锁紧螺栓6压紧定位芯轴3上，同时紧靠在底盘2的一侧面后，进行端面的加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，包括具有中心螺纹孔的本体、具有中心螺纹孔的压板(5)和锁紧螺栓(6)，所述的本体由左至右包括依次连接的连接柱(1)、底盘(2)和定位芯轴(3)，所述的压板(5)通过所述的锁紧螺栓(6)将待加工工件固定在所述的本体上。

2.根据权利要求1所述的薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，所述的底盘(2)的外径与待加工工件的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，所述的压板(5)的外径与待加工工件的最大直径相适配。

4.根据权利要求1所述的薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，所述的底盘(2)与所述的定位芯轴(3)相接触的一侧面为轴向定位面，与待加工工件的一端面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，所述的定位芯轴(3)的圆周面为径向定位面，与待加工工件的内圆周面紧密接触。

6.根据权利要求1所述的薄壁超短隔圈类工件的机床加工夹具，其特征在于，所述压板(5)的两端比压板(5)的中部窄。