CN110594720B - 一种锅炉高温段管屏装置及焊接方法 - Google Patents

一种锅炉高温段管屏装置及焊接方法 Download PDF

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Abstract

一种锅炉高温段管屏装置及焊接方法，它属于锅炉技术领域，以解决现有的锅炉高温段管屏焊接时变形大，不容易校正，管子出现裂纹而造成维修工作量大，维修困难的问题。本发明包括多块连接板、两块扣板和多根管子；相邻两根管子之间通过一块连接板焊接在一起，多根管子形成一排，一排管子的两侧通过两块扣板扣合在一起，每块扣板与每块连接板焊接，两块扣板之间焊接在一起。本发明将管子与连接板采用分布焊接的方式，再进行校正最后与扣板进行整体焊接，有效避免了整体焊接时存在变形和焊道应力收缩产生的裂纹，而造成维修工作量大，维修困难的问题。

Description

一种锅炉高温段管屏装置及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉管屏装置，具体涉及一种锅炉高温段管屏装置及焊接方法。
背景技术
超临界、超超临界锅炉产品中，高温段管屏需要齿型密封板进行密封，密封板的加工要求高。如图1所示，根据使用需求和工艺需要管排均采用SA-213791材质，而该材质焊接过程中焊口容易出现开裂，焊接质量差，密封板在装焊前需要进行校正，焊接过程中采用整体焊接，受结构限制对焊接成型质量有很大的影响，高温段管屏的宽度一般2m以上，管排数量一般为20根左右，大量密集的角焊缝导致连续焊接后整体管屏收缩，需要热处理，焊缝存在应力收缩造成部分焊缝出现裂纹，后期只能靠检查来保证产品质量，同时伴随着大量的返修工作量。
发明内容
本发明为了解决上述问题，而提供一种锅炉高温段管屏装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
方案一：一种锅炉高温段管屏装置包括两块扣板、多块连接板和多根管子；
相邻两根管子之间通过一块连接板焊接在一起，多根管子形成一排，一排管子的两侧通过两块扣板扣合在一起，每块扣板与每块连接板焊接，两块扣板之间焊接在一起。
进一步地，一种锅炉高温段管屏装置还包括多个套管；
每根管子上焊接有一个套管，每个连接板和每个扣板分别与每个套管焊接。
方案二：一种锅炉高温段管屏装置的焊接方法包括以下步骤：
一、每根管子与每根套管焊接在一起；
二、每根套管与每块连接板采用角焊焊接在一起；
三、对相邻的两根管子、相邻两根管子之间的连接板进行校形；
四、将两块扣板与套管和每块连接板进行焊接；
五、校形。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明将管子与连接板采用分布焊接的方式，再进行校正最后与扣板进行整体焊接，有效避免了整体焊接时存在变形和焊道应力收缩产生的裂纹，而造成维修工作量大，维修困难的问题。
二、本发明不需要进行热处理工艺就能满足实际需求，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明改进前的俯视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是连接板1的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是扣板2的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图2-图6来说明本实施方式，本实施方式一种锅炉高温段管屏装置包括两块扣板2、多块连接板1和多根管子3；
相邻两根管子3之间通过一块连接板1焊接在一起，多根管子3形成一排，一排管子3的两侧通过两块扣板2扣合在一起，每块扣板2与每块连接板1焊接，两块扣板2之间焊接在一起。
具体实施方式二：结合图2和图3来说明本实施方式，本实施方式它还包括多个套管4；
每根管子3上焊接有一个套管4，每个连接板1和每个扣板2分别与每个套管4焊接。
如此设置，避免管子3直接与连接板1和两块扣板2焊接时产生裂纹，方便校形和维修。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4和图5来说明本实施方式，本实施方式每块连接板1为 U形板，U形板的两端加工有圆弧形缺口1-1，圆弧形缺口1-1与每根管子3配合。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式相邻两根管子3的间距是管子3直径的1.5-2倍。
如此设置，保证两个管子3之间具有一定的距离，避免焊接收缩应力的影响，也方便校形。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图2和图3来说明本实施方式，本实施方式一种锅炉高温段管屏装置的焊接方法包括以下步骤：
一、每根管子3与每根套管4焊接在一起；
二、每根套管4与每块连接板1采用角焊焊接在一起；
三、对相邻的两根管子3、相邻两根管子3之间的连接板进行校形；
四、将两块扣板2与套管4和每块连接板1进行焊接；
五、校形。
本发明先将套管4与每根管子3焊接，可有效保护管子3不受损，由于管子3直接与连接板1和扣板2焊接，焊道长热收缩量大可能会造成管子3出现裂纹倾向，故将管子3 焊接的一段焊接一个套管4，再用连接板1与套管4进行焊接，焊接两根管子3后先进行校形，再与其它连接板1或套管4进行焊接，这样可以随时调整由于焊接时的应力收缩而造成的变形量过大的问题。最后与扣板2进行合焊，避免整体焊接时变形量大不容易调整焊接后的变形的问题，也避免管子3由于焊接热收缩大出现裂纹而造成返修工作量大返修困难的问题。

Claims (3)

1.一种锅炉高温段管屏装置，它包括多根管子，(3)其特征在于：它还包括两块扣板(2)、多块连接板(1)和多个套管(4)；相邻两根管子(3)之间通过一块连接板(1)焊接在一起，多根管子(3)形成一排，一排管子(3)的两侧通过两块扣板(2)扣合在一起，每块扣板(2)与每块连接板(1)焊接，两块扣板(2)之间焊接在一起，每根管子(3)上焊接有一个套管(4)，每个连接板(1)和每个扣板(2)分别与每个套管(4)焊接，每块连接板(1)为U形板，U形板的两端加工有圆弧形缺口，圆弧形缺口与每根管子(3)配合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温段管屏装置，其特征在于：相邻两根管子(3)的间距是管子(3)直径的1.5-2倍。
3.一种如权利要求1或2任意一项所述的锅炉高温段管屏装置的焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤：
一、每根管子(3)与每根套管(4)焊接在一起；
二、每根套管(4)与每块连接板(1)采用角焊焊接在一起；
三、对相邻的两根管子(3)、相邻两根管子(3)之间的连接板(1)进行校形；
四、将两块扣板(2)与套管(4)和每块连接板(1)进行焊接；
五、校形。
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