CN209115891U - 一种高承压的蒸汽管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压的蒸汽管，包括若干管道单元，两个所述管道单元一端通过法兰连接，两个所述法兰之间设有密封盘根，所述管道单元包括外衬管，所述外衬管内侧设有保温层，所述保温层内侧设有编织网层，所述编织网层内侧设有缓冲层，所述缓冲层内侧设有内衬管，所述内衬管一侧设有开口。本实用新型通过设有外衬管、编织网层、缓冲层和内衬管，外衬管保证蒸汽管的承受刚度，内衬有效支撑在蒸汽管内部，配合编织网层和缓冲层，提高蒸汽管内部承压强度，减少外衬管变形和爆裂的可能性，水蒸气冷凝并顺着光滑的内衬管内壁滑入凹槽，蒸汽在蒸汽管内侧顶部输送并加热凹槽内的水使之汽化上升，提高蒸汽输送效率。

Description

一种高承压的蒸汽管

技术领域

本实用新型涉及热力管网技术领域，特别涉及一种高承压的蒸汽管。

背景技术

输送工业蒸汽的集中供热管网，管道中流动的蒸汽量是不断地变化的，而高温蒸汽需要在高压环境下运输，这会使蒸汽管道承受较大的压力，或者输气管工作与停止工作之间的状态转换，热胀冷缩效应使管道承受压力变化，导致蒸汽管变形或者爆裂，影响输气工作正常运行。

因此，发明一种高承压的蒸汽管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承压的蒸汽管，通过设有外衬管、编织网层、缓冲层和内衬管，外衬管保证蒸汽管的承受刚度，内衬有效支撑在蒸汽管内部，配合编织网层和缓冲层，提高蒸汽管内部承压强度，减少外衬管变形和爆裂的可能性，水蒸气冷凝并顺着光滑的内衬管内壁滑入凹槽，在输汽工作时，蒸汽在蒸汽管内侧顶部输送并加热凹槽内的水使之汽化上升，避免蒸汽管内壁粘附水珠，导致蒸汽冷凝附着，提高蒸汽输送效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压的蒸汽管，包括若干管道单元，两个所述管道单元一端通过法兰连接，两个所述法兰之间设有密封盘根，所述管道单元包括外衬管，所述外衬管内侧设有保温层，所述保温层内侧设有编织网层，所述编织网层内侧设有缓冲层，所述缓冲层内侧设有内衬管，所述内衬管一侧设有开口。

优选的，所述外衬管外侧设有防护层，所述防护层设有保温棉套，所述保温棉套外表面设有防水橡胶布。

优选的，所述内衬管设置为管状，所述开口两侧的管壁设置为凹弧状，所述开口与缓冲层相匹配组成凹槽，所述所述内衬管由尼龙工程塑料制成。

优选的，所述缓冲层由橡胶材料制成，所述缓冲层内设有复合纤维织物。

优选的，所述外衬管设置为无缝钢管，所述保温层由岩棉材料制成，所述编织网层由304不锈钢丝编织而成。

优选的，所述外衬管内侧壁与保温层外侧壁贴合，所述保温层内侧壁与编织网层外侧壁贴合，所述编织网层内侧壁与缓冲层外侧壁贴合，所述缓冲层内侧壁与内衬管外侧壁贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有外衬管、编织网层、缓冲层和内衬管，外衬管保证蒸汽管的承受刚度，内衬有效支撑在蒸汽管内部，配合编织网层和缓冲层，提高蒸汽管内部承压强度，减少外衬管变形和爆裂的可能性，水蒸气冷凝并顺着光滑的内衬管内壁滑入凹槽，在输汽工作时，蒸汽在蒸汽管内侧顶部输送并加热凹槽内的水使之汽化上升，避免蒸汽管内壁粘附水珠，导致蒸汽冷凝附着，有利于提高蒸汽输送效率；

2、通过设有保温层和防护层，蒸汽在蒸汽管内高压输送，保温层有效保温，避免蒸汽热量外散，防护层设置在外衬管外侧，保温棉套能够隔绝外部冷空气对蒸汽管进行冷传递，防水橡胶布保持保温棉套干燥，能够防止外衬管腐蚀，有利于提高蒸汽传输效率，减少热能损耗，还能够降低蒸汽输送中的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型内衬管的结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1管道单元、2法兰、3密封盘根、4外衬管、5保温层、6编织网层、7缓冲层、8内衬管、9开口、10防护层、11保温棉套、12复合纤维织物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高承压的蒸汽管，包括若干管道单元1，两个所述管道单元1一端通过法兰2连接，两个所述法兰2之间设有密封盘根3，所述管道单元1包括外衬管4，所述外衬管4内侧设有保温层5，所述保温层5内侧设有编织网层6，所述编织网层6内侧设有缓冲层7，所述缓冲层7内侧设有内衬管8，所述内衬管8一侧设有开口9。

进一步的，在上述技术方案中，所述外衬管4外侧设有防护层10，所述防护层10包括保温棉套11，所述保温棉套11外表面设有防水橡胶布，蒸汽在蒸汽管内高压输送，保温层5有效保温，避免蒸汽热量外散，防护层10设置在外衬管4外侧，保温棉套11能够隔绝外部冷空气对蒸汽管进行冷传递，防水橡胶布保持保温棉套11干燥，能够防止外衬管4腐蚀，有利于提高蒸汽传输效率，减少热能损耗，还能够降低蒸汽输送中的噪音污染。

进一步的，在上述技术方案中，所述内衬管8设置为管状，所述开口9两侧的管壁设置为凹弧状，所述开口9与缓冲层7相匹配组成凹槽，所述所述内衬管8由尼龙工程塑料制成，内衬管8耐磨、耐高温，拥有良好的韧性，能够有效支撑在蒸汽管内部，配合编织网层6和缓冲层7，提高蒸汽管内部承压强度，水蒸气冷凝为水滴附着在光滑的内衬管8内壁，并滑入凹槽，在输汽工作时，蒸汽在蒸汽管内侧顶部输送并加热凹槽内的水使之汽化上升，避免蒸汽管内壁粘附水珠，导致蒸汽冷凝附着，有利于提高蒸汽输送效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲层7由橡胶材料制成，所述缓冲层7内设有复合纤维织物12，提高缓冲层7的强度，延长缓冲层7的使用时间，提高缓冲性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述外衬管4设置为无缝钢管，所述保温层5由岩棉材料制成，能够阻拦热量外扩，所述编织网层6由304不锈钢丝编织而成，提高蒸汽管内部受力强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述外衬管4内侧壁与保温层5外侧壁贴合，所述保温层5内侧壁与编织网层6外侧壁贴合，所述编织网层6内侧壁与缓冲层7外侧壁贴合，所述缓冲层7内侧壁与内衬管8外侧壁贴合。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用中，使用法兰2连接多个管道单元1形成蒸汽管，外衬管4保证蒸汽管的承受刚度，内衬管8耐磨、耐高温，拥有良好的韧性，能够有效支撑在蒸汽管内部，配合编织网层6和缓冲层7，提高蒸汽管内部承压强度，减少外衬管4变形和爆裂的可能性，水蒸气冷凝为水滴附着在光滑的内衬管8内壁，并滑入凹槽，在输汽工作时，蒸汽在蒸汽管内侧顶部输送并加热凹槽内的水使之汽化上升，避免蒸汽管内壁粘附水珠，导致蒸汽冷凝附着，有利于提高蒸汽输送效率；

参照说明书附图2-4，本实用新型在使用中，蒸汽在蒸汽管内高压输送，保温层5有效保温，避免蒸汽热量外散，防护层10设置在外衬管4外侧，保温棉套11能够隔绝外部冷空气对蒸汽管进行冷传递，防水橡胶布保持保温棉套11干燥，能够防止外衬管4腐蚀，有利于提高蒸汽传输效率，减少热能损耗，还能够降低蒸汽输送中的噪音污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高承压的蒸汽管，包括若干管道单元（1），其特征在于：两个所述管道单元（1）一端通过法兰（2）连接，两个所述法兰（2）之间设有密封盘根（3），所述管道单元（1）包括外衬管（4），所述外衬管（4）内侧设有保温层（5），所述保温层（5）内侧设有编织网层（6），所述编织网层（6）内侧设有缓冲层（7），所述缓冲层（7）内侧设有内衬管（8），所述内衬管（8）一侧设有开口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高承压的蒸汽管，其特征在于：所述外衬管（4）外侧设有防护层（10），所述防护层（10）包括保温棉套（11），所述保温棉套（11）外表面设有防水橡胶布。

3.根据权利要求1所述的一种高承压的蒸汽管，其特征在于：所述内衬管（8）设置为管状，所述开口（9）两侧的管壁设置为凹弧状，所述开口（9）与缓冲层（7）相匹配组成凹槽，所述内衬管（8）由尼龙工程塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高承压的蒸汽管，其特征在于：所述缓冲层（7）由橡胶材料制成，所述缓冲层（7）内设有复合纤维织物（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高承压的蒸汽管，其特征在于：所述外衬管（4）设置为无缝钢管，所述保温层（5）由岩棉材料制成，所述编织网层（6）由304不锈钢丝编织而成。

6.根据权利要求1所述的一种高承压的蒸汽管，其特征在于：所述外衬管（4）内侧壁与保温层（5）外侧壁贴合，所述保温层（5）内侧壁与编织网层（6）外侧壁贴合，所述编织网层（6）内侧壁与缓冲层（7）外侧壁贴合，所述缓冲层（7）内侧壁与内衬管（8）外侧壁贴合。