CN114198574A - 法兰及其连接结构、含有该法兰的高温气冷堆的热气导管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰及其连接结构、含有该法兰的高温气冷堆的热气导管，其中法兰包括本体；所述本体上设有安装通孔和若干螺栓孔；所述安装通孔与本体同轴设置；若干螺栓孔均设在安装通孔与本体的外表面之间，且若干螺栓孔均与安装通孔平行设置；若干螺栓孔均为沿周向呈环状长圆形的通孔，且若干螺栓孔的长轴和中心均在同一圆周上。本发明所述的法兰，该法兰的螺栓孔为环状长圆形，在使用过程中通过可以沿周向调节螺栓在螺栓孔中的不同安装位置，来实现对目标紧固物件的紧固。
Description
技术领域
本发明属于核技术应用领域，尤其涉及一种法兰及其连接结构、含有该法兰的高温气冷堆的热气导管。
背景技术
高温气冷堆一回路设备主要包括反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器(或能量转换装置)、热气导管及热气导管壳体。热气导管及热气导管壳体水平放置，一端连接反应堆，另一端连接蒸汽发生器(或能量转换装置)，通过热气导管及热气导管壳体将反应堆核反应产生的热量带到堆外，传给蒸汽发生器(或能量转换装置)。热气导管及热气导管壳体为双层结构，内层为热气导管，介质为热段氦气；外层为热气导管壳体，介质为冷段氦气。
热气导管由多段带法兰的筒节组成，筒节分内筒节和外筒节，内筒节和外筒节之间为绝热材料。热气导管多段筒节之间通过法兰螺栓(现有技术中的两种法兰结构如图1-4所示，其螺栓孔为圆孔)连接。但发明人发现，在现有热气导管安装过程中，由于累积误差，最后一段带法兰的筒节安装时比较困难，会发生螺栓孔不能对准的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的在于提出一种法兰，该法兰的螺栓孔为环状长圆形，在使用过程中通过可以沿周向调节螺栓在螺栓孔中的不同安装位置，来实现对目标紧固物件的紧固。
本发明的第二个目的在于提出一种法兰连接结构，以应用上述法兰，方便螺栓装配连接，实现对目标紧固物件的紧固。
本发明的第三个目的在于提出一种含有上述法兰的高温气冷堆可周向调节的热气导管，以应用上述法兰，在热气导管筒节安装时可沿轴线周向旋转和调节，便于螺栓装配连接。
为达到上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种法兰，包括本体；所述本体上设有安装通孔和若干螺栓孔；所述安装通孔与本体同轴设置；若干螺栓孔均设在安装通孔与本体的外表面之间，且若干螺栓孔均与安装通孔平行设置；若干螺栓孔均为沿周向呈环状长圆形的通孔，且若干螺栓孔的长轴和中心均在同一圆周上。
本发明实施例的法兰，将螺栓孔设置为环状长圆形，在使用过程中可以通过调节螺栓在螺栓孔中的不同安装位置，来实现对目标紧固物件的紧固。
另外，根据本发明上述实施例提出的法兰还可以具有如下附加技术特征：
在本发明的一些实施例中，若干螺栓孔沿周向均匀分布在安装通孔与本体的外表面之间。
在本发明的一些实施例中，若干螺栓孔的中心和长轴所在的圆周与安装通孔共轴线。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出一种法兰连接结构，包括垫片和螺栓，还包括如上所述的法兰。
本发明实施例的法兰连接结构，方便螺栓装配连接，实现对目标紧固物件的紧固。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出一种高温气冷堆可周向调节的热气导管，包括外筒、内筒和隔热材料层；所述外筒由若干外筒节组成，相邻两个外筒节通过如上所述的法兰和插入所述法兰的螺栓连接；所述内筒设在外筒内，内筒由若干内筒节组成；每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节固定连接；所述隔热材料层填充在所述内筒和外筒之间。
本发明实施例的高温气冷堆可周向调节的热气导管，应用上述法兰，在热气导管筒节安装时可沿轴线周向旋转和调节，便于螺栓装配连接。
在本发明的一些实施例中，外筒和内筒同轴设置。
在本发明的一些实施例中，所述法兰设在外筒节上。
在本发明的一些实施例中，若干外筒节和若干内筒节交错设置。
在本发明的一些实施例中，位置相对应的两个外筒节和内筒节的两侧端面均对齐设置。
在本发明的一些实施例中，每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节通过锥形筒体焊接或环状结构件固定连接。
在本发明的一些实施例中，所述隔热材料层的隔热材料采用硅酸铝纤维或三氧化二铝等耐高温的绝热材料。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中一种法兰的主视图；
图2是图1的纵向剖视图；
图3是现有技术中另一种法兰的主视图；
图4是图3的纵向剖视图；
图5是本发明一个实施例的法兰的主视图；
图6是图5的纵向剖视图；
图7是本发明另一个实施例的法兰的主视图；
图8是图7的纵向剖视图；
图9是本发明一个实施例的法兰连接结构示意图；
图10是图9中A部分的放大图；
图11是本发明另一个实施例的法兰连接结构示意图；
图12是图11中B部分的放大图；
图13是本发明一个实施例的高温气冷堆可周向调节的热气导管的纵向剖视图。
附图标记：
1-螺栓；2-法兰；3-外筒；4-隔热材料层；5-锥形筒体；6-内筒；7-本体；8-安装通孔；9-螺栓孔；10-垫片；11-螺母。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的法兰、法兰连接结构和高温气冷堆可周向调节的热气导管。
图5是根据本发明一个实施例的法兰的主视图，图6是该法兰的纵向剖视图。
如图5和图6所示，本发明实施例的法兰，包括本体7；本体7上设有安装通孔8和若干螺栓孔9；安装通孔8与本体7同轴设置；若干螺栓孔9均设在安装通孔8与本体7的外表面之间，且若干螺栓孔9均与安装通孔8平行设置；若干螺栓孔9均为沿周向呈环状长圆形的通孔，且若干螺栓孔9的长轴和中心均在同一圆周上。
需要说明的是，在能满足对目标件紧固连接的需求下，螺栓孔9的数量设置多少与法兰所要紧固的目标件的直径相关，目标件的直径越大，螺栓孔的数量设置越多，反之，则越少。比如，图5中实施例的法兰，其可以用来连接热气导管的外筒节，由于热气导管相较一般民用管件直径更大，其螺栓孔的数量相对设置的也较多。
可选的，为了保证法兰连接过程中本体受力的均匀性，若干螺栓孔9沿周向均匀分布在安装通孔8与本体7的外表面之间。可以理解的使，只要不使本体受损，同时又能满足紧固要求，若干螺栓孔设在安装通孔与本体的外表面之间的任何位置都可以。
可选的，若干螺栓孔9均沿安装通孔8周向呈环状长圆形。这样，在用法兰紧固目标件时，当发现螺栓孔中心线不对准时，可沿周向略微旋转法兰，使得螺栓能顺利插入螺栓孔，方便安装。需要说明的是，本发明实施例的法兰对若干螺栓孔的孔径、孔长度没有特殊要求，满足安装累计误差要求即可。但需要强调的是，螺栓孔的孔长度不宜过长，过长可能导致法兰强度降低。
可选的，为了保证法兰连接过程中本体受力均匀，若干螺栓孔的中心和长轴所在的圆周与安装通孔共轴线设置。
需要说明的是，本发明实施例只要保证若干螺栓孔沿周向呈环状长圆形，至于本体的结构，只要满足法兰连接的要求，不做特殊限定。作为具体举例说明，在一些实施例中，本体沿安装通孔轴线方向呈台阶状，如图6所示，而在另一些实施例中，法兰结构如图7和图8所示，本体沿安装通孔轴线方向呈圆柱筒状。但本体结构不限于以上两种形式。
需要说明的是，本发明实施例对法兰本体的材质没有特殊要求，现有用于法兰制作的材料均可以，作为一个具体的示例，可以采用SA-266锻件。
本发明实施例的法兰使用时，如图9所示，配对法兰之间放入垫片10，按螺栓孔9对齐，然后从螺栓孔9插入螺栓1，两端用螺母11拧紧。可选的，垫片一般是金属O形环或金属C形环。
一种法兰连接结构，包括垫片10和螺栓1，还包括如上实施例的法兰2。其具体连接结构，可选的，如图11和图12所示，在一个实施例中，以图7和图8所示的法兰结构为例，可以在如图7和图8所示的两个法兰2之间设置垫片10，并在两个法兰2位置相对应的两个螺栓孔9内插入螺栓1，并用螺母11紧固。可选的，如图9和图10所示，在另一个实施例的法兰连接结构中，可以在如图5和图6所示的两个法兰2之间设置垫片10，并在两个法兰2位置相对应的两个螺栓孔9内插入螺栓1，并用螺母11紧固。
需要说明的是，上述法兰还可以选用如图5和图6的法兰，但不局限于以上两种结构的法兰。
如图13所示，一种高温气冷堆可周向调节的热气导管，包括外筒3、内筒6和隔热材料层4；外筒3由若干外筒节组成，相邻两个外筒节通过如上实施例的法兰2和插入法兰2的螺栓1连接；内筒6设在外筒3内，内筒6由若干内筒节组成；每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节固定连接；隔热材料层4填充在所述内筒6和外筒3之间。
需要说明的是，本发明的实施例中，外筒3和内筒6是同轴设置。可选的，若干外筒节和若干内筒节可以交错设置，也可以以端面对齐的形式设置(也即位置相对应的两个外筒节和内筒节的两侧端面均对齐设置)。
可选的，法兰2焊接在外筒节上。
可选的，每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节可以通过锥形筒体5焊接，也可以采用其他环状结构件固定连接，比如圆环焊接。
需可以理解的是，由于内部温度高于外部温度，因此相邻两个内筒节之间可以设置间隙，以保证内筒节在高温下有热膨胀的空间。
可选的，内筒材料可以选择耐高温合金SB-443N06625，外筒材料可以选择SA-516Gr.70，但不限于以上两种材料，凡是适合高温气冷堆热气导管材质要求的均可以。
可选的，隔热材料4的隔热材料可以选择硅酸铝纤维、三氧化二铝等耐高温的绝热材料。
本发明实施例的高温气冷堆可周向调节的热气导管，在安装时，特别是最后一段带法兰的筒节安装时，由于法兰的螺栓孔采用环状长圆形孔，当发现螺栓孔中心线不对准时，可沿轴线周向略微旋转法兰，使得螺栓能顺利插入螺栓孔，方便安装。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种法兰，其特征在于，包括本体；所述本体上设有安装通孔和若干螺栓孔；所述安装通孔与本体同轴设置；若干螺栓孔均设在安装通孔与本体的外表面之间，且若干螺栓孔均与安装通孔平行设置；若干螺栓孔均为沿周向呈环状长圆形的通孔，且若干螺栓孔的长轴和中心均在同一圆周上。
2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，若干螺栓孔沿周向均匀分布在安装通孔与本体的外表面之间。
3.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，若干螺栓孔的中心和长轴所在的圆周与安装通孔共轴线。
4.一种法兰连接结构，包括垫片和螺栓，其特征在于，还包括如权利要求1至3任意一项所述的法兰。
5.一种高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，包括外筒、内筒和隔热材料层；
所述外筒由若干外筒节组成，相邻两个外筒节通过如权利要求1至3任意一项所述的法兰和插入所述法兰的螺栓连接；
所述内筒设在外筒内，内筒由若干内筒节组成；每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节固定连接；
所述隔热材料层填充在所述内筒和外筒之间。
6.根据权利要求5所述的高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，外筒和内筒同轴设置；
和/或，所述法兰设在外筒节上。
7.根据权利要求5所述的高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，若干外筒节和若干内筒节交错设置。
8.根据权利要求5所述的高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，位置相对应的两个外筒节和内筒节的两侧端面均对齐设置。
9.根据权利要求5所述的高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，每一段内筒节与与其位置相对应的外筒节通过锥形筒体焊接或环状结构件固定连接。
10.根据权利要求5所述的高温气冷堆可周向调节的热气导管，其特征在于，所述隔热材料层的隔热材料采用硅酸铝纤维或三氧化二铝。
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