CN204747133U - 管口椭圆度调节及错边矫正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种管口椭圆度调节及错边矫正器，用于对已产生变形的大口径待矫正管道进行矫正，其特征是：包括固定梁、两个调节螺栓、矫正板，四个弧形垫片和千斤顶；两个调节螺栓分别设置在矫正板两端，两个调节螺栓分别穿过固定梁上的两个螺栓通孔与固定梁连接，使固定梁与矫正板间形成一封闭空间，待矫正管道位于该封闭空间内；千斤顶设置在第四弧形垫片与固定梁之间，用于向下方的待矫正管道施加压力。该装置能够有效地对出现椭圆管口或错边的大口径待矫正管道进行矫正，从而保证管道焊接的质量，具有节约成本，加工简易，经济实用，易组装，易使用，易维修并可重复使用等诸多优点。

Description

管口椭圆度调节及错边矫正器

技术领域

本实用新型涉及管道矫正技术领域，特别是一种管口椭圆度调节及错边矫正器。

背景技术

大管径薄壁管道经常会出现轻微形变至其圆度不规则，导致施工的过程中在进行管道组对发生错口现象，影响施工质量，并延误施工进度。且传统加工方式只能进行内坡口处理或加热敲击的方法，这导致了管道壁厚或管道强度性质发生改变，不符合施工规范及工艺要求。面对施工工艺及施工质量的要求，我们针对性的设计并制作了管道管口椭圆度调节及错边矫正器，有效的对易轻微变形的大管径薄壁及由于重力等原因导致的管道错口进行了拉抻矫正，保证了管道焊接的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管口椭圆度调节及错边矫正器，对已产生变形的大口径管道进行矫正，以保证管道组对的质量符合工艺及质量要求。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种管口椭圆度调节及错边矫正器，用于对已产生变形的大口径待矫正管道进行矫正，其特征是：包括固定梁、两个调节螺栓、矫正板，四个弧形垫片和千斤顶；

所述固定梁上设有两个螺栓通孔；

所述矫正板为可弯折钢板，两个调节螺栓分别设置在矫正板两端；两个调节螺栓分别穿过固定梁上的两个螺栓通孔与固定梁连接，使固定梁与矫正板间形成一封闭空间，待矫正管道位于该封闭空间内；

所述弧形垫片的内侧面弧度与待矫正管道的外壁弧度相吻合；三个弧形垫片分别设置在待矫正管道的左右两侧及下方，并位于待矫正管道与矫正板之间；第四弧形垫片设置在待矫正管道上方；设置第四弧形垫片是为了将千斤顶对待矫正管道的点压力变为面压力，防止待矫正管道受损；

所述千斤顶设置在第四弧形垫片与固定梁之间，用于向下方的待矫正管道施加压力。

具体的：所述两个螺栓通孔的间距等于待矫正管道外径与两个弧形垫片的厚度之和。这是由于在此间距，在使用千斤顶对待矫正管道进行矫正时，相对于过大或过小的孔间距，更为便于观测矫正效果。

具体的：所述固定梁为槽钢或工型钢。

具体的：所述弧形垫片的宽度大于矫正板的宽度。这是由于为了保证矫正板的可弯折性，一般矫正板的宽度都较窄，在待矫正管道与矫正板之间添加宽度较宽的弧形垫片，在千斤顶施加压力时，变矫正板对待矫正管道的线压力为弧形垫片对待矫正管道的面压力，从而分散待矫正管道的受力，防止待矫正管道受损；第四弧形垫片用于将千斤顶的点压力变为面压力。

具体的：所述弧形垫片的材质与待矫正管道的材质相同。

具体的：所述弧形垫片的厚度等于或大于待矫正管道的壁厚。

具体的：所述矫正板的材质为扁钢。这是由于扁钢的抗拉性好，防止受力被拉断。

具体的：所述固定梁上另设有一组与所述两个螺栓通孔相对应的螺栓通孔，矫正板上另设一组调节螺栓与该组螺栓通孔相配合，矫正板上新设的一组调节螺栓设置在固定梁上新设的一组螺栓通孔中，与矫正板上的其他调节螺栓相配合，增强矫正板与固定梁间的连接强度。此时，固定梁一般选用工型钢，两组螺栓通孔相对的设置在该工型钢的两侧，矫正板的两端各设两个调节螺栓用于连接固定梁，这是由于矫正板因为可弯折而刚性略弱，而在对管道错边矫正时，矫正板需同时承载两个管道的管口且千斤顶将对所述两个管口同时施力；若矫正板用一组调节螺栓连接固定梁，在使用时，需要两个管口的对缝位置正好处于该组调节螺栓所在垂直平面上，才便于千斤顶施力，在实际操作中，该要求较难达到；若矫正板用两组调节螺栓连接固定梁，在使用时，仅需要使两个管口的对缝位置处于两组调节螺栓所在的两个垂直平面之间即可，此设计降低实际操作的难度，更便于施工的进行。

使用方法：进行椭圆度调节时，组装好该装置并且使管口为椭圆的待矫正管道的最长内径与千斤顶在同一方向上，然后使用千斤顶对该待矫正管道施加压力，利用该压力完成椭圆管口至圆形管口的矫正；而对管道错边进行矫正时，可利用工型钢纵向通孔对矫正板进行更有效的固定，并利用千斤顶对管道施加压力，对错边处两侧管线进行同时矫正，使需组对位置两侧管线两圆周度相同，从而达到错边矫正的目的，保证焊接质量。

这些技术方案，也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种管口椭圆度调节及错边矫正器能够有效地对出现椭圆管口或错边的大口径待矫正管道进行矫正，从而保证管道焊接的质量；该装置极大的提高了施工的工作效率，并降低了施工的难度；且该装置制造所需材料普通，获取极易，具有节约成本，加工简易，经济实用，易组装，易使用，易维修并可重复使用等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定梁为槽钢时的图1的侧视图。

图3是固定梁为工型钢时的图1的侧视图。

图中：1-固定梁，2-调节螺栓，3-矫正板，4-弧形垫片，5-待矫正管道，6-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种管口椭圆度调节及错边矫正器，用于对已产生变形的大口径待矫正管道进行矫正，包括固定梁1、两个调节螺栓2、矫正板3，四个弧形垫片4和千斤顶6；固定梁1上设有两个螺栓通孔；矫正板3为可弯折钢板，两个调节螺栓2分别设置在矫正板3两端；两个调节螺栓2分别穿过固定梁1上的两个螺栓通孔与固定梁1连接，使固定梁1与矫正板3间形成一封闭空间，待矫正管道5位于该封闭空间内。

弧形垫片4的内侧面弧度与待矫正管道5的外壁弧度相吻合；三个弧形垫片4分别设置在待矫正管道5的左右两侧及下方，并位于待矫正管道5与矫正板3之间；第四弧形垫片4设置在待矫正管道5上方；千斤顶6设置在第四弧形垫片4与固定梁1之间，用于向下方的待矫正管道5施加压力。

其中，两个螺栓通孔的间距等于待矫正管道5外径与两个弧形垫片4的厚度之和，这是由于在此间距，在使用千斤顶6对待矫正管道5进行矫正时，相对于过大或过小的孔间距，更为便于观测矫正效果；固定梁1根据使用目的的不同可选用槽钢或工型钢；弧形垫片4的宽度大于矫正板3的宽度，这是由于为了保证矫正板3的可弯折性，一般矫正板3的宽度都较窄，在待矫正管道5与矫正板3之间添加宽度较宽的弧形垫片4，在千斤顶6施加压力时，变矫正板3对待矫正管道5的线压力为弧形垫片4对待矫正管道5的面压力，从而分散待矫正管道5的受力，防止待矫正管道5受损；弧形垫片4的材质与待矫正管道5的材质相同，厚度等于或大于管道壁厚；矫正板3的材质为扁钢，这是由于扁钢的抗拉性好，防止受力被拉断。

管道错边进行矫正时，利用工型钢纵向通孔对矫正板3进行固定，并利用千斤顶6对管道施加压力，对错边处两侧管线进行同时矫正，使需组对位置两侧管线两圆周度相同，从而达到错边矫正的目的，保证焊接质量。

使用时，组装好该装置并且使管口为椭圆的待矫正管道5的最长内径与千斤顶6在同一方向上，然后使用千斤顶6对该待矫正管道5施加压力，利用该压力完成椭圆管口至圆形管口的矫正。

Claims (8)

1.管口椭圆度调节及错边矫正器，用于对已产生变形的大口径待矫正管道进行矫正，其特征是：包括固定梁、两个调节螺栓、矫正板，四个弧形垫片和千斤顶；

所述固定梁上设有两个螺栓通孔；

所述矫正板为可弯折钢板，两个调节螺栓分别设置在矫正板两端；两个调节螺栓分别穿过固定梁上的两个螺栓通孔与固定梁连接，使固定梁与矫正板间形成一封闭空间，待矫正管道位于该封闭空间内；

所述弧形垫片的内侧面弧度与待矫正管道的外壁弧度相吻合；三个弧形垫片分别设置在待矫正管道的左右两侧及下方，并位于待矫正管道与矫正板之间；第四弧形垫片设置在待矫正管道上方；

所述千斤顶设置在第四弧形垫片与固定梁之间，用于向下方的待矫正管道施加压力。

2.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的两个螺栓通孔的间距等于待矫正管道外径与两个弧形垫片的厚度之和。

3.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的固定梁为槽钢或工型钢。

4.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的弧形垫片的宽度大于矫正板的宽度。

5.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的弧形垫片的材质与待矫正管道的材质相同。

6.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的弧形垫片的厚度等于或大于待矫正管道的壁厚。

7.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的矫正板的材质为扁钢。

8.根据权利要求1所述管口椭圆度调节及错边矫正器，其特征是：所述的固定梁上另设有一组与所述两个螺栓通孔相对应的螺栓通孔，矫正板上另设一组调节螺栓与该组螺栓通孔相配合，矫正板上新设的一组调节螺栓设置在固定梁上新设的一组螺栓通孔中，与矫正板上的其他调节螺栓相配合，增强矫正板与固定梁间的连接强度。