CN203068039U - 一种热力管道补偿管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热力管道补偿管结构,其使得流经的介质不会产生扰动,减小了通过介质的能量损失,且强度高、适合多种安装现场,使用时安全可靠。其包括两端的法兰,其特征在于:两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构,所述套孔的外侧设置有止口环面,钢管的两端分别套装于对应的套孔内,钢管的内径和管路内径相同,所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈,所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧,所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距,定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力管道结构的技术领域,具体为一种热力管道补偿管结构。
背景技术
由于钢管存在热胀冷缩的物理特性,因此在管道系统中需设计安装可以补偿管路热胀冷缩的补偿管,现有的常规结构为波纹补偿管,波纹补偿管采用薄壁钢板冲压加工而成,管路的内表面呈波纹状,气流通过时阻力较大,能量损失较大,同时波纹管还存在强度低、安装现场条件要求较高等缺点,使用时会存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种热力管道补偿管结构,其使得流经的介质不会产生扰动,减小了通过介质的能量损失,且强度高、适合多种安装现场,使用时安全可靠。
一种热力管道补偿管结构,其技术方案是这样的:其包括两端的法兰,其特征在于:两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构,所述套孔的外侧设置有止口环面,钢管的两端分别套装于对应的套孔内,钢管的内径和管路内径相同,所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈,所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧,所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距,定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
其进一步特征在于:所述套孔的内环面开有O型圈密封槽,所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内,所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分;
所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i≤1.0mm;
所述O型圈密封槽的宽度为b2,所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为b1,所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3,其中b1取值范围为2mm~3mm,b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配,b3的取值范围为20 mm~30mm;
所述钢管两端的套装管路部分的长度为L1,所述钢管两端的套装管路部分的外径为d1,所述钢管的中间部分的外径为d2,d2﹥d1,(d3- d1)≤1mm,L1≥(b1+b2+b3);
两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角θ,所述倾斜角θ的取值范围满足如下条件:。
采用本实用新型的结构后,钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧,所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距,安装到位后两端的法兰和钢管由补偿管外部的定位螺杆来固定,钢管、法兰之间设置有O型圈,使热力补偿管连接的两部分管路之间形成软连接,不会传递振动,损坏系统管路,且由于钢管的内径和管路内径相同,其使得流经的介质不会产生扰动,减小了通过介质的能量损失,其强度高、适合多种安装现场,使用时安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图;
图2是本实用新型的法兰的结构示意图;
图3是本实用新型的钢管的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3,其包括两端的法兰1,两端的法兰1的相向位置分别设置有套孔2的结构,套孔2的外侧设置有止口环面3,钢管4的两端分别套装于对应的套孔2内,钢管4的内径和管路内径相同,均为D,钢管4的外环面和套孔2的内环面的连接处套装有O型圈5,钢管4的一端紧贴一端的法兰1的止口环面3的内侧,钢管4的另一端和另一端的法兰1的止口环面3的内侧留有间距L,用于补偿管路热胀冷缩的盈余尺寸和调节两法兰1之间的尺寸,定位螺杆6定位连接两端的法兰1的定位结构11。
套孔2的内环面开有O型圈密封槽7,O型圈5嵌装于O型圈密封槽7内,O型圈5的内侧环面紧贴钢管4两端的套装管路部分8;O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的孔径为d3,O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的孔径为d4,d4﹥d3,d3和d4之间的差值用于平衡两端安装面之间的错位误差,O型圈密封槽7两边高度的尺寸差;O型圈密封槽7两边高度的尺寸差i≤1.0mm;O型圈密封槽7的宽度为b2,O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的宽度为b1,O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的宽度为b3,其中b1取值范围为2mm~3mm,b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配,b3的取值范围为20 mm~30mm;钢管4两端的套装管路部分8的长度为L1,钢管4两端的套装管路部分8的外径为d1,钢管4的中间部分的外径为d2,d2﹥d1,(d3- d1)≤1mm,L1≥(b1+b2+b3);两端的法兰1的中心的连线9和管路的安装中心线10形成倾斜角θ,平衡前后连接管路的错位误差,倾斜角θ的取值范围满足如下条件:。
Claims (7)
1.一种热力管道补偿管结构,其包括两端的法兰,其特征在于:两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构,所述套孔的外侧设置有止口环面,钢管的两端分别套装于对应的套孔内,钢管的内径和管路内径相同,所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈,所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧,所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距,定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:所述套孔的内环面开有O型圈密封槽,所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内,所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分。
3.根据权利要求2所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3,所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4,d4﹥d3,所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差 。
4.根据权利要求3所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i≤1.0mm。
5.根据权利要求4所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:所述O型圈密封槽的宽度为b2,所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为b1,所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3,其中b1取值范围为2mm~3mm,b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配,b3的取值范围为20 mm~30mm。
6.根据权利要求5所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:所述钢管两端的套装管路部分的长度为L1,所述钢管两端的套装管路部分的外径为d1,所述钢管的中间部分的外径为d2,d2﹥d1,(d3- d1)≤1mm,L1≥(b1+b2+b3)。
7.根据权利要求5或6所述的一种热力管道补偿管结构,其特征在于:两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角θ,所述倾斜角θ的取值范围满足如下条件:。
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2012
- 2012-12-13 CN CN 201220687385 patent/CN203068039U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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