CN203649949U - 薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，解决了现有工装存在的加工精度差，产品合格率低和加工成本高的问题。包括在车床卡盘（1）内卡接有薄壁圆柱形筒（2），在薄壁圆柱形筒内设置有支撑环形架（3），支撑环形架的中心轴线与薄壁圆柱形筒的中心轴线重合，在支撑环形架上等间隔弧度地设置有升降支撑顶块安装槽（4），在升降支撑顶块安装槽（4）中活动设置有升降支撑顶块（5），在升降支撑顶块（5）的内侧面上设置有顶丝螺孔（6），顶丝（7）的前端从支撑环形架（3）的内侧通过升降支撑顶块安装槽（4）与顶丝螺孔螺接在一起，在顶丝的后端设置有限位销（8）。具有结构简单、设计新颖，通用性好，使用范围大的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形筒外侧壁的加工工装，特别涉及一种薄壁圆柱形筒的外侧壁加工工装。
背景技术
在机械加工领域,薄壁圆柱形筒体零件变形控制一直是一个难点，此类薄壁零件通常具有结构复杂、刚性差的特点，传统的装夹方式是在采用开缝套筒装夹工件外圆或在工件内部增加环状抗压环，在加工过程中无法有效控制因刀具施加的切削力作用引起的工件变形，也无法控制由工件的夹紧力引起的薄壁零件扭曲变形，使得零件加工精度差，合格率低，成本高。
发明内容
本实用新型提供了一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，解决了现有工装存在的加工精度差，产品合格率低和加工成本高的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，包括车床卡盘，在车床卡盘内卡接有薄壁圆柱形筒，在薄壁圆柱形筒内设置有支撑环形架，支撑环形架的中心轴线与薄壁圆柱形筒的中心轴线重合，在支撑环形架上等间隔弧度地设置有升降支撑顶块安装槽，在升降支撑顶块安装槽中活动设置有升降支撑顶块，在升降支撑顶块的内侧面上设置有顶丝螺孔，顶丝的前端从支撑环形架的内侧通过升降支撑顶块安装槽与顶丝螺孔螺接在一起，在顶丝的后端设置有限位销。
在支撑环形架上等间隔弧度地设置有四个升降支撑顶块安装槽。
本实用新型有效的解决了大型薄壁圆柱形筒体装夹变形而对工件加工精度无法控制的技术问题。具有结构简单、设计新颖，通用性好，使用范围大，生产成本低，变形控制精度高的优点。。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支撑环形架3上的升降机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，包括车床卡盘1，在车床卡盘1内卡接有薄壁圆柱形筒2，在薄壁圆柱形筒2内设置有支撑环形架3，支撑环形架3的中心轴线与薄壁圆柱形筒2的中心轴线重合，在支撑环形架3上等间隔弧度地设置有升降支撑顶块安装槽4，在升降支撑顶块安装槽4中活动设置有升降支撑顶块5，在升降支撑顶块5的内侧面上设置有顶丝螺孔6，顶丝7的前端从支撑环形架3的内侧通过升降支撑顶块安装槽4与顶丝螺孔6螺接在一起，在顶丝7的后端设置有限位销8。
在支撑环形架3上等间隔弧度地设置有四个升降支撑顶块安装槽4。
Claims (2)
1.一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，包括车床卡盘（1），在车床卡盘（1）内卡接有薄壁圆柱形筒（2），其特征在于，在薄壁圆柱形筒（2）内设置有支撑环形架（3），支撑环形架（3）的中心轴线与薄壁圆柱形筒（2）的中心轴线重合，在支撑环形架（3）上等间隔弧度地设置有升降支撑顶块安装槽（4），在升降支撑顶块安装槽（4）中活动设置有升降支撑顶块（5），在升降支撑顶块（5）的内侧面上设置有顶丝螺孔（6），顶丝（7）的前端从支撑环形架（3）的内侧通过升降支撑顶块安装槽（4）与顶丝螺孔（6）螺接在一起，在顶丝（7）的后端设置有限位销（8）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装，其特征在于，在支撑环形架（3）上等间隔弧度地设置有四个升降支撑顶块安装槽（4）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109128885A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 山西江淮重工有限责任公司 | 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法 |
| CN111097942A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法 |
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