CN204504782U - 可双面对准的透镜加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可双面对准的透镜加工夹具，包括：底板，底板上设置有用于放置并对准待加工的透镜的工件对准凹槽；多个工件定位件，与底板连接，且多个工件定位件沿工件对准凹槽的周向布置，多个工件定位件将透镜夹持在工件对准凹槽中。由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现透镜的双面加工，降低了换面加工时的对准难度，提高了成品质量和成品率，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

Description

可双面对准的透镜加工夹具

技术领域

本实用新型涉及透镜加工领域，特别涉及一种可双面对准的透镜加工夹具。

背景技术

现有技术中，对透镜加工时，通常采用金刚石车床通过真空吸附工件的方式，直接对工件进行加工，没有相应的夹具。然而，在对微米级的透镜双面加工时，往往只有将工件取下来，然后换面在吸附上去才能对双面进行加工。因此，现有技术存在操作不方便、对准难度大的特点，这将直接关系到成品质量，容易造成大量的废品。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可双面对准的透镜加工夹具，以解决现有技术中在对透镜进行双面加工时，换面加工时对准难度大，造成成品质量不高、成品率低的问题。

本实用新型提供了一种可双面对准的透镜加工夹具，包括：底板，底板上设置有用于放置并对准待加工的透镜的工件对准凹槽；多个工件定位件，与底板连接，且多个工件定位件沿工件对准凹槽的周向布置，多个工件定位件将透镜夹持在工件对准凹槽中。

优选地，工件定位件为螺丝。

优选地，工件定位件的个数为四个，四个工件定位件沿工件对准凹槽的周向均匀布置。

优选地，底板为边长100毫米的矩形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现透镜的双面加工，降低了换面加工时的对准难度，提高了成品质量和成品率，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记：1、底板；2、工件对准凹槽；3、工件定位件；4、透镜。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型提供了一种可双面对准的透镜加工夹具，可用于实现透镜的双面对准超精密加工，以解决双面加工时，将工件取下来，换面后中心对准问题。

该可双面对准的透镜加工夹具包括：底板1，底板1上设置有用于放置并对准待加工的透镜4的工件对准凹槽2；多个工件定位件3，与底板1连接，且多个工件定位件3沿工件对准凹槽2的周向布置，多个工件定位件3将透镜4夹持在工件对准凹槽2中。优选地，工件定位件3为螺丝，显然也可以是其他部件，例如丝杆、气缸等均可视为本实用新型工件定位件3的等同替代方式。需要说明的是，底板1中间的工件对准凹槽2的直径可以根据某一批的工件大小设计，只要比需要加工的工件稍大即可，用于摆放需要加工的透镜工件。

加工时，先将待加工的透镜4放入本实用新型底板1上的工件对准凹槽2中，然后通过工件定位件3将透镜4固定起来，然后将本实用新型吸附在金刚刀车床的真空吸盘上，开始第一面的加工。待加工完第一面后，将本实用新型的螺工件定位件3松开，并取下透镜4，将透镜4换面后在放回工件对准凹槽2中，然后再通过工件定位件3将透镜4固定起来，于是就可以保证透镜4的中心点保证不变，从而实现了对透镜4的双面对准，这样，便可进行第二面的加工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现透镜的双面加工，降低了换面加工时的对准难度，提高了成品质量和成品率，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

优选地，工件定位件3的个数为四个，四个工件定位件3沿工件对准凹槽2的周向均匀布置。

优选地，底板1为边长100毫米的矩形。

虽然透镜较小，不好拿放，但是当采用本实用新型固定后，由于本实用新型的整体较大，因而便于操作。另外，将工件(即透镜4)换面后，通过工件定位件3将透镜4固定起来，可直接实现透镜中心的对准，因而，不但对准方便，而且对准精度高。

Claims (4)

1.一种可双面对准的透镜加工夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有用于放置并对准待加工的透镜(4)的工件对准凹槽(2)；

多个工件定位件(3)，与所述底板(1)连接，且所述多个工件定位件(3)沿所述工件对准凹槽(2)的周向布置，所述多个工件定位件(3)将所述透镜(4)夹持在所述工件对准凹槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的可双面对准的透镜加工夹具，其特征在于，所述工件定位件(3)为螺丝。

3.根据权利要求1所述的可双面对准的透镜加工夹具，其特征在于，所述工件定位件(3)的个数为四个，所述四个工件定位件(3)沿所述工件对准凹槽(2)的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的可双面对准的透镜加工夹具，其特征在于，所述底板(1)为边长100毫米的矩形。