CN105364390A - 一种切圆燃烧器喷口管屏装配架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切圆燃烧器喷口管屏装配架，包括底框架、水平支撑梁、第一斜梁、第二斜梁；所述第一斜梁的一端与所述底框架固定连接，另一端与所述水平支撑梁固定连接；所述第二斜梁的一端与所述底框架固定连接，另一端与所述水平支撑梁固定连接；还包括第一纵梁和第二纵梁，多根所述第一纵梁和多根所述第二纵梁均保持竖直并分别与所述底框架固定连接；第一定位梁与多根所述第一纵梁固定连接，第二定位梁与多根所述第二纵梁固定连接；第一管端定位梁固定于所述第一斜梁上，第二管端定位梁固定于所述第二斜梁上；第一水平基准梁、第二水平基准梁均保持水平并分别与水平支撑梁的两端固定连接。本发明提高了燃烧器喷口管屏的装配精度和装配效率。

Description

一种切圆燃烧器喷口管屏装配架
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉生产的工装设备，尤其涉及一种切圆燃烧器喷口管屏装配架。
背景技术
锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，锅炉分为亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉，由于超临界锅炉、超超临界锅炉具有显著的节能和改善环境的效果，因此，未来锅炉发展建设中也主要向高效率高参数的超临界锅炉和超超临界锅炉发展；
但超临界锅炉和超超临界锅炉中燃烧器喷口管屏的装配一直是困扰本领域技术人员的难题，由于切圆燃烧锅炉中应用的燃烧器喷口管屏，其存在管屏空间结构复杂，管子根数多，管屏的密封形式多样，焊接工作量大，管子弯头数量多，空间尺寸控制困难等特点，很难保证燃烧器喷口管屏制造过程中的装配精度；因此，设计一种能够高效率、高精度地完成多根喷管装配的装置是本领域的技术人员急迫需要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种切圆燃烧器喷口管屏装配架，能够保证燃烧器喷口管屏的装配质量，使装配后燃烧器喷口管屏的喷口区域以及产品外形尺寸得到有效控制，且提高了管屏装配精度和装配效率。
本发明的技术方案：
一种切圆燃烧器喷口管屏装配架，包括底框架、水平支撑梁、第一斜梁、第二斜梁；所述第一斜梁的一端与所述底框架固定连接，另一端与所述水平支撑梁固定连接；所述第二斜梁的一端与所述底框架固定连接，另一端与所述水平支撑梁固定连接；
还包括第一纵梁和第二纵梁，多根所述第一纵梁和多根所述第二纵梁均保持竖直并分别与所述底框架固定连接；第一定位梁与多根所述第一纵梁固定连接，第二定位梁与多根所述第二纵梁固定连接；第一管端定位梁固定于所述第一斜梁上，第二管端定位梁固定于所述第二斜梁上；第一水平基准梁、第二水平基准梁均保持水平并分别与水平支撑梁的两端固定连接。
作为对本发明的进一步限定，还包括多根第三定位梁和多根第四定位梁，所述第三定位梁和第四定位梁的两端分别连接于所述第一纵梁和所述第二纵梁。
作为对本发明的进一步限定，所述第一斜梁、第二斜梁与底框架形成的夹角均与管屏端部夹角互补。
作为对本发明的进一步限定，所述底框架由槽钢焊接而成。
作为对本发明的进一步限定，所述水平支撑梁、第一斜梁、第二斜梁、第一纵梁、第二纵梁、第一定位梁、第二定位梁、第一管端定位梁、第二管端定位梁、第一水平基准梁、第二水平基准梁、第三定位梁、第四定位梁均采用槽钢。
作为对本发明的进一步限定，所述第一定位梁和所述第二定位梁相对于底框架的高度相等。
作为对本发明的进一步限定，所述第三定位梁和所述第四定位梁相对于底框架的高度相等。
本发明具有以下有益效果：本发明通过设置第一定位梁和第二定位梁可以对管屏在竖直方向进行定位，并通过第一管端定位梁、第二管端定位梁对管屏的管端进行定位，通过第一水平基准梁、第二水平基准梁为喷口管屏提供水平的定位基准，多根管子按照装配顺序依次放置于装配架上，由于本发明的装配架较好地限制了多根管子的自由度，因此可以快速地完成多根管屏的焊接装配，且能有效控制由多根管屏所形成的喷口区域以及产品外形尺寸，提高了装配精度和装配效率。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图中1-底框架；2-水平支撑梁；3-第一斜梁；4-第二斜梁；5-第一管端定位梁；6-第二管端定位梁；7-第一水平基准梁；8-第二水平基准梁；9-第三定位梁；10-第四定位梁；11-第一纵梁；12-第二纵梁；13-第一定位梁；14-第二定位梁。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
参阅图1和图2所示，本实施例公开的切圆燃烧器喷口管屏装配架，包括底框架1、水平支撑梁2第一斜梁3、第二斜梁4、第一管端定位梁5、第二管端定位梁6、第一水平基准梁7、第二水平基准梁8、第三定位梁9、第四定位梁10、第一纵梁11、第二纵梁12、第一定位梁13、第二定位梁14，底框架1由四根槽钢相互焊接而成，选用槽钢一方面可以节省底框架1的钢材用量，另一方面选用槽钢焊接后可以使底框架1具有较好的抗弯曲能力，防止底框架1在长度方向上发生弯曲，进而影响管屏的装配精度。
水平支撑梁2保持与底框架1平行；第一斜梁3的一端与底框架1焊接固定，第一斜梁3的另一端与水平支撑梁2焊接固定，第一斜梁3与底框架1形成的夹角与管屏端部夹角互补，用以限定管屏端部的夹角；第二斜梁4的一端与底框架1焊接固定，第二斜梁4的另一端与水平支撑梁2焊接固定，第二斜梁4与底框架1形成的夹角与管屏端部夹角互补，用以限定管屏端部的夹角；第一斜梁3和第二斜梁4分别布置于水平支撑梁2的两端。容易理解的是，在底框架1宽度方向的另一条边上设置有与上述相对称的结构(图中未标示出)，本实施例仅以其中一边的结构进行具体说明。
还包括垂直于水平支撑梁2，并与水平支撑梁2焊接固定的第一水平基准梁7和第二水平基准梁8，使第一水平基准梁7和第二水平基准梁8与底框架1保持平行，且第一水平基准梁7与第二水平基准梁8相对于底框架1具有相同的高度，第一水平基准梁7和第二水平基准梁8为多根管子提供了水平支撑和定位，同时第一水平基准梁7和第二水平基准梁8也是多根管子焊接装配时的水平基准，使多根管子具有同一个水平基准，保证了多根管子装配时的精度。
第一斜梁3和第二斜梁4的设置是为了更方便地安装第一管端定位梁5和第二管端定位梁6，第一管端定位梁5焊接固定在第一斜梁3上，第二管端定位梁6焊接固定在第二斜梁4上，第一管端定位梁5和第二管端定位梁6为多根管子的管端提供了定位和支撑，进一步保证了多根管子的装配精度。
还包括第一纵梁11和第二纵梁12，第一纵梁11和第二纵梁12均垂直于水平支撑梁2设置，并与水平支撑梁2焊接固定，第一纵梁11沿底框架1的长度方向布置有多根，第二纵梁12沿底框架1的长度方向布置有多根，多根第一纵梁11形成多组与管子直径相匹配的定位夹持区域，多根第二纵梁12与多根第一纵梁13相对称地设置，使多根第一纵梁11和多根第二纵梁12共同形成管屏的定位夹持区域；与多根第一纵梁11焊接固定的第一定位梁13、与多根第二纵梁12焊接固定的第二定位梁14共同为多根管子提供支撑作用，第一定位梁13和第二定位梁14相互平行且距离底框架1的高度相等，保证多根管子的在于第一定位梁13和第二定位梁14接触时不会发生倾斜或晃动，便于焊接装配的进行，间接地提高了多根管子的装配精度。
更加具体地，还包括位于第一定位梁13下部，连接多根第一纵梁11的第三定位梁9；位于第二定位梁14下部，连接多根第二纵梁12的第四定位梁10，第三定位梁9与第四定位梁10相对于底框架1具有相同的高度，第三定位梁9、第四定位梁10的作用是为了对管屏最小口区进行定位，同时提高多根第一纵梁11和第二纵梁12形成的定位夹持区域的稳定性。
具体装配过程如下：
燃烧器喷口管屏管子制造完成后，首先，以燃烧器喷口中心线为基准，划出管屏各管子的位置样线，包括水平基准、支撑定位位置、管端等；其次管子按照装配顺序依次上架并固定，管子上架时，第一定位梁和第二定位梁控制管屏的装配高度，管子各弯曲拐点以第一定位梁、第二定位梁、第三定位梁及第四定位梁为基准，控制喷口区域尺寸；管屏两端管子按照样线位置，通过第一管端定位梁和第二管端定位梁控制管子端部位置；管子上架按照从里向外、从管屏中心向两端，分组分批次进行上架；管子上架检查合格后，将多根管子与扁钢进行焊接。
本发明能够保证燃烧器喷口管屏的装配质量，使装配后燃烧器喷口管屏的喷口区域以及产品外形尺寸得到有效控制，且提高了管屏装配精度和装配效率。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，包括底框架(1)、水平支撑梁(2)、第一斜梁(3)、第二斜梁(4)；所述第一斜梁(3)的一端与所述底框架(1)固定连接，另一端与所述水平支撑梁(2)固定连接；所述第二斜梁(4)的一端与所述底框架(1)固定连接，另一端与所述水平支撑梁(2)固定连接；
还包括第一纵梁(11)和第二纵梁(12)，多根所述第一纵梁(11)和多根所述第二纵梁(12)均保持竖直并分别与所述底框架(1)固定连接；第一定位梁(13)与多根所述第一纵梁(11)固定连接，第二定位梁(14)与多根所述第二纵梁(12)固定连接；第一管端定位梁(5)固定于所述第一斜梁(3)上，第二管端定位梁(6)固定于所述第二斜梁(4)上；第一水平基准梁(7)、第二水平基准梁(8)均保持水平并分别与水平支撑梁(2)的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，还包括多根第三定位梁(9)和多根第四定位梁(10)，所述第三定位梁(9)和第四定位梁(10)的两端分别连接于所述第一纵梁(11)和所述第二纵梁(12)。
3.根据权利要求2所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，所述第一斜梁(3)、第二斜梁(4)与底框架(1)形成的夹角与管屏端部夹角互补。
4.根据权利要求3所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，所述底框架(1)由槽钢焊接而成。
5.根据权利要求4所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，所述水平支撑梁(2)、第一斜梁(3)、第二斜梁(4)、第一纵梁(11)、第二纵梁(12)、第一定位梁(13)、第二定位梁(14)、第一管端定位梁(5)、第二管端定位梁(6)、第一水平基准梁(7)、第二水平基准梁(8)、第三定位梁(9)、第四定位梁(10)均采用槽钢。
6.根据权利要求5所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，所述第一定位梁(13)和所述第二定位梁(14)相对于底框架(1)的高度相等。
7.根据权利要求6所述的一种切圆燃烧喷口管屏装配架，其特征在于，所述第三定位梁(9)和所述第四定位梁(10)相对于底框架(1)的高度相等。
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