JP4823850B2 - ハイドロフォーム成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、材料バラつきの影響を受け難く安定性の高いハイドロフォーム成形方法を提供することを目的とする。
(1)金属管を金型内に装着し、金属管内に成形液を充填し、その後内圧を高めながら、ポンチを介し軸押し力を負荷することで材料を金型内部に流入させつつ、金属管を膨張させ金型に密着させて成形するハイドロフォーム成形方法において、事前にテスト材を用いて成形中の内圧Pとポンチの軸押出し量Dの負荷経路を決定しておき、当該負荷経路を用いて成形を行なった際の成形の進行に伴い、軸押出し量D、内圧P、増圧機内部および高圧配管内部の容積の合計値Vipの値を測定し、これらの値および成形開始前の金属管内部の容積V0、成形開始前の増圧機内部および高圧配管内部の容積の合計値Vi0、成形液の体積弾性率Rから式(1)を用いて成形品内部の容積Vzを求め、さらに当該Vzと軸押出し量Dの関係を再現するように軸押出しの進行に伴い増圧機ピストンの位置を制御することを特徴とするハイドロフォーム成形方法。
Vz=((V0+Vi0)×(R−P)/R)−Vip ・・・・・・・(1)
(1) 通常のハイドロフォーム成形と同じように、テスト材料を用いて内圧と軸押し量の関係を試行錯誤によって調整し、シワおよび割れのない良成形品を得ることのできる内圧と軸押しの負荷経路を決定する。
(2)この負荷経路を用いて成形を行った際に、成形の進行に伴い軸押し量D、内圧P、増圧機4内および高圧配管内の容積Vipがどのような値となったかを測定する。ここで、Vipは、増圧機4のピストン位置とピストンの断面積からもとまる増圧機内の容積と高圧配管内部の容積から測定できる。 これらの値から、式(1)を用いて良成形品が得られた成形での成形品内部の容積Vzと軸押し量Dの関係を求める。ここで求めた、軸押し量Dと成形品内部の容積Vzとの関係が本発明の成形法における成形条件となる。
(3)(2)で得られた成形品内部の容積Vzと軸押し量Dの関係を常に再現するように軸押しの進行にともない増圧機ピストン5の位置を制御してハイドロフォーム成形を行う。
長さ530mmで外径63.5mmの鋼管を用いて図3においてa1=460mm,a2=100mm,a3=400mm,b1=63.5mm,b2=75mm,b3=90mmとした成形品をハイドロフォーム成形により生産する。まず、生産前に適切な成形条件を決定する為の、テスト材として引張強度が440MPaで板厚1.4mmの鋼管を用いて試行錯誤によって割れおよびシワのない成形品を得る事ができる内圧と軸押しの関係からなる図6に示すような負荷経路を策定した。つづいて図6の負荷経路を用いてテスト材を成形し良成形品を得た際の内圧P、軸押し量D、増圧機4内部および高圧配管の容積Vipのデータから、式(1)を用いて成形進行に伴う成形品の内部容積Vzの変化を求めたところ図7のような軸押し量Dと内部容積Vzの関係を得る事ができた。図7の軸押し量Dと内部容積Vzの関係が満たされるように、増圧機4のピストン位置を制御しながら軸押しを負荷して成形を行った。材料強度、板厚のバラツキに対する安定性を確認する為に、板厚1.4mm、引張強度340MPaの鋼管、板厚1.4mm、引張強度590MPaの鋼管および板厚1.3mm、引張強度440MPaの鋼管を用いて成形を行った際の成形結果を表1に示す。比較例として図6に示した内圧と軸押しの関係が満たされるように制御して成形を行う従来の成形法による結果も併記した。
2 金型
3 ポンチ
4 増圧機
5 増圧機ピストン
6 圧力ゲージ
7 成形品
Claims (1)
- 金属管を金型内に装着し、金属管内に成形液を充填し、その後内圧を高めながら、ポンチを介し軸押し力を負荷することで材料を金型内部に流入させつつ、金属管を膨張させ金型に密着させて成形するハイドロフォーム成形方法において、事前にテスト材を用いて成形中の内圧Pとポンチの軸押出し量Dの負荷経路を決定しておき、当該負荷経路を用いて成形を行なった際の成形の進行に伴い、軸押出し量D、内圧P、増圧機内部および高圧配管内部の容積の合計値Vipの値を測定し、これらの値および成形開始前の金属管内部の容積V0、成形開始前の増圧機内部および高圧配管内部の容積の合計値Vi0、成形液の体積弾性率Rから式(1)を用いて成形品内部の容積Vzを求め、さらに当該Vzと軸押出し量Dの関係を再現するように軸押出しの進行に伴い増圧機ピストンの位置を制御することを特徴とするハイドロフォーム成形方法。
Vz=((V0+Vi0)×(R−P)/R)−Vip ・・・・・・・(1)
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JP2006290019A JP4823850B2 (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | ハイドロフォーム成形方法 |
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JP2006290019A JP4823850B2 (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | ハイドロフォーム成形方法 |
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