CN207486279U - 一种可旋转法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转法兰，包括法兰本体，法兰本体的中部开有用于安装管道的轴向通孔，法兰本体的端面上开设有至少两个安装孔，至少两个安装孔绕轴向通孔的中轴线周向间隔分布，每个安装孔为一段圆环状，即每个安装孔的形状为一段圆环状。本实用新型的可旋转法兰通过将安装孔设计成一段圆环状的，当法兰用于连接管道时，可以对法兰进行自由旋转、调整，从而使螺栓对准安装孔位置的同时，极大地方便了外接管道的布置，解决了狭窄空间法兰无法安装的问题，使安装工作能顺利进行。

Description

一种可旋转法兰

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种可旋转法兰。

背景技术

法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰一般成对使用，一对法兰通过设置相互对应的安装孔，通过螺栓等连接件穿过安装孔将管道进行很好的连接。

蒸汽快冷技术利用高压缸疏水管道上的盲板作为进排气接口，但这些盲板所在的位置普遍空间狭窄，很多都布置在钢梁、格栅板上方，而盲板与钢梁、格栅板之间的间距非常小，容易导致普通的法兰和金属软管无法安装到位，因为普通法兰的安装孔为圆形螺栓孔，螺栓只能受限于螺栓孔位置，稍有偏差即可能造成无法安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可旋转的法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可旋转法兰，其特征在于，包括法兰本体，所述法兰本体的中部开有用于安装管道的轴向通孔，所述法兰本体的端面上开设有至少两个安装孔，所述至少两个安装孔绕所述轴向通孔的中轴线周向间隔分布，每个所述安装孔为一段圆环状。

优选地，每个所述安装孔的长度大于其宽度。

优选地，所述安装孔为四分之一圆环状或者三分之一圆环状或者二分之一圆环状。

优选地，所有安装孔的外圆圆周线在同一圆周线上，且所有安装孔的内圆圆周线在同一圆周线上。

优选地，每个所述安装孔的外圆与内圆之间的过渡面为圆弧形面。

优选地，所述安装孔绕所述轴向通孔的中心轴线周向均匀间隔分布。

优选地，所述安装孔的个数为两个或者三个或者四个或者五个。

优选地，所述法兰主体的一端端面上绕所述轴向通孔的圆周设有环形凸缘，所述凸缘的外径小于所述安装孔的内径。

优选地，所述法兰主体的另一端连接有连通所述轴向通孔的连接管，所述连接管的轴线与所述轴向通孔的轴线在同一直线上，且所述连接管的内径等于所述轴向通孔的直径。

优选地，所述法兰为一体成型结构。

实施本实用新型的可旋转法兰，具有以下有益效果：在法兰本体的中部开有用于安装管道的轴向通孔，法兰本体的端面上开设有至少两个安装孔，至少两个安装孔绕轴向通孔的中轴线周向间隔分布，每个所述安装孔为一段圆环状，通过将安装孔设计成一段圆环状的，当法兰用于连接管道时，可以对法兰进行自由旋转、调整，从而使螺栓对准安装孔位置的同时，极大地方便了外接管道的布置，解决了狭窄空间法兰和金属软管无法安装的问题，使安装工作能顺利进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型可旋转法兰的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型可旋转法兰的法兰本体连接有连接管时的结构剖视图；

图4是本实用新型的可旋转法兰结合弯头使用的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参阅图1-图3，本实用新型公开了一种可旋转法兰，包括法兰本体10，法兰本体10的中部开有用于安装管道的轴向通孔11，法兰本体10的端面上开设有至少两个安装孔12，至少两个安装孔12绕轴向通孔11的中轴线周向间隔分布，每个安装孔12为一段圆环状，即每个安装孔12的形状为一段圆环状。本文中所说的“周向”是指圆周方向。本实用新型通过将安装孔12设计成一段圆环状的，当法兰用于连接管道时，可以对法兰进行自由旋转、调整，从而使螺栓对准安装孔12的位置，极大地方便了外接管道的布置，使安装工作能顺利进行。

如图1所示，每个安装孔12的长度大于其宽度。具体的，安装孔12的长度指的是圆环的长度，安装孔12的宽度是指安装孔12的外圆与内圆之间的半径差。优选地，安装孔12为四分之一圆环状或者三分之一圆环状或者二分之一圆环状。即，安装孔12的形状为四分之一圆环状或者三分之一圆环状或者二分之一圆环状。

优选地，安装孔12绕轴向通孔11的中心轴线周向均匀间隔分布。优选地，安装孔12的个数为两个或者三个或者四个或者五个。如图2所示的一实施例中，安装孔12的个数为四个，四个安装孔12绕轴向通孔11的中心轴线周向均匀间隔分布。

如图1所示，所有安装孔12的外圆圆周线在同一圆周线上，且所有安装孔12的内圆圆周线在同一圆周线上。所有安装孔12的内圆和外圆与轴向通孔 11为同心圆，即轴向通孔11的中心为所有安装孔12的内圆和外圆的圆心。

优选地，每个安装孔12的外圆与内圆之间的过渡面为圆弧形面。当然，每个安装孔12的外圆与内圆之间的过渡面也可以为直线型平面。其中，圆弧形面能让螺栓适应性地卡入安装孔12长度方向的端部并与之贴合，而直线型平面则会使螺栓与安装孔12长度方向的端部留有缝隙，因此采用圆弧形面更佳。

进一步地，法兰主体的一端端面上绕轴向通孔11的圆周设有环形凸缘 13，凸缘的外径小于安装孔12的内径。安装时，两个成对的法兰的环形凸缘 13相抵接触。优选地，法兰为一体成型结构。

如图3所示，在一些实施中，法兰主体的一端连接有连通轴向通孔11的连接管2，连接管2的轴线与轴向通孔11的轴线在同一直线上，且连接管2 的内径等于轴向通孔11的直径。连接管2所在的一端与环形凸缘13所在的一端为法兰本体10的两相对端，在需要增加连接长度时，可以通过该连接管2 将法兰本体10连接到管道上。可以理解的，连接管2是实际应用时视情况增加的一个部件，具体可以根据实际需要进行设置。

另外，本实用新型的可旋转法兰还可以和弯头配合使用，弯头是改变管路方向的管件。如图4所示，弯头3的两端均安装有一个法兰1，两个法兰1中的至少一个为本实用新型的可旋转法兰，法兰1可通过连接管2连接到弯头3 的一端，使用时通过连接有法兰1的弯头3可实现两个方向不同的管子之间的连接。

综上所述，使用本实用新型的可旋转法兰，具有以下好处：

1.在现场空间受限的情况可通过随意调整法兰安装方向来解决法兰无法在系统管道上安装到位的问题，极大地方便了现场作业；不像现有的加工了圆形螺栓孔的法兰，受限于螺栓孔位置，稍有偏差即可能造成无法安装，需要重新设计加工；

2.安装孔的宽度可根据现场尺寸设计，只需得到法兰外径，通过保证充足的裕度即可满足现场任意尺寸需求，方便快捷解决现场未知的尺寸的配对法兰设计问题；

3.很多系统管道被保温包裹，在系统法兰只有外径无具体尺寸的情况下可以通过本实用新型的可旋转法兰进行安装，不因不明因素而导致大修前的准备工作无法开展或现场实际执行安装困难。

4.直角弯头或锐角弯头加斜焊缝的设计可满足较小空间所需的回转空间。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种可旋转法兰，其特征在于，包括法兰本体(10)，所述法兰本体(10)的中部开有用于安装管道的轴向通孔(11)，所述法兰本体(10)的端面上开设有至少两个安装孔(12)，所述至少两个安装孔(12)绕所述轴向通孔(11)的中轴线周向间隔分布，每个所述安装孔(12)为一段圆环状。

2.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，每个所述安装孔(12)的长度大于其宽度。

3.根据权利要求2所述的可旋转法兰，其特征在于，所述安装孔(12)为四分之一圆环状或者三分之一圆环状或者二分之一圆环状。

4.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，所有安装孔(12)的外圆圆周线在同一圆周线上，且所有安装孔(12)的内圆圆周线在同一圆周线上。

5.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，每个所述安装孔(12)的外圆与内圆之间的过渡面为圆弧形面。

6.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，所述安装孔(12)绕所述轴向通孔(11)的中心轴线周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，所述安装孔(12)的个数为两个或者三个或者四个或者五个。

8.根据权利要求1所述的可旋转法兰，其特征在于，所述法兰主体的一端端面上绕所述轴向通孔(11)的圆周设有环形凸缘(13)，所述凸缘的外径小于所述安装孔(12)的内径。

9.根据权利要求8所述的可旋转法兰，其特征在于，所述法兰主体的另一端连接有连通所述轴向通孔(11)的连接管(2)，所述连接管(2)的轴线与所述轴向通孔(11)的轴线在同一直线上，且所述连接管(2)的内径等于所述轴向通孔(11)的直径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可旋转法兰，其特征在于，所述法兰为一体成型结构。