CN102979982B - 热力管道补偿管结构 - Google Patents

热力管道补偿管结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102979982B
CN102979982B CN201210537976.3A CN201210537976A CN102979982B CN 102979982 B CN102979982 B CN 102979982B CN 201210537976 A CN201210537976 A CN 201210537976A CN 102979982 B CN102979982 B CN 102979982B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type circle
steel pipe
seal groove
flange
pipe structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210537976.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102979982A (zh
Inventor
吴文莉
吴芳
吴霞俊
韦蕊蕊
刘春霞
陆龙胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Xiya Compressor Co ltd
Original Assignee
Wuxi Compressor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Compressor Co Ltd filed Critical Wuxi Compressor Co Ltd
Priority to CN201210537976.3A priority Critical patent/CN102979982B/zh
Publication of CN102979982A publication Critical patent/CN102979982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102979982B publication Critical patent/CN102979982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了热力管道补偿管结构，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，且强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。其包括两端的法兰，其特征在于：两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。

Description

热力管道补偿管结构
技术领域
    本发明涉及热力管道结构的技术领域，具体为热力管道补偿管结构。
背景技术
由于钢管存在热胀冷缩的物理特性，因此在管道系统中需设计安装可以补偿管路热胀冷缩的补偿管，现有的常规结构为波纹补偿管，波纹补偿管采用薄壁钢板冲压加工而成，管路的内表面呈波纹状，气流通过时阻力较大，能量损失较大，同时波纹管还存在强度低、安装现场条件要求较高等缺点，使用时会存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了热力管道补偿管结构，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，且强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。
热力管道补偿管结构，其技术方案是这样的：其包括两端的法兰，其特征在于：两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
其进一步特征在于：所述套孔的内环面开有O型圈密封槽，所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内，所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分；
所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4﹥d3，所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差                                               ；
所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i≤1.0mm；
所述O型圈密封槽的宽度为b2，所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为b1，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中b1取值范围为2mm～3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm～30mm；
所述钢管两端的套装管路部分的长度为L1，所述钢管两端的套装管路部分的外径为d1，所述钢管的中间部分的外径为d2，d2﹥d1，（d3- d1）≤1mm，L1≥（b1+b2+b3）；
两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角θ，所述倾斜角θ的取值范围满足如下条件：。
采用本发明的结构后，钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，安装到位后两端的法兰和钢管由补偿管外部的定位螺杆来固定，钢管、法兰之间设置有O型圈，使热力补偿管连接的两部分管路之间形成软连接，不会传递振动，损坏系统管路，且由于钢管的内径和管路内径相同，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，其强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是本发明的法兰的结构示意图；
图3是本发明的钢管的结构示意图。
具体实施方式         
见图1、图2、图3，其包括两端的法兰1，两端的法兰1的相向位置分别设置有套孔2的结构，套孔2的外侧设置有止口环面3，钢管4的两端分别套装于对应的套孔2内，钢管4的内径和管路内径相同，均为D,钢管4的外环面和套孔2的内环面的连接处套装有O型圈5，钢管4的一端紧贴一端的法兰1的止口环面3的内侧，钢管4的另一端和另一端的法兰1的止口环面3的内侧留有间距L，用于补偿管路热胀冷缩的盈余尺寸和调节两法兰1之间的尺寸，定位螺杆6定位连接两端的法兰1的定位结构11。
套孔2的内环面开有O型圈密封槽7，O型圈5嵌装于O型圈密封槽7内，O型圈5的内侧环面紧贴钢管4两端的套装管路部分8；O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的孔径为d3，O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4﹥d3，d3和d4之间的差值用于平衡两端安装面之间的错位误差，O型圈密封槽7两边高度的尺寸差；O型圈密封槽7两边高度的尺寸差i≤1.0mm；O型圈密封槽7的宽度为b2，O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的宽度为b1，O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中b1取值范围为2mm～3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm～30mm；钢管4两端的套装管路部分8的长度为L1，钢管4两端的套装管路部分8的外径为d1，钢管4的中间部分的外径为d2，d2﹥d1，（d3- d1）≤1mm，L1≥（b1+b2+b3）；两端的法兰1的中心的连线9和管路的安装中心线10形成倾斜角θ，平衡前后连接管路的错位误差，倾斜角θ的取值范围满足如下条件：。

Claims (7)

1.热力管道补偿管结构，其包括两端的法兰，其特征在于：两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
2.根据权利要求1所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：所述套孔的内环面开有O型圈密封槽，所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内，所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分。
3.根据权利要求2所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4﹥d3，所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差                                                。
4.根据权利要求3所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i≤1.0mm。
5.根据权利要求4所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：所述O型圈密封槽的宽度为b2，所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为b1，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中b1取值范围为2mm～3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm～30mm。
6.根据权利要求5所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：所述钢管两端的套装管路部分的长度为L1，所述钢管两端的套装管路部分的外径为d1，所述钢管的中间部分的外径为d2，d2﹥d1，（d3- d1）≤1mm，L1≥（b1+b2+b3）。
7.根据权利要求5或6所述的热力管道补偿管结构，其特征在于：两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角θ，所述倾斜角θ的取值范围满足如下条件：。
CN201210537976.3A 2012-12-13 2012-12-13 热力管道补偿管结构 Active CN102979982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537976.3A CN102979982B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 热力管道补偿管结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537976.3A CN102979982B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 热力管道补偿管结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102979982A CN102979982A (zh) 2013-03-20
CN102979982B true CN102979982B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47854249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210537976.3A Active CN102979982B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 热力管道补偿管结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102979982B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103335103A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 无死角的密封机构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU47748A1 (zh) * 1964-01-11 1965-03-08
EP0176622A1 (de) * 1984-08-31 1986-04-09 Hans Dipl.-Ing. Armbruster Verfahren mit Vorspann-Kompensator zum Verlegen von Kunststoffmantelrohren mit Vorspannung im Erdreich D-System
CN2284898Y (zh) * 1997-06-02 1998-06-24 锡山市管道附件厂 限位伸缩接头
EP1039203A1 (en) * 1999-02-02 2000-09-27 Glynwed Pipe Systems Limited A pipe coupling
CN2876505Y (zh) * 2005-11-24 2007-03-07 江苏百新波纹管有限公司 送粉管道补偿器
CN201706128U (zh) * 2010-05-11 2011-01-12 秦皇岛北方管业有限公司 一种自闭式全密封套筒补偿器
CN202338716U (zh) * 2011-12-13 2012-07-18 沈阳透平机械股份有限公司 一种伸缩型柔性补偿器
CN203068039U (zh) * 2012-12-13 2013-07-17 无锡压缩机股份有限公司 一种热力管道补偿管结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU47748A1 (zh) * 1964-01-11 1965-03-08
EP0176622A1 (de) * 1984-08-31 1986-04-09 Hans Dipl.-Ing. Armbruster Verfahren mit Vorspann-Kompensator zum Verlegen von Kunststoffmantelrohren mit Vorspannung im Erdreich D-System
CN2284898Y (zh) * 1997-06-02 1998-06-24 锡山市管道附件厂 限位伸缩接头
EP1039203A1 (en) * 1999-02-02 2000-09-27 Glynwed Pipe Systems Limited A pipe coupling
CN2876505Y (zh) * 2005-11-24 2007-03-07 江苏百新波纹管有限公司 送粉管道补偿器
CN201706128U (zh) * 2010-05-11 2011-01-12 秦皇岛北方管业有限公司 一种自闭式全密封套筒补偿器
CN202338716U (zh) * 2011-12-13 2012-07-18 沈阳透平机械股份有限公司 一种伸缩型柔性补偿器
CN203068039U (zh) * 2012-12-13 2013-07-17 无锡压缩机股份有限公司 一种热力管道补偿管结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102979982A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109140106A (zh) 一种伴热管道增效安装装置
CN102979982B (zh) 热力管道补偿管结构
CN203068039U (zh) 一种热力管道补偿管结构
CN203785495U (zh) 一种新型高效率换热器
TWM567722U (zh) Beam assembly with integrated piping and vehicle including the same
CN103759092B (zh) 一种三铰链补偿器的补偿方法
CN207163644U (zh) 压力传感器的过热保护装置
CN102537581A (zh) 全固定式双向外管金属波纹补偿器
CN103776293A (zh) 多功能翅管式水平支撑结构
CN204391637U (zh) 管道母线用铰链型金属波纹管补偿器
CN204785273U (zh) 一种高补偿量套管补偿器
CN210531832U (zh) 一种改进的单式角位移补偿装置
CN205745827U (zh) 一种固定液压阀的支架
CN102913707A (zh) 新型双压盖精密式管道补偿器
CN204533916U (zh) 一种带有伸缩补偿的石墨接管
CN104019317A (zh) 双向无推力直埋型补偿器
CN209309545U (zh) 一种保护密封结构的补偿接头
CN203744807U (zh) 多功能翅管式水平支撑结构
CN204004905U (zh) 一种管件接头结构
CN104653879A (zh) 一种穿墙井壁密封结构
CN203454478U (zh) 翅片式蒸发器
CN203809941U (zh) 耐腐蚀波纹管补偿器
CN215674209U (zh) 一种具有位移补偿功能的金属管道补偿器
CN209043072U (zh) 新型散热器结构
CN202868126U (zh) 一种热冷水集成水管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181107

Address after: 214000 No. 199, Hong Xie Road, hung Shan Street, new Wu District, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: WUXI XIYA COMPRESSOR CO.,LTD.

Address before: 214145 xixie Road East, Wuxi, Jiangsu.

Patentee before: WUXI COMPRESSOR Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Thermal pipeline compensation pipe structure

Granted publication date: 20141210

Pledgee: Wuxi Xinwu sub branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: WUXI XIYA COMPRESSOR CO.,LTD.

Registration number: Y2024980010540