CN108447644B - 一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，其悬挂组件包括4K径向拉杆、4K轴向拉杆和50K径向拉杆，上述三个拉杆的一端均与300K外筒固定连接，而4K径向拉杆会在径向方向上对4K环形筒体提供拉力，而4K轴向拉杆会在轴向方向上对4K环形筒体组件提供拉力，而50K径向拉杆会在径向方向上对50K环形筒体组件提供拉力，从而分别在径向方向与轴向方向上提供足够的支撑力，进而提供超导磁体足够的结构强度；同时设置在颈管中的一级防对流板与管道的外壁固定连接，二级防对流板与螺杆固定连接，从而有效减少颈管中热对流的发生，进而减少颈管的漏热。

Description

一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体

技术领域

本发明涉及核磁共振成像技术领域，特别是涉及一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体。

背景技术

随着近年来科技不断的进步，超导磁体在人们日常生活中的应用也越来越广泛。其中，核磁共振系统是超导磁体最主要的应用场景之一。

在现阶段，超导磁体通常均为全身性超导磁体，即现阶段的口径较大，通常是将人体全部进入超导磁体的端口，从而实现对人身体病灶的扫描。相应的在现阶段并没有一种专用于对人体肢端进行成像的小口径核磁共振成像超导磁体。

同时在现阶段，超导磁体中颈管位于低温与室温的过渡位置，是电流引线及输液管与磁体连通的通道，从颈管处可以有大量的热量进入超导磁体。二传统方法仅仅是在开口处设有隔绝外界室温端的封堵，但这并不能有效减少颈管处漏热的情况发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，可以使得小口径的超导磁体具有足够结构强度的同时，极大的减少冷却剂的挥发。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，所述超导磁体包括密封的圆环形300K外壳体、设置于所述300K外壳体内部的50K环形筒体、设置于所述50K环形筒体内部的4K环形筒体、悬挂组件、颈管和设置于所述颈管内部的一级防对流板；其中，所述4K环形筒体内部用于设置超导线圈；

所述外壳体包括300K外筒、300K内筒和两个300K端环；其中，所述50K环形筒体和所述4K环形筒体分别通过所述悬挂组件与所述300K环形外壳体固定连接；

所述悬挂组件包括50K径向拉杆、4K径向拉杆和4K轴向拉杆；其中，所述50K径向拉杆的一端与所述300K外筒固定连接，所述50K径向拉杆的另一端与所述50K环形筒体沿所述300K外壳体径向方向固定连接；所述4K径向拉杆的一端与所述300K外筒固定连接，所述4K径向拉杆的另一端与所述4K环形筒体沿所述300K外壳体径向方向固定连接；所述4K轴向拉杆的两端分别与300K外壳体组件和4K环形筒体组件沿300K外壳体的轴向方向固定连接；

所述颈管从所述300外筒外侧连通至所述4K环形筒体内部，所述颈管内部设置有用于设置电线以及冷却液的管道，所述一级防对流板分别与所述管道的外壁和所述颈管内壁固定连接。

可选的，所述悬挂组件还包括与所述300K外筒固定连接的径向拉杆顶座，所述4K径向拉杆的一端和所述50K径向拉杆的一端均与所述径向拉杆顶座固定连接。

可选的，所述悬挂组件包括两个所述4K径向拉杆，两个所述4K径向拉杆对称分布。

可选的，所述悬挂组件包括两个所述50K径向拉杆，两个所述50K径向拉杆对称分布。

可选的，所述超导磁体包括三个所述径向拉杆顶座，三个所述径向拉杆顶座沿所述外壳体周向等间距分布。

可选的，所述管道内设置有垂直于所述管道轴向方向的二级防对流板。

可选的，所述一级防对流板与所述二级防对流板的表面均设置有反辐射膜。

可选的，所述管道内设置有螺杆，所述二级防对流板通过螺母与所述螺杆固定连接。

可选的，所述颈管内设置有多个一级防对流板，多个所述一级防对流板等间距设置于所述颈管内部。

可选的，所述管道内设置有多个二级防对流板，多个所述二级防对流板等间距设置于所述管道内部。

本发明所提供的一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，其悬挂组件包括4K径向拉杆、4K轴向拉杆和50K径向拉杆，上述三个拉杆的一端均与300K外筒固定连接，而4K径向拉杆会在径向方向上对4K环形筒体提供拉力，而4K轴向拉杆会在轴向方向上对4K环形筒体组件提供拉力，而50K径向拉杆会在径向方向上对50K环形筒体组件提供拉力，从而分别在径向方向与轴向方向上提供足够的支撑力，进而提供超导磁体足够的结构强度；同时设置在颈管中的一级防对流板会分别与管道的外壁和颈管内壁固定连接，从而有效减少颈管中热对流的发生，进而减少颈管的漏热。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种超导磁体的正视结构示意图；

图2为图1中悬挂组件的俯视结构示意图；

图3为图1中颈管的结构示意图。

图中：1.300K外筒、2.4K径向拉杆、21.4K径向拉杆底座、3.50K径向拉杆、31.50K径向拉杆底座、4.4K轴向拉杆、41.4K轴向拉杆底座、42.4K轴向拉杆顶座、5.径向拉杆顶座、6.颈管、7.管道、8.一级防对流板、9.二级防对流板、10.螺杆。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体。在现有技术中，并没有类似产品。但是本发明所提供的超导磁体在制作过程中，由于相比于全身成像的核磁共振超导磁体，其体积较小，相应的设计空间较小，相应的就需要新型布局的悬挂组件以提升超导磁体的结构强度；同时在现有技术中，超导磁体的颈管处会有较大的漏热，从而使得超导线圈的工作环境不太稳定，容易发生失超以及高液氦挥发率的情况，从而影响核磁共振超导磁体的使用。

而本发明所提供的一种用于肢端成像的核磁共振超导磁体，其悬挂组件包括4K径向拉杆、4K轴向拉杆和50K径向拉杆，上述三个拉杆的一端均与300K外筒固定连接，而4K径向拉杆会在径向方向上对4K环形筒体提供拉力，而4K轴向拉杆会在轴向方向上对4K环形筒体组件提供拉力，而50K径向拉杆会在径向方向上对50K环形筒体组件提供拉力，从而分别在径向方向与轴向方向上提供足够的支撑力，进而提供超导磁体足够的结构强度；同时设置在颈管中的一级防对流板与管道的外壁固定连接，从而有效减少颈管中热对流的发生，进而减少颈管的漏热。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1与图2，图1为本发明实施例所提供的一种超导磁体的正视结构示意图；图2为图1中悬挂组件的俯视结构示意图。

参见图1与图2，在本发明实施例中，所述超导磁体包括密封的圆环形300K外壳体、设置于所述300K外壳体内部的50K环形筒体、设置于所述50K环形筒体内部的4K环形筒体、悬挂组件、颈管6和设置于所述颈管6内部的一级防对流板8；其中，所述4K环形筒体内部用于设置超导线圈。

上述4K环形筒体中通常设置有超导线圈以及对超导线圈进行冷却的冷却剂。上述超导线圈用于产生具有一定强度，且具有高均匀度的空间磁场；上述冷却剂通常为液氦，而4K环形筒体通常位于整个超导磁体的最内层。通常情况下，上述4K环形筒体中的温度会处在4K左右。

上述300K外壳体通常位于最外层，包裹上述50K环形筒体，而50K环形筒体会包裹上述4K环形筒体，使得4K环形筒体与外界环境相隔离。而上述300K外壳体通常为密封结构，300K外壳体以及50K环形筒体内通常为真空环境。

在本发明实施例中，所述300K外壳体包括300K外筒1、300K内筒和两个300K端环；相应的，50K环形筒体通常包括有50K外筒、50K内筒和两个50K端环；4K环形筒体通常包括有4K外筒、4K内筒和两个4K端环。其中，所述4K环形筒体组件套设于所述50K环形筒体组件内部，所述50K环形筒体组件套设于所述300K环形外壳体组件内部；所述50K环形筒体组件和4K环形筒体组件分别通过悬挂组件与所述300K环形外壳体固定连接。

上述300K外筒1、300K内筒的横截面通常为圆形，两个300K端环通常为环形，300K外筒1、300K内筒和300K端环通常通过焊接形成一密闭空间。所述4K外筒和所述4K内筒的横截面通常也为圆形，4K外筒、4K内筒和两个4K端环通常通过焊接形成一密闭空间。上述50K环形筒体组件由50K外筒、50K内筒和两个50K端环组成，所述50K外筒、50K内筒和两个50K端部连接环的横截面通常为圆形，通常通过焊接形成一整体，利于冷量传递。4K环形筒体组件与300K外壳体之间为真空。上述300K内筒的直径通常在30cm左右。

在本发明实施例中，所述悬挂组件包括4K径向拉杆2、4K轴向拉杆4和50K径向拉杆3；其中，所述4K径向拉杆2的一端与所述300K外筒1固定连接，所述4K径向拉杆2的另一端与所述4K环形筒体沿所述300K外壳体径向方向固定连接；所述4K轴向拉杆4的一端与所述300K外筒1固定连接，所述4K轴向拉杆4的另一端与所述4K环形筒体沿所述外壳体轴向方向固定连接；所述50K径向拉杆3的一端与所述300K外筒1固定连接，所述50K径向拉杆3的另一端与所述50K连接环沿所述外壳体径向方向固定连接。

上述悬挂组件用于将上述300K外壳体与4K环形筒体之间的位置相互固定。具体的，所述悬挂组件还包括与外筒固定连接的径向拉杆顶座5，所述4K径向拉杆2的一端和所述50K径向拉杆3的一端均与所述径向拉杆顶座5固定连接。

上述径向拉杆顶座5通常设置与所述300K外筒1内壁。其中径向拉杆顶座5与300K外筒1之间固定连接的方式有焊接等等，具体固定方式在本发明实施例中并不做具体限定。

上述4K径向拉杆2的一端与50K径向拉杆3的一端通常均于径向拉杆顶座5固定连接，通过径向拉杆顶座5与300K外筒1固定连接。通常情况下，径向拉杆顶座5上设置有螺纹孔，4K径向拉杆2和50K径向拉杆3可以通过螺栓与径向拉杆顶座5固定连接。

需要说明的是，上述4K径向拉杆2以及50K径向拉杆3通常不会与300K外壳体的径向方向平行，而是会偏转一个预设的角度。有关具体偏转的角度需要根据实际情况自行设置，在本发明实施例中对于偏转角度的具体数值并不做具体限定。

上述4K径向拉杆2的另一端需要与4K环形筒体固定连接。通常情况下，会设置有与4K环形筒体固定连接的4K径向拉杆底座21，上述4K径向拉杆2的另一端通过4K径向拉杆底座21与4K环形筒体固定连接。上述4K径向拉杆底座21通常设置于4K端环表面，通常情况下，4K径向拉杆底座21上设置有通孔，4K径向拉杆2可以通过螺母与4K径向拉杆底座21固定连接。进一步的，4K径向拉杆2的另一端与4K径向拉杆底座21之间通过调节螺母进行连接。通过调节螺母可以在实现4K径向拉杆2与4K径向拉杆底座21固定连接的同时，在安装以及检修的过程总，对4K环形筒体的受力进行微调。

4K径向拉杆2可以在沿4K环形筒体的径向方向对4K环形筒体施加作用力，从而使得超导磁体的结构更加的稳定。

相应的，上述50K径向拉杆3的另一端需要与50K端环固定连接。通常情况下，会在50K端环表面设置有与50K端环固定连接的50K径向拉杆底座31，上述50K径向拉杆3的另一端通过50K径向拉杆底座31与50K端环固定连接。上述50K径向拉杆底座31通常设置于50K端环表面，通常情况下，50K径向拉杆底座31上设置有通孔，50K径向拉杆3可以通过螺母与50K径向拉杆底座31固定连接。进一步的，50K径向拉杆3的另一端与50K径向拉杆底座31之间通过调节螺母进行连接。通过调节螺母可以在实现50K径向拉杆3与50K径向拉杆底座31固定连接的同时，在安装以及检修的过程中，对50K端环在径向方向的受力进行微调。

50K径向拉杆3可以在沿50K端环的径向方向对50K端环施加作用力，从而使得超导磁体的结构更加的稳定。

所述4K径向拉杆2与4K径向拉杆底座21之间可以通过螺母或其他结构固定连接，相应的50K径向拉杆3与50K径向拉杆底座31之间也可以通过螺母或其他结构固定连接。有关50K径向拉杆底座与其他部件固定连接的具体结构可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。当采用螺母进行固定时，进一步的，4K径向拉杆2与所述4K径向拉杆底座21之间、50K径向拉杆3与所述50K径向拉杆底座31之间可以采用球面螺母与球面垫圈固定连接，球面螺母与球面垫圈具有一定的可形变范围。由于超导磁体在工作状态以及非工作状态之间来回切换时，会使得超导磁体中的部件由于温度的大幅变化而产生一定的形变，球面螺母与球面垫圈可以预留出一定的可形变范围，避免由于温度的变化对超导磁体中各个部件的连接产生影响。

在本发明实施例中，通常情况下，所述悬挂组件包括两个所述4K径向拉杆2，两个所述4K径向拉杆2对称分布。其中，两个4K径向拉杆2的一端均与上述径向拉杆顶座5固定连接，相对于径向拉杆顶座5对称分布。

在本发明实施例中，通常情况下，所述悬挂组件还包括两个所述50K径向拉杆3，两个所述50K径向拉杆3对称分布。其中，两个50K径向拉杆3的一端均与上述径向拉杆顶座5固定连接，相对于径向拉杆顶座5对称分布。

在本发明实施例中，所述超导磁体包括六个所述径向拉杆顶座5，分布在沿300K外筒1轴向方向的两端部，每端部设置有三个径向拉杆顶座5。其中，同一端部的三个所述径向拉杆顶座5沿所述外壳体周向等间距分布。其中，每个径向拉杆顶座5均与两个4K径向拉杆2以及两个50K径向拉杆3固定连接，从而实现在300K外筒1的一个端部中，沿超导磁体周向方向工均匀分布有六个4K径向拉杆2以及六个50K径向拉杆3。在超导磁体中一共设置有十二个4K径向拉杆2以及十二个50K径向拉杆3。

上述4K轴向拉杆4的两端分别与4K轴向拉杆顶座42和4K轴向拉杆底座41固定连接。通常情况下，4K轴向拉杆4的一端通过4K轴向拉杆底座41与4K环形筒体组件固定连接，该4K轴向拉杆4的另一端通过4K轴向拉杆顶座42与300K外筒1固定连接，从而通过轴向拉杆强化超导磁体在轴向方向上的结构强度。

在本发明实施例中，通常会设置有多组上述轴向拉杆，以在预设位置强化超导磁体在轴向方向上的结构强度，从而强化整个超导磁体在轴向方向上的结构强度。

在本发明实施例中，所述颈管6从所述300外筒外侧连通至所述4K环形筒体内部，所述颈管6内部设置有用于设置电线以及冷却液的管道7，所述一级防对流板8分别与所述管道7的外壁和所述颈管6内壁固定连接。

上述一级防对流板8通常与颈管6沿径向方向的截面相互平行，且一级防对流板8会与管道7的外壁和颈管6内壁固定连接，从而在颈管6与管道7之间将颈管6内的空间进行分割。由于一级防对流板8的存在，可以有效防止颈管6内的热对流情况的发生，从而有效减少颈管6处的漏热。

通常情况下，在本发明实施例中，所述颈管6内通常设置有多个一级防对流板8，多个所述一级防对流板8等间距设置于所述颈管6内部。多个一级防对流板8可以将颈管6内的空间分成相对多段独立的空间，从而有效防止颈管6内的热对流情况的发生。在本发明实施例中通常会设置八个所述一级防对流板8，从而将颈管6中的空间分为九段相对独立的空间。

本发明实施例所提供的一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，其悬挂组件包括4K径向拉杆2、4K轴向拉杆4和50K径向拉杆3，上述三个拉杆的一端均与300K外筒1固定连接，而4K径向拉杆2会在径向方向上对4K环形筒体提供拉力，而4K轴向拉杆4会在轴向方向上对4K环形筒体组件提供拉力，而50K径向拉杆3会在径向方向上对50K环形筒体组件提供拉力，从而分别在径向方向与轴向方向上提供足够的支撑力，进而提供超导磁体足够的结构强度；同时设置在颈管6中的一级防对流板8会分别与管道7的外壁和颈管6内壁固定连接，从而有效减少颈管6中热对流的发生，进而减少颈管6的漏热。

有关本发明所提供的超导磁体中的颈管6的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3，图3为图1中颈管的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，详细介绍超导磁体中颈管6的具体结构，其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本发明实施例中，所述管道7内设置有垂直于所述管道7轴向方向的二级防对流板9。

上述颈管6中通常设置有通道，该通道用于设置电线，该电线会从超导磁体的外部向超导磁体中的超导线圈进行通电；而该通道还用于从超导磁体外部向超导磁体内灌入冷却液，从而保证超导磁体可以在4K左右的环境温度下进行工作。在颈管6与管道7之间通常设置有多个一级防对流板8。相应的一级防对流板8中具有对应上述管道7的通孔，以便他通孔穿过一级防对流板8。

在本发明实施例中，除了在颈管6与管道7之间设置有一级防对流板8，可以进一步的在管道7内设置二级防对流板9。与一级防对流板8相类似，上述二级防对流板9通常与管道7沿径向方向的截面相互平行，且二级防对流板9会与管道7的内壁固定连接，从而在管道7内将管道7的空间进行分割。由于二级防对流板9的存在，可以有效防止管道7内的热对流情况的发生，从而有效减少颈管6处的漏热。

需要说明的是，为了便于管道7内电线的设置，设置在管道7内的二级防对流板9中通常需要设置有通孔，从而使得电线可以穿过二级防对流板9；另外，设置在管道7内的二级防对流板9，通常需要可拆卸的设置在该管道7内，从而便于在需要通入冷却液时，将该二级防对流板9拆下下来。

通常情况下，在本发明实施例中，所述管道7内通常设置有多个二级防对流板9，多个所述二级防对流板9等间距设置于所述管道7内部。多个二级防对流板9可以将管道7内的空间分成相对多段独立的空间，从而有效防止颈管6内的热对流情况的发生。

为了便于二级防对流板9的设置，所述管道7内可以设置有螺杆10，所述二级防对流板9通过螺母与所述螺杆10固定连接。通过螺杆10以及螺母可以方便快捷的将二级防对流板9设置于管道7中，同时上述结构便于二级防对流板9的拆卸。

作为优选的，在本发明实施例中，可以在一级防对流板8以及二级防对流板9的表面设置反辐射膜，从而可以有效防止外界的热量以辐射的形式进入到超导磁体内部，从而进一步的减少颈管6出漏热情况的发生。

上述反辐射膜通常贴于一级防对流板8以及二级防对流板9背向4K环形筒体的表面，即反辐射膜通常贴于一级防对流板8以及二级防对流板9朝向外界的表面，从而有效防止外界的热量以辐射的形式进入到超导磁体内部。当然，也可以在一级防对流板8以及二级防对流板9的两个表面均贴有上述反辐射膜。在本发明实施例中，所述反辐射膜通常为铝箔。

本发明实施例所提供的一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，在颈管6内部的管道7内还设置有二级防对流板9，同时在一级防对流板8以及二级防对流板9的表面贴合反辐射膜，可以进一步的减少颈管6处的漏热。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于肢端成像的核磁共振成像超导磁体，其特征在于，所述超导磁体包括密封的圆环形300K外壳体、设置于所述300K外壳体内部的50K环形筒体、设置于所述50K环形筒体内部的4K环形筒体、悬挂组件、颈管和设置于所述颈管内部的一级防对流板；其中，所述4K环形筒体内部用于设置超导线圈；

所述外壳体包括300K外筒、300K内筒和两个300K端环；所述50K环形筒体包括有50K外筒、50K内筒和两个50K端环；所述4K环形筒体包括4K外筒、4K内筒和两个4K端环；其中，所述50K环形筒体和所述4K环形筒体分别通过所述悬挂组件与所述圆环形300K外壳体固定连接；

所述悬挂组件包括50K径向拉杆、4K径向拉杆和4K轴向拉杆；其中，所述50K径向拉杆的一端与所述300K外筒固定连接，所述50K径向拉杆的另一端与所述50K环形筒体沿所述300K外壳体径向方向固定连接；所述4K径向拉杆的一端与所述300K外筒固定连接，所述4K径向拉杆的另一端与所述4K环形筒体沿所述300K外壳体径向方向固定连接；所述4K轴向拉杆的两端分别与300K外壳体和4K环形筒体沿300K外壳体的轴向方向固定连接；所述4K径向拉杆底座设置于所述4K端环表面，所述50K径向拉杆的另一端与所述50K端环固定连接；

所述颈管从所述300K外筒外侧连通至所述4K环形筒体内部，所述颈管内部设置有用于设置电线以及输入冷却液的管道，所述一级防对流板与所述管道的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的超导磁体，其特征在于，所述悬挂组件还包括与所述300K外筒固定连接的径向拉杆顶座，所述4K径向拉杆的一端和所述50K径向拉杆的一端均与所述径向拉杆顶座固定连接。

3.根据权利要求2所述的超导磁体，其特征在于，所述悬挂组件包括两个所述4K径向拉杆，两个所述4K径向拉杆对称分布。

4.根据权利要求3所述的超导磁体，其特征在于，所述悬挂组件包括两个所述50K径向拉杆，两个所述50K径向拉杆对称分布。

5.根据权利要求4所述的超导磁体，其特征在于，所述超导磁体包括三个所述径向拉杆顶座，三个所述径向拉杆顶座沿所述外壳体周向等间距分布。

6.根据权利要求1所述的超导磁体，其特征在于，所述管道内设置有垂直于所述管道轴向方向的二级防对流板。

7.根据权利要求6所述的超导磁体，其特征在于，所述一级防对流板与所述二级防对流板的表面均设置有反辐射膜。

8.根据权利要求6所述的超导磁体，其特征在于，所述管道内设置有螺杆，所述二级防对流板通过螺母与所述螺杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的超导磁体，其特征在于，所述颈管内设置有多个一级防对流板，多个所述一级防对流板等间距设置于所述颈管内部。

10.根据权利要求9所述的超导磁体，其特征在于，所述管道内设置有多个二级防对流板，多个所述二级防对流板等间距设置于所述管道内部。