CN207256951U - 一种用于碳滑板加工的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳滑板加工的挤压模具，包括模块座和内模块，内模块安装于模块座中，模块座和内模块之间为可拆卸结构；所述模块座为圆柱形，模块座顶部设有一个上台阶，上台阶中心设有一个贯穿的内部安装孔，内部安装孔底部设有向内收缩的外台阶；所述内模块的外表面为两段式结构，外部上部五分之四段的直径与模块座的内部安装孔相同，外部下段五分之一的直径与内部安装孔底部的外台阶内径相同，其台阶作为内台阶；内模块中部设有矩形的挤压孔；内模块安装到模块座后，内台阶与外台阶抵紧。本实用新型通过改变其结构模式，使其能够便于更换，同时降低采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳滑板加工技术领域，特别属于碳滑板加工用挤压技术领域，具体是一种用于碳滑板加工的挤压模具。
背景技术
随着我国高铁技术的发展以及能源替代的增加，作为铁路电弓不可缺少的一部分，碳滑板的应用越来越广泛，碳滑板加工过程中，一般需要将一阶段料柱在一定温度条件下放入烘箱内固化多个小时，将经过固化的一阶段料柱放入挤压机内，挤出需要规格的复合碳滑板毛坯；将复合碳滑板毛坯放入窑炉中焙烧，出炉即得复合碳滑板。在此过程中，挤压是最重要的步骤之一，其模具的结构和效果，对于加工质量有着决定性的作用，而目前所采购的模具，大都是固定式结构，在需要调整其所挤压的尺寸的时候，一般是采用更换模具的方式，增加采购成本，同时，由于模具的主体结构是固定块，每次更换都需要整体拆卸机器，给加工带来更多的不方便。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种用于碳滑板加工的挤压模具，通过改变其结构模式，使其能够便于更换，同时降低采购成本。
本实用新型的技术方案是：
一种用于碳滑板加工的挤压模具，包括模块座和内模块，内模块安装于模块座中，模块座和内模块之间为可拆卸结构；
所述模块座为圆柱形，模块座顶部设有一个上台阶，上台阶中心设有一个贯穿的内部安装孔，内部安装孔底部设有向内收缩的外台阶；
所述内模块的外表面为两段式结构，外部上部五分之四段的直径与模块座的内部安装孔相同，外部下段五分之一的直径与内部安装孔底部的外台阶内径相同，其台阶作为内台阶；内模块中部设有矩形的挤压孔。
内模块安装到模块座后，内台阶与外台阶抵紧。
进一步的，所述内模块外部设有外螺纹，模块座内侧的下半部分设有与内模块等高的内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合。
进一步的，所述内模块外侧设有螺纹沉孔，模块座侧面对应螺纹沉孔的位置设有贯穿孔，贯穿孔和螺纹沉孔的直径相同。
进一步的，所述螺纹沉孔设有配套的固定螺栓。
进一步的，所述螺纹沉孔的深度不超过内模块壁厚的一半。
进一步的，所述内模块有多种不同尺寸的挤压孔。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置可以更换的内模块，让加工的产品尺寸，在模具不用更换的情况下，直接更换模块，实现不同产品的加工；或者在部分产品精度有所调整的情况下，也可以直接再次加工内模块的尺寸，减少对模块座的影响；
2、内模块与模块座之间设置为两种连接模式，以满足不同情况的连接和安装需求，且两种模式都便于更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为模块座结构示意图；
图3为内模块的实施例一结构示意图；
图4为对应图3的模块座的结构示意图；
图5为内模块的实施例二结构示意图；
图6为对应图4的模块座的结构示意图。
图中：
1为模块座、2为内模块、3为固定螺栓、
11为外台阶、12为上台阶、13为内部安装孔、14为内螺纹、
21为外螺纹、22为挤压孔、23为内台阶、24为螺纹沉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1、2、3、4所述，一种用于碳滑板加工的挤压模具，包括模块座1和内模块2，内模块2安装于模块座1中，模块座1和内模块2之间为可拆卸结构；所述模块座1为圆柱形，模块座1顶部设有一个上台阶12，上台阶12中心设有一个贯穿的内部安装孔13，内部安装孔13底部设有向内收缩的外台阶11；所述内模块2的外表面为两段式结构，外部上部五分之四段的直径与模块座1的内部安装孔13相同，外部下段五分之一的直径与内部安装孔13底部的外台阶11内径相同，其台阶作为内台阶23；内模块2中部设有矩形的挤压孔22；内模块2安装到模块座1后，内台阶23与外台阶11抵紧。
所述内模块2外部设有外螺纹21，模块座1内侧的下半部分设有与内模块2等高的内螺纹14，外螺纹21与内螺纹14相互配合。
实施例2：
如图1、2、5、6所述，一种用于碳滑板加工的挤压模具，包括模块座1和内模块2，内模块2安装于模块座1中，模块座1和内模块2之间为可拆卸结构；所述模块座1为圆柱形，模块座1顶部设有一个上台阶12，上台阶12中心设有一个贯穿的内部安装孔13，内部安装孔13底部设有向内收缩的外台阶11；所述内模块2的外表面为两段式结构，外部上部五分之四段的直径与模块座1的内部安装孔13相同，外部下段五分之一的直径与内部安装孔13底部的外台阶11内径相同，其台阶作为内台阶23；内模块2中部设有矩形的挤压孔22；内模块2安装到模块座1后，内台阶23与外台阶11抵紧。
所述内模块2外侧设有螺纹沉孔24，模块座1侧面对应螺纹沉孔24的位置设有贯穿孔，贯穿孔和螺纹沉孔24的直径相同，所述螺纹沉孔24设有配套的固定螺栓3，所述螺纹沉孔24的深度不超过内模块2壁厚的一半，所述内模块2有多种不同尺寸的挤压孔22。
所述内模块2有多种不同尺寸的挤压孔22，如2*3、2.5*3、3*3.5等，满足不同的加工需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于碳滑板加工的挤压模具，其特征在于，包括模块座和内模块，内模块安装于模块座中，模块座和内模块之间为可拆卸结构；
所述模块座为圆柱形，模块座顶部设有一个上台阶，上台阶中心设有一个贯穿的内部安装孔，内部安装孔底部设有向内收缩的外台阶；
所述内模块的外表面为两段式结构，外部上部五分之四段的直径与模块座的内部安装孔相同，外部下段五分之一的直径与内部安装孔底部的外台阶内径相同，其台阶作为内台阶；内模块中部设有矩形的挤压孔；
内模块安装到模块座后，内台阶与外台阶抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳滑板加工的挤压模具，其特征在于，所述内模块外部设有外螺纹，模块座内侧的下半部分设有与内模块等高的内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳滑板加工的挤压模具，所述内模块外侧设有螺纹沉孔，模块座侧面对应螺纹沉孔的位置设有贯穿孔，贯穿孔和螺纹沉孔的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于碳滑板加工的挤压模具，所述螺纹沉孔设有配套的固定螺栓。
5.根据权利要求3所述的一种用于碳滑板加工的挤压模具，所述螺纹沉孔的深度不超过内模块壁厚的一半。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于碳滑板加工的挤压模具，所述内模块有多种不同尺寸的挤压孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110667167A (zh) * | 2019-08-20 | 2020-01-10 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种化学氧气发生器药块成型装置 |
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2017
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