CN209098732U - 一种新型结构的压力淬火芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的压力淬火芯轴，包括第一径段、第二径段和第三径段；所述第一径段的柱面上开有一个与第一径段同轴的环形流油槽Ⅰ；所述环形流油槽Ⅰ的环形底面上开有呈圆周分布的流油孔；所述第二径段和所述第一径段同轴连接在一起。所述第二径段和所述第一径段的结合处开有一个与所述第二径段同轴的环形流油槽Ⅱ；所述第一径段和第二径段之间沿轴向开有一个中心孔Ⅰ；所述第三径段和所述第二径段同轴连接在一起；所述第三径段和第二径段之间沿轴向开有一个中心孔Ⅱ；所述中心孔Ⅱ与所述中心孔Ⅰ接通。本实用新型提高了齿圈零件在淬火过程中的冷却速度和均匀性，减少了零件内外表面冷却速度的差异，大大提高了零件的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于齿圈类薄壁零件的压力淬火芯轴。
背景技术
目前行业内齿圈的压力淬火主要有天津淬火压床、格里森淬火压床等，然而采用这类淬火压床处理齿圈的合格率仅为50％左右。
采用国内设备进行加工，采用传统的膨胀式模具和固定式模具，零件的合格率底，且膨胀式模具的设计制造周期长，加工费用高。
因此，在使用现有技术的固定式模具下，急需一种能够提高齿圈零件合格率的压力淬火芯轴。
实用新型内容
本实用新型的目的是在使用现有技术的固定式模具下，为提高齿圈类薄壁零件的淬火合格率，提供一种新型结构的压力淬火芯轴。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种新型结构的压力淬火芯轴，待淬火的零件为齿圈类薄壁零件，用于淬火的模具为固定式模具。
所述固定式模具包括下压模、底板和上压模。所述底板中部为通孔。所述通孔的直径小于待淬火齿圈零件的外径，待淬火的齿圈零件水平正对通孔放置于底板上。所述底板位于下压模和上压模之间。
其特征在于：包括第一径段、第二径段和第三径段。
所述第一径段的柱面上开有一个与第一径段同轴的环形流油槽Ⅰ。所述环形流油槽Ⅰ的环形底面上开有呈圆周均匀分布的若干个流油孔。
所述第二径段和所述第一径段同轴连接在一起。所述第二径段和所述第一径段的结合处开有一个与所述第二径段同轴的环形流油槽Ⅱ。
所述第一径段和第二径段之间沿轴向开有一个中心孔Ⅰ。
所述第三径段和所述第二径段同轴连接在一起。所述第三径段和第二径段之间沿轴向开有一个中心孔Ⅱ。所述中心孔Ⅱ与所述中心孔Ⅰ接通。
在淬火时，所述第三径段的底端卡入下压模中。所述第一径段和第二径段穿入底板的通孔并穿入齿圈零件中，与齿圈零件配合。所述上压模往下压，压力作用在所述第一径段的顶面。
进一步，所述第三径段和所述第二径段的结合处开有一个与所述第三径段同轴的环形卡槽。
进一步，所述第一径段的外径小于所述第二径段的外径。所述第三径段的外径小于所述第二径段的外径。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型具有以下优点：通过改善压力淬火芯轴的流油冷却方式，设计环形流油槽，同时采用阶梯型设计，提高零件在淬火过程中的冷却速度和均匀性，以减少零件内外表面冷却速度的差异，从而有效控制淬火过程中的变形，使零件合格率提高到70％左右。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1的俯视图；
图3为齿圈零件的结构图；
图4为齿圈零件和本实用新型芯轴的配合图；
图5为齿圈零件压淬时的工作简图。
图中：第一径段1、环形流油槽Ⅰ11、流油孔12、第二径段2、环形流油槽Ⅱ21、第三径段3、环形卡槽31、中心孔Ⅰ4、中心孔Ⅱ5、下压模6、底板7、通孔71、上压模8和齿圈零件9。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
一种新型结构的压力淬火芯轴，待淬火的零件为齿圈类薄壁零件，用于淬火的模具为固定式模具。
参见图5，所述固定式模具包括下压模6、底板7和上压模8。所述底板7中部为通孔71。所述通孔71的直径小于待淬火齿圈零件9的外径，待淬火的齿圈零件9水平正对通孔71放置于底板7上。所述底板7位于下压模6和上压模8之间。
参见图1和图2，其特征在于：包括第一径段1、第二径段2和第三径段3。
在本实施例中，所述第一径段1的柱面上开有一个与第一径段1同轴的环形流油槽Ⅰ11。所述环形流油槽Ⅰ11的环形底面上开有呈圆周均匀分布的流油孔12，数量为16个。
所述第二径段2和所述第一径段1同轴连接在一起。所述第二径段2和所述第一径段1的结合处开有一个与所述第二径段2同轴的环形流油槽Ⅱ21。
所述第一径段1和第二径段2之间沿轴向开有一个中心孔Ⅰ4。
所述第三径段3和所述第二径段2同轴连接在一起。所述第三径段3和第二径段2之间沿轴向开有一个中心孔Ⅱ5。所述中心孔Ⅱ5与所述中心孔Ⅰ4接通。
参见图3至图5，在淬火时，齿圈零件9放置于固定式模具中带有通孔71的底板7上，压力淬火芯轴的第三径段3卡入下压模6中，压力淬火芯轴穿入底板的通孔71并穿入齿圈零件9中，与齿圈零件9配合，上压模8往下压，压力作用在第一径段1的顶面，固定住压力淬火芯轴，进行淬火。
实施例2：
本实施例主要结构同实施例1，进一步的，所述第三径段3和所述第二径段2的结合处开有一个与所述第三径段3同轴的环形卡槽31。在本实施例中，所述环形卡槽31与下压模6相配合，便于淬火完成后的下拉脱模。
所述第一径段1的外径小于所述第二径段2的外径。所述第三径段3的外径小于所述第二径段2的外径。
Claims (3)
1.一种新型结构的压力淬火芯轴，待淬火的零件为齿圈类薄壁零件，用于淬火的模具为固定式模具；
所述固定式模具包括下压模(6)、底板(7)和上压模(8)；所述底板(7)中部为通孔(71)；所述通孔(71)的直径小于待淬火齿圈零件(9)的外径，待淬火的齿圈零件(9)水平正对通孔(71)放置于底板(7)上；所述底板(7)位于下压模(6)和上压模(8)之间；
其特征在于：包括第一径段(1)、第二径段(2)和第三径段(3)；
所述第一径段(1)的柱面上开有一个与第一径段(1)同轴的环形流油槽Ⅰ(11)；所述环形流油槽Ⅰ(11)的环形底面上开有呈圆周均匀分布的若干个流油孔(12)；
所述第二径段(2)和所述第一径段(1)同轴连接在一起；所述第二径段(2)和所述第一径段(1)的结合处开有一个与所述第二径段(2)同轴的环形流油槽Ⅱ(21)；
所述第一径段(1)和第二径段(2)之间沿轴向开有一个中心孔Ⅰ(4)；
所述第三径段(3)和所述第二径段(2)同轴连接在一起；所述第三径段(3)和第二径段(2)之间沿轴向开有一个中心孔Ⅱ(5)；所述中心孔Ⅱ(5)与所述中心孔Ⅰ(4)接通；
在淬火时，所述第三径段(3)的底端卡入下压模(6)中；所述第一径段(1)和第二径段(2)穿入底板(7)的通孔并穿入齿圈零件(9)中，与齿圈零件(9)配合；所述上压模(8)往下压，压力作用在所述第一径段(1)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的压力淬火芯轴，其特征在于：所述第三径段(3)和所述第二径段(2)的结合处开有一个与所述第三径段(3)同轴的环形卡槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种新型结构的压力淬火芯轴，其特征在于：所述第一径段(1)的外径小于所述第二径段(2)的外径；所述第三径段(3)的外径小于所述第二径段(2)的外径。
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| CN201821470637.7U CN209098732U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种新型结构的压力淬火芯轴 |
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