CN203679180U - 环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模 - Google Patents

Abstract

一种环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，包括：压型模上模和压型模下模，所述压型模上模和压型模下模内设置有枝状型腔和杯状型腔；压型模上模和压型模下模的一端设置有插销孔；长度调节块，其设置在压型模上模与压型模下模之间的槽内，并可沿槽滑动；所述长度调节块上设置有多个调节孔，定位插销通过插销孔和调节孔将压型模上模、长度调节块、压型模下模连接成整体；内弧调节块，其固定设置在压型模下模的枝状型腔内侧。

Description

环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，特别涉及一种环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模。 

背景技术

熔模铸造的首道工序为压制蜡模，而压制蜡模所需的压型模一般采用一对一式的，在使用过程中，因产品结构的改变，压型模也随之改变，已有的压型模往往不能满足铸造工艺设计的需要，这就需要制作出更多数量的压型模来供选择。随着新开发产品种类的增多，批量又小，采用一对一式的制作压型模，从经济方面考虑，需要增加更多的成本。而采用可调节式压型模，是解决这一问题的可行方法之一。 

实用新型内容

针对现有技术中，压制浇注系统蜡模所需的压型模为一对一式的，不能满足多型号多规格浇注系统蜡模制作的需要，导致加工成本增高的技术问题，本实用新型的目的是提供一种环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，该可调式压型模通过改变局部装配尺寸，调整压型模型腔的局部尺寸和形状，使浇注系统蜡模的径向尺寸和内侧弧度得以改变，从而满足不同型号和规格的浇注系统蜡模制作，简化了浇注系统蜡模的制作工艺，降低了制作压型模的成本。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，包括： 

压型模上模和压型模下模，所述压型模上模和压型模下模内设置有枝状型腔和杯状型腔；压型模上模和压型模下模的一端设置有插销孔； 

长度调节块，其设置在压型模上模与压型模下模之间的槽内，并可沿槽滑动；所述长度调节块上设置有多个调节孔，定位插销通过插销孔和调节孔将压型模上模、长度调节块、压型模下模连接成整体； 

内弧调节块，其固定设置在压型模下模的枝状型腔内侧。 

进一步，所述内弧调节块通过锁紧螺栓与压型模下模锁紧。 

本实用新型的有益技术效果是： 

本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模通过定位插销滑动式调整长度调节块的径向位置以及拆卸式更换内弧调节块，改变压型模型腔的径向尺寸和内弧弧度，使其适用于多种型号多种规格环形铸件浇注系统蜡模的制作，简化了浇注系统蜡模的制作工艺，降低了制作压型模的成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为浇注系统蜡模的组焊示意图。 

附图标记 

1.长度调节块、              2.定位插销、              3.压型模上模、 

4.压型模下模、              5.内弧调节块、            6.锁紧螺栓、 

7.枝状型腔、                8.杯状型腔、              9.插销孔、 

11.调节孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，包括压型模上模3和压型模下模4，所述压型模上模3和压型模下模4内设置有枝状型腔7和杯状型腔8；压型模上模3和压型模下模4的一端设置有插销孔9； 

本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模还包括长度调节块1，其设置在压型模上模3与压型模下模4之间的孔内，并可沿孔滑动；所述长度调节块1上设置有多个调节孔11，定位插销2通过插销孔9和调节孔11将压型模上模3、长度调节块1、压型模下模4连接成整体； 

本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模还包括内弧调节块5，其固定设置在压型模下模4的枝状型腔7内侧。 

在本实施例中，所述内弧调节块5通过锁紧螺栓6与压型模下模4锁紧。 

如图1所示，在使用本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模进行蜡模制作时，首先根据蜡模需要的形状尺寸，在压型模下模4的枝状型腔7内侧安装相应的内弧调节块5，并通过锁紧螺栓6将内弧调节块5与压型模下模4锁紧。 

然后将长度调节块1安放在压型模下模4合适的位置，盖上压型模上模3，将定位插销2插入压型模上模3的插销孔9中；根据蜡模需要的长度尺寸微调长度调节块1的位置，将定位插销2穿过长度调节块1的调节孔11和压型模下模4的插销孔9，从而将压型模上模3、长度调节块1和压型模下模4连 接成整体。 

最后，将本实用新型的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模推入压蜡机固定好后压制环形铸件的浇注系统蜡模，将枝状型腔7和杯状型腔8内压制好的的蜡模取出，重复压制一定数量后，如图2所示，按所需比例关系，将枝状蜡模和杯状蜡模以轴对称方式组焊在一起。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (2)

1.一种环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，其特征在于，包括：

压型模上模（3）和压型模下模（4），所述压型模上模（3）和压型模下模（4）内设置有枝状型腔（7）和杯状型腔（8）；压型模上模（3）和压型模下模（4）的一端设置有插销孔（9）；

长度调节块（1），其设置在压型模上模（3）与压型模下模（4）之间的槽内，并可沿槽滑动；所述长度调节块（1）上设置有多个调节孔（11），定位插销（2）通过插销孔（9）和调节孔（11）将压型模上模（3）、长度调节块（1）、压型模下模（4）连接成整体；

内弧调节块（5），其固定设置在压型模下模（4）的枝状型腔（7）内侧。

2.根据权利要求1所述的环形铸件浇注系统蜡模的可调式压型模，其特征在于，所述内弧调节块（5）通过锁紧螺栓（6）与压型模下模（4）锁紧。

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