CN207751296U - 新型茶叶烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型茶叶烘干系统，包括真空管太阳能集热器、连接真空管太阳能集热器的空气源热泵、主进气管和4个烘焙斗；空气源热泵包括连接真空管太阳能集热器的压缩机、连接压缩机的主进气管、4个冷凝器、主出气管、连接主出气管的膨胀阀和连接膨胀阀的蒸发器，冷凝器盘设在烘焙斗的侧壁上；4个烘焙斗和4个冷凝器一一对应连接；真空管太阳能集热器中的传热工质是空气；真空管太阳能集热器包括若干条热管式真空管和连接热管式真空管的联集管，热管式真空管包括内部真空的玻璃管和设于玻璃管内的吸热板，吸热板包括平面的吸热板本体和设于吸热板本体上的若干个吸热翅片。本实用新型采用以上结构，环保节能，提高能源利用率。

Description

新型茶叶烘干系统

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体涉及新型茶叶烘干系统。

背景技术

茶叶处理一般包括鲜叶处理、杀青、理条、烘焙和拣剔工艺。烘焙包括初烘和复烘。烘焙提香是绿茶生产中重要的操作工序，现有技术中热能的提供仍然依靠电能和煤气等，不够环保，成本高。且以上工序主要依靠人工操作，工人劳动强度高且人工成本高，对于火候的把控主要依靠经验，无法保证茶叶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型茶叶烘干系统，解决了烘干过程能源耗费多，不够环保，人工劳动强度高、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型茶叶烘干系统，包括真空管太阳能集热器、连接真空管太阳能集热器的空气源热泵、主进气管和4个烘焙斗；空气源热泵包括连接真空管太阳能集热器的压缩机、连接压缩机的主进气管、4个冷凝器、主出气管、连接主出气管的膨胀阀和连接膨胀阀的蒸发器，冷凝器盘设在烘焙斗的侧壁上；4个烘焙斗和4个冷凝器一一对应连接；真空管太阳能集热器中的传热工质是空气；真空管太阳能集热器包括若干条热管式真空管和连接热管式真空管的联集管，热管式真空管包括内部真空的玻璃管和设于玻璃管内的吸热板，吸热板包括平面的吸热板本体和设于吸热板本体上的若干个吸热翅片。

进一步，所述若干个吸热翅片均匀分布在所述吸热板本体上且和吸热板本体垂直。

进一步，所述若干个吸热翅片的面积总和大于所述吸热板本体面积的一半。

进一步，所述热管式真空管还包括插入所述玻璃管内的热管；所述热管包括位于玻璃管内的热管蒸发段和设于玻璃管外的热管冷凝段，热管蒸发段和热管冷凝段连通；热管蒸发段连接并贯穿所述吸热板本体。

进一步，在所述吸热板的表面设有铝阳极氧化涂层。

进一步，所述主进气管通过第一流量控制阀连接所述冷凝器的进气口，冷凝器的出气口通过第二流量控制阀连接所述主出气管。

进一步，在所述主进气管和所述主出气管的外壁套设有气管隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用真空管太阳能集热器和空气源热泵连接的结构，将太阳能和空气源热泵技术有机结合，实现两者的优势互补，解决了环境温度较低或太阳能资源不足时的热水供应问题，环保节能，提高能源利用率，成本低廉，实现加热茶叶，提高能源利用率。真空管太阳能集热器采用吸热翅片的结构，增加了吸热面积，提高热吸收效率。采用酚醛泡沫隔热层，与聚氨酯相比具有相近的保温性能，却具有更高的工作温度，且不燃；与岩棉相比：更好的保温性能，更干净，对人体无害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述新型茶叶烘干系统实施例，的结构示意图；

图2是图1中真空管太阳能集热器A部分，热管式真空管和联集管的剖面配合示意图。

图中，1-真空管太阳能集热器；11-热管式真空管；111-玻璃管；1121-热管蒸发段；1122-热管冷凝段；112-热管；113-吸热板；1131-吸热板本体；1132-吸热翅片；12-联集管；121-外壳；122-内胆；123-导热块；124-集热器隔热层；2-空气源热泵；21-压缩机；22-主进气管；23-冷凝器；24-主出气管；25-膨胀阀；26-蒸发器；3-烘焙斗；4-第一流量控制阀；5-第二流量控制阀；6-主出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示实施例新型茶叶烘干系统，包括真空管太阳能集热器1、连接真空管太阳能集热器1的空气源热泵2、主进气管22、4个烘焙斗3和控制装置(未示出)。空气源热泵2包括连接真空管太阳能集热器1的压缩机21、连接压缩机21的主进气管22、4个冷凝器23、主出气管24、连接主出气管24的膨胀阀25和连接膨胀阀25的蒸发器26。冷凝器23盘设在烘焙斗3的侧壁上，主进气管22通过第一流量控制阀4连接冷凝器23的进气口，冷凝器23的出气口通过第二流量控制阀5连接主出气管7。真空管太阳能集热器1中的传热工质是空气。真空管太阳能集热器1、压缩机21、膨胀阀25、蒸发器26、第一流量控制阀4和第二流量控制阀5分别连接控制装置。

真空管太阳能集热器1包括若干条热管式真空管11和联集管12，热管式真空管11包括内部真空的玻璃管111、插入玻璃管111内的热管112和设于玻璃管111内的吸热板113。吸热板113包括平面的吸热板本体1131和设于吸热板本体1131上的若干个吸热翅片1132，若干个吸热翅片1132均匀分布在吸热板本体1131上且和吸热板本体1131垂直。若干个吸热翅片1132的面积总和大于吸热板本体1131面积的一半。热管112包括位于玻璃管111内的热管蒸发段1121和设于玻璃管111外的热管冷凝段1122，热管蒸发段1121和热管冷凝段1122连通。热管蒸发段1121连接并贯穿吸热板本体1131。采用吸热翅片1132的结构，增加了吸热面积，提高热吸收效率。热管112内部填充有传热媒体，传热媒体为质量浓度75％的丙二醇防冻液。在吸热板113的表面还设有铝阳极氧化涂层(未示出)，耐蚀、耐磨和耐光照等性能相当好。

联集管12包括外壳121、套设于外壳121内的内胆122、导热块123和填充于外壳121和内胆122之间的集热器隔热层124。内胆122为一体成型的整体结构，内胆122一端设有入口且内胆122另一端设有出口。内胆122的入口为真空管太阳能集热器1的进水口，内胆122的出口为真空管太阳能集热器1的出水口。导热块123套设于内胆122的外壁上且紧贴内胆122，热管冷凝段1122的端部插入导热块123中，通过导热块123将热量传递给内胆122中的传热工质。

在主进气管22和主出气管24的外壁套设有气管隔热层(未示出)，防止烫伤人，消除安全隐患。集热器隔热层124和气管隔热层可以是酚醛泡沫隔热层，酚醛泡沫隔热层与聚氨酯相比具有相近的保温性能，却具有更高的工作温度，且不燃；与岩棉相比：更好的保温性能，更干净，对人体无害。本实施例还包括用于检测烘焙斗内温度的温度传感器(未示出)，温度传感器连接控制装置，实现自动控温。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.新型茶叶烘干系统，其特征是：包括真空管太阳能集热器、连接真空管太阳能集热器的空气源热泵、主进气管和4个烘焙斗；空气源热泵包括连接真空管太阳能集热器的压缩机、连接压缩机的主进气管、4个冷凝器、主出气管、连接主出气管的膨胀阀和连接膨胀阀的蒸发器，冷凝器盘设在烘焙斗的侧壁上；4个烘焙斗和4个冷凝器一一对应连接；真空管太阳能集热器中的传热工质是空气；真空管太阳能集热器包括若干条热管式真空管和连接热管式真空管的联集管，热管式真空管包括内部真空的玻璃管和设于玻璃管内的吸热板，吸热板包括平面的吸热板本体和设于吸热板本体上的若干个吸热翅片。

2.根据权利要求1所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：所述若干个吸热翅片均匀分布在所述吸热板本体上且和吸热板本体垂直。

3.根据权利要求1所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：所述若干个吸热翅片的面积总和大于所述吸热板本体面积的一半。

4.根据权利要求1至3任意一项所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：所述热管式真空管还包括插入所述玻璃管内的热管；所述热管包括位于玻璃管内的热管蒸发段和设于玻璃管外的热管冷凝段，热管蒸发段和热管冷凝段连通；热管蒸发段连接并贯穿所述吸热板本体。

5.根据权利要求1至3任意一项所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：在所述吸热板的表面设有铝阳极氧化涂层。

6.根据权利要求4所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：所述主进气管通过第一流量控制阀连接所述冷凝器的进气口，冷凝器的出气口通过第二流量控制阀连接所述主出气管。

7.根据权利要求6所述新型茶叶烘干系统，其特征在于：在所述主进气管和所述主出气管的外壁套设有气管隔热层。